一种膨胀珍珠岩分拣装置及使用方法与流程

本发明涉及建材加工领域，具体涉及一种膨胀珍珠岩分拣装置及使用方法。

背景技术：

珍珠岩广泛地用于各个领域，国内外珍珠岩矿占主导地位的用途是生产膨胀珍珠岩及其制品。

现有的膨胀珍珠岩成品储存设备较简单，尤其是在用罐式储存器，不具有对膨胀珍珠岩成品物料进行分级分选以及除尘功能，造成粒径大小不同的珍珠岩颗粒混杂，严重影响成品质量。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种膨胀珍珠岩分拣装置，包括分筛部和分离部，所述分筛部包括从上至下依次分布的进料仓、粗筛仓和细筛仓，所述进料仓、所述粗筛仓和所述细筛仓固定连接形成筛仓，所述细筛仓底部设置有机械振动台，所述进料仓、所述粗筛仓和所述细筛仓均设置有出料带，所述进料仓、所述粗筛仓和所述细筛仓通过所述出料带分别对应一所述分离部；

所述分离部包括分离筒、分离腔、吸风组件、集料仓，所述分离筒上部设置有进料口，所述出料带通过所述进料口将膨胀珍珠岩运输进所述分离筒内，所述分离筒对应所述分离腔设置有分离口，所述吸风组件和所述分离腔连通，所述分离腔通过所述分离口与所述分离筒内部连通，通过所述吸风组件提供吸力，使从所述进料口进入的膨胀珍珠岩经所述分离口进入所述分离腔内，所述分离腔底部设置出料口，所述集料仓对应所述出料口设置。

较佳的，所述分离部设置为三个，分别为第一分离部、第二分离部、第三分离部，所述第一分离部通过第一出料带与所述进料仓连通，所述第二分离部通过第二出料带与所述粗筛仓连通，所述第三分离部通过第三出料带与所述细筛仓连通，且所述第一分离部设置有第一导料带与所述第二出料带连通，所述第二分离部设置有第二导料带与所述第三出料带连通，所述第一导料带的端口设置在所述第一分离部的所述分离筒底部，所述第二导料带的端口设置在所述第二分离部的所述分离筒底部。

较佳的，所述第一分离部、所述第二分离部、所述第三分离部底部高度位置呈阶梯形分布，所述第一分离部的底部高度高于所述第二分离部的底部高度，所述第二分离部的底部高度高于所述第三分离部的底部高度。

较佳的，所述第一分离部、所述第二分离部、所述第三分离部上所述吸风组件的功率依次降低。

较佳的，所述第一分离部、所述第二分离部、所述第三分离部上所述分离筒的设计高度依次降低。

较佳的，所述进料口和所述分离口对应设置。

较佳的，所述进料仓和所述粗筛仓之间设置有粗筛板，所述粗筛仓和所述细筛仓之间设置有细筛板，所述粗筛板和所述细筛板之间均设置有目孔。

较佳的，所述粗筛板的目数为8～12，所述细筛板的目数为10～16。

较佳的，所述分筛部还设置有平衡支架，所述平衡支架和所述筛仓连接。

较佳的，所述吸风组件包括变频吸风机、变频控制器和粉尘处理器，所述变频吸风机通过吸风管和所述分离腔连通，所述变频控制器和所述变频吸风机连接，所述粉尘处理器与所述变频吸风机的出风口连接。

较佳的，一种所述膨胀珍珠岩分拣装置的使用方法，包括步骤：

s1，将膨胀后的膨胀珍珠岩经进料输送带进入所述进料仓内，打开所述机械振动台，使所述筛仓震动分级；

s2，依次打开所述第三出料带、所述第二出料带和所述第一出料带，将分级后的膨胀珍珠岩向所述分离部运输；

s3，依次打开所述第三分离部、所述第二分离部、所述第一分离部，通过所述分离部对分级后的膨胀珍珠岩进行分离；

s4，依次打开所述第二导料带和所述第一导料带，使所述第一分离部和所述第二分离部上所述分离筒底部分离后的膨胀珍珠岩再次进入所述出料带进行分离。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明通过先采用所述分筛部分级的方式，再通过所述分离部对各级的膨胀珍珠岩进行进一步的分离，通过所述分筛部和所述分离部的双重分级，在分筛部中实现对粒径大小不同的珍珠岩颗粒的初步分级，有效提高成品质量；同时通过所述分离部的再次分离，可最终对无法使用的残料进行筛选并直接废弃，极大保证产品的利用率，同时可根据不同需要采用不同级别的膨胀珍珠岩。

附图说明

图1为所述膨胀珍珠岩分拣装置的结构视图；

图2为所述分离部的结构设置图；

图3为所述分筛部的结构视图；

图4为所述分离部的结构视图。

图中数字表示：

1-分筛部；2-第一分离部；3-第二分离部；4-第三分离部；5-第一出料带；6-第二出料带；7-第三出料带；8-第一导料带；9-第二导料带；11-进料仓；12-粗筛仓；13-细筛仓；14-机械振动台；15-粗筛板；16-细筛板；17-平衡支架；21-分离筒；22-分离腔；23-集料仓；24-变频吸风机；25-变频控制器；26-粉尘处理器。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为所述膨胀珍珠岩分拣装置的结构视图；本发明所述膨胀珍珠岩分拣装置包括分筛部1和分离部，所述分筛部1包括从上至下依次分布的进料仓11、粗筛仓12和细筛仓13，所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13固定连接形成筛仓，所述细筛仓13底部设置有机械振动台14，所述机械振动台14可带动所述筛仓做机械震动，所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13均设置有出料带，所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13通过所述出料带分别对应一所述分离部。

所述分离部包括分离筒21、分离腔22、吸风组件、集料仓23，所述分离筒21上部设置有进料口，所述出料带通过所述进料口将膨胀珍珠岩运输进所述分离筒21内，所述分离筒21对应所述分离腔22设置有分离口，所述吸风组件和所述分离腔22连通，所述分离腔22通过所述分离口与所述分离筒21内部连通，通过所述吸风组件提供吸力，使从所述进料口进入的膨胀珍珠岩经所述分离口进入所述分离腔22内，所述分离腔22底部设置出料口，所述集料仓23对应所述出料口设置，经风力进入所述分离腔22内的膨胀珍珠岩在自身重力作用下会从所述出料口堆积在所述集料仓23内。

较佳的，所述进料口和所述分离口对应设置，即在所述分离筒21的横截面上所述进料口和所述分离口对称设置，所述进料口和所述分离口之间的距离一般为分离筒21的直径或边长，所述进料口的高度高于所述分离口的高度，从而便于膨胀珍珠岩在下落过程中所述分离口对膨胀珍珠岩分离。

如图2所示，图2为所述分离部的结构设置图；所述分离部设置为三个，分别为第一分离部2、第二分离部3、第三分离部4，所述第一分离部2通过第一出料带5与所述进料仓11连通，所述第二分离部3通过第二出料带6与所述粗筛仓12连通，所述第三分离部4通过第三出料带7与所述细筛仓13连通，且所述第一分离部2设置有第一导料带8与所述第二出料带6连通，所述第二分离部3设置有第二导料带9与所述第三出料带7连通，所述第一导料带8的端口设置在所述第一分离部2的所述分离筒21底部，所述第二导料带9的端口设置在所述第二分离部3的所述分离筒21底部。

较佳的，所述第一分离部2、所述第二分离部3、所述第三分离部4底部高度位置呈阶梯形分布，即所述第一分离部2的底部高度高于所述第二分离部3的底部高度，所述第二分离部3的底部高度高于所述第三分离部4的底部高度，从而便于导料带向出料带的料物运输。

一般的，所述第一分离部2、所述第二分离部3、所述第三分离部4上所述吸风组件的功率依次降低，即所述第一分离部2、所述第二分离部3、所述第三分离部4内膨胀珍珠岩容重依次增加，则进行分离所需的风力依次降低。

同样的，所述第一分离部2、所述第二分离部3、所述第三分离部4上所述分离筒21的设计高度也可依次降低，由于所述第一分离部2、所述第二分离部3、所述第三分离部4内风力依次降低，风力所影响的区域就越小，故所述分离筒21的高度可设置的越小。

本发明通过先采用所述分筛部1分级的方式，将初级状态的膨胀珍珠岩进行分级处理，再通过所述分离部对各级的膨胀珍珠岩进行进一步的分离，由于分离部主要是通过风力作用进行一次性分离，故在通过所述分筛部1分级后的膨胀珍珠岩分布更为均匀，更易于在风力作用下进行分离，从而避免在进入所述分离筒21时部分容重大的膨胀珍珠岩挤压容重小的膨胀珍珠岩将其带下掉落，故更有利于膨胀珍珠岩的分级使用，通过所述分筛部1和所述分离部的双重分级，在分筛部1中实现对粒径大小不同的珍珠岩颗粒的初步分级，有效提高成品质量；同时通过所述分离部的再次分离，可最终对无法使用的残料进行筛选并直接废弃，极大保证了产品的利用率，同时可根据不同需要采用不同级别的膨胀珍珠岩。

实施例二

如图3所示，图3为所述分筛部的结构视图；所述分筛部1上，所述进料仓11和所述粗筛仓12之间设置有粗筛板15，所述粗筛仓12和所述细筛仓13之间设置有细筛板16，所述粗筛板15和所述细筛板16之间均设置有目孔，用于实现所述进料仓11和所述粗筛仓12、所述粗筛仓12和所述细筛仓13的连通。一般的，所述粗筛板15的目数为8～12，所述细筛板16的目数为10～16。

较佳的，所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13均设置有运输口，所述出料带通过所述运输口与所述进料仓11、所述粗筛仓12、所述细筛仓13内部连通，所述运输口高于对应所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13的底部2cm～5cm，便于在所述粗筛板15和所述细筛板16上附近未完全筛选的膨胀珍珠岩运出。

较佳的，所述分筛部1还设置有平衡支架17，所述平衡支架17和所述筛仓连接，便于稳定在震动状态下的所述筛仓位置。

膨胀后的膨胀珍珠岩(初级状态)经进料输送带进入进料仓11内，所述进料仓11和所述粗筛仓12之间设置有粗筛板15(目数8～12)，所述粗筛仓12和所述细筛仓13之间设置有细筛板16(目数10～16)，所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13均设置在机械振动台14上，并通过平衡支架17对所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13整体做浮动支撑，开启机械振动台14后所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13整体震动，对输送进的初级状态膨胀珍珠岩实行三级筛选，留在所述进料仓11内的膨胀珍珠岩容重最轻，所述粗筛仓12内的膨胀珍珠岩容重次之，在所述细筛仓13内的基本为弃砂，从而可先将初级状态的膨胀珍珠岩进行分级，所述进料仓11、所述粗筛仓12和所述细筛仓13均设置有出料带，通过所述出料带将各级的膨胀珍珠岩运送至所述分离部内，一般的，一所述出料带对应一所述分离部。

实施例三

如图4所示，图4为所述分离部的结构视图；在所述分离部上，所述吸风组件包括变频吸风机24、变频控制器25和粉尘处理器26，所述变频吸风机24通过吸风管和所述分离腔22连通，所述变频控制器25和所述变频吸风机24连接，用于控制所述变频吸风机24的工作频率，所述粉尘处理器26与所述变频吸风机24的出风口连接，由于粉尘更轻，在风力作用下更易于经上述吸风管进入所述变频吸风机24内，故通过所述粉尘处理器26收集从所述分离筒21吸入的粉尘。

较佳的，所述吸风管上设置有过滤板，所述过滤板用于过滤膨胀珍珠岩，避免膨胀珍珠岩经所述吸风管进入所述变频吸风机24内。

较佳的，与所述吸风管连接的所述分离腔22侧壁竖直设置，所述分离腔22的其他侧壁倾斜设置，所述分离腔22横截面整体从上至下逐渐变小，从而便于膨胀珍珠岩沿所述分离腔22的侧壁倾斜滑落。

将分级后的膨胀珍珠岩由所述出料带进入所述分离筒21中，等级差的(容重大)落入所述分离筒21底部，等级好的(容重小)在变频吸风机24的作用下被带入分离腔22内，从而通过所述分离腔22的导向作用，将经变频吸风机24作用的膨胀珍珠岩下落堆积在集料仓23内。通过变频控制器25调节变频吸风机24的风力大小，从而控制进入所述分离腔22里的膨胀珍珠岩的等级。一般的，随风力增大时，进入所述分离腔22内的膨胀珍珠岩等级会下降，当风力小时，膨胀珍珠岩的等级越好。

实施例四

本发明所述膨胀珍珠岩分拣装置的使用方法，包括步骤：

s1，将膨胀后的膨胀珍珠岩经进料输送带进入所述进料仓11内，打开所述机械振动台14，使所述筛仓震动分级；

s2，依次打开所述第三出料带7、所述第二出料带6和所述第一出料带5，将分级后的膨胀珍珠岩向所述分离部运输；

s3，依次打开所述第三分离部4、所述第二分离部3、所述第一分离部2，通过所述分离部对分级后的膨胀珍珠岩进行分离；

s4，打开所述第二导料带9和所述第一导料带8，使所述第一分离部2和所述第二分离部3上所述分离筒21底部分离后的膨胀珍珠岩再次进入所述出料带进行分离。

具体的，在步骤s2中，先打开所述第三出料带7查看所述第三出料带7上膨胀珍珠岩的输送量，在所述第三出料带7上膨胀珍珠岩的输送量稳定后再打开所述第二出料带6和所述第一出料带5，从而降低膨胀珍珠岩在进行筛选分级前被所述第二出料带6和所述第一出料带5运输走的概率。

在打开所述第二出料带6和所述第一出料带5的同时，或在打开所述第二出料带6和所述第一出料带5后再打开所述第三分离部4，由于所述第三出料带7上膨胀珍珠岩的基本为弃砂，在未打开所述第三分离部4前所述第三出料带7运输的膨胀珍珠岩直接在所述第三分离部4的所述分离筒21内下落作为废料堆积。

在打开所述第三分离部4后，再依次打开所述第二分离部3、所述第一分离部2，避免所述吸风组件空转，所述第二分离部3、所述第一分离部2未工作时输送进入的膨胀珍珠岩一般较少，同时也可再从通过导料带再次进行分离利用。

在所述第一分离部2、所述第二分离部3和所述第三分离部4均开始稳定工作后，再打开所述第二导料带9和所述第一导料带8，将堆积在所述分离筒21底部的分离料运输给后续分离部，从而可实现多次分离的高利用率。

本发明通过导料带的设置，实现等级好的高级料(容重小)分离后积尘料的再利用，通过对导料带的运输，将所述第一分离部2分离积尘的分离料运输至所述第一分离部2内再次分离，可得到等级较差的膨胀珍珠岩，将所述第二分离部3分离积尘的分离料运输至所述第三分离部4内再次分离，可得到等级更差的膨胀珍珠岩，而在所述第三分离部4分离积尘的分离料作为废料废弃，从而经所述分筛部1分级后再通过多次的分离再保证膨胀珍珠岩的有效分级选用的同时，进行膨胀珍珠岩的除尘并实现膨胀珍珠岩的高利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。