一种用于颗粒肥料生产的筛选机构的制作方法

本发明涉及肥料生产设备应用领域，特别涉及一种用于颗粒肥料生产的筛选机构。

背景技术：

在肥料生产过程中，肥料通过溶融、乳化、造粒等过程，形成颗粒，但是造出的颗粒往往形状和大小不符合要求，需要进行筛选，选出大小不符合要求的颗粒。传统的方式筛选方式费时费力，效率低下；且通过振动筛筛选往往还会残留一部分不合格的颗粒；而且，筛选还容易对肥料颗粒造成损坏，且振动筛振动容易使破损的粉尘扬尘，从而对环境造成污染。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于颗粒肥料生产的筛选机构，该振动筛筛选效率高，筛选效果好，且对颗粒肥料保护较好，能够减少对环境的污染。

为了解决上述技术问题，本发明的方案为：

一种用于颗粒肥料生产的筛选机构，包括筛选机构，所述筛选机构顶部设置有进料口及收尘管，底部设置有振动电机及弹性支承座一，所述筛选机构内部自上而下依次设置有粗料筛、成品筛及粉料导料板，所述粗料筛、成品筛及粉料导料板均倾斜设置，且所述粗料筛较低端设置在成品筛的较高端上方，所述成品筛的较底端设置在所述导料板较高端上方，所述粗料筛、成品筛两端均通过弹性支承座二设置在所述筛选机构内壁上，所述导料板为斜槽形结构，且两端通过安装座安装在所述筛选机构内壁上，所述筛选机构侧壁设置有匹配所述粗料筛及导料板的回料出口，还设置有匹配所述成品筛的成品料出口。

所述成品料出口配置有成品料输送带。

所述收尘管连接有收尘器，所述收尘器出风口连接有排风机，所述收尘器下料口连通有造粒机。

所述造粒机的进料口还与所述回料出口通过回料管连通。

所述造粒机出料口通过输送装置与所述进料口连通。

所述弹性支承座一包括开设有弹簧安装槽一的底座一，及所述弹簧安装槽一内部配置的弹簧一，所述弹性支承座二包括固定设置在所述筛选机构内壁上的底座二，及所述底座二上开设有的弹簧安装槽二，及所述弹簧安装槽二内部设置的弹簧二。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本技术：
在运用过程中，物料从进料口进入筛选机构之后，首先输送到粗料筛上将粒径大于4.75的粗料筛选出，成品料及细粉料掉落在成品筛上，经成品筛筛选之后，成品颗粒料经成品料出口输送到成品料输送带上，并经成品料输送带将成品料输送走，而细粉料经成品筛筛选之后，掉落至导料板上，最后与大颗粒的粗料一起经回料出口及回料管输送至造粒机重新加工，从而便于粉料及大颗粒料的回收加工，本申请通过振动电机的振动，实现化肥颗粒的自动筛选，且筛选效率高，筛选效果好，符合国家标准。同时，缓慢筛选输送，还便于对颗粒肥料的保护，减少颗粒肥料的破损，减少颗粒肥料的产生，而且本申请设置有收尘管及收尘器，还便于对产生的粉料进行回收加工，从而减少粉尘对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中筛选机构的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图2所示，一种用于颗粒肥料生产的筛选机构，包括筛选机构1，所述筛选机构1顶部设置有进料口2及收尘管3，底部设置有振动电机4及弹性支承座一5，所述筛选机构1内部自上而下依次设置有粗料筛6、成品筛7及粉料导料板8，所述粗料筛6、成品筛7及粉料导料板8均倾斜设置，且所述粗料筛6较低端设置在成品筛7的较高端上方，所述成品筛7的较底端设置在所述导料板8较高端上方，所述粗料筛6、成品筛7两端均通过弹性支承座二9设置在所述筛选机构1内壁上，所述导料板8为斜槽形结构，且两端通过安装座10安装在所述筛选机构1内壁上，所述筛选机构1侧壁设置有匹配所述粗料筛6及导料板8的回料出口11，还设置有匹配所述成品筛7的成品料出口12。

所述成品料出口12配置有成品料输送带13。该设置主要是便于将筛选出来的成品料快速输送走，避免本申请筛选机构的筛选。

所述收尘管3连接有收尘器14，所述收尘器14出风口连接有排风机15，所述收尘器14下料口连通有造粒机16。收尘器14主要是便于对肥料筛选过程中破碎且扬尘出来的粉料进行收集，一方面减少了污染，另一方面便于废料的循环使用。排风机15主要起到拉风产生负压的作用。

所述造粒机16的进料口还与所述回料出口11通过回料管17连通。该设置主要是便于不合格的粗料及粉料的回收。

所述造粒机16出料口通过输送装置与所述进料口2连通。该设置主要是便于直接进料。

所述弹性支承座一5包括开设有弹簧安装槽一的底座一18，及所述弹簧安装槽一内部配置的弹簧一19，所述弹性支承座二9包括固定设置在所述筛选机构1内壁上的底座二20，及所述底座二20上开设有的弹簧安装槽二，及所述弹簧安装槽二内部设置的弹簧二21。弹性支承座一5主要是便于筛选机构1的弹性振动，弹性支承座二9主要是便于粗料筛6及成品筛7，进而便于合格料的筛选，及物料的运输。

本申请在实际运用过程中，为保证成品肥料的颗粒质量的，粗料筛6的孔径不大于4.75mm，成品筛7的孔径不小于1mm。从而能够有效的保证成品肥料颗粒粒径处于国标范围内，符合国家标准的要求。

为保证筛选及下料输送效果，粗料筛6、成品筛7及粉料导料板8与水平面的夹角均为5-8°。

具体的，在实际运用过程中，物料从进料口2进入筛选机构1之后，首先输送到粗料筛6上将粒径大于4.75mm的粗料筛选出，成品料及细粉料掉落在成品筛7上，经成品筛7筛选之后，成品颗粒料经成品料出口12输送到成品料输送带13上，并经成品料输送带13将成品料输送走，而细粉料经成品筛7筛选之后，掉落至导料板8上，最后与大颗粒的粗料一起经回料出口11及回料管17输送至造粒机16重新加工，从而便于粉料及大颗粒料的回收加工，本申请通过振动电机的振动，实现化肥颗粒的自动筛选，且筛选效率高，筛选效果好，符合国家标准。同时，缓慢筛选输送，还便于对颗粒肥料的保护，减少颗粒肥料的破损，减少颗粒肥料的产生，而且本申请设置有收尘管3及收尘器14，还便于对产生的粉料进行回收加工，从而减少粉尘对环境的污染。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于颗粒肥料生产的筛选机构，其特征在于：包括筛选机构(1)，所述筛选机构(1)顶部设置有进料口(2)及收尘管(3)，底部设置有振动电机(4)及弹性支承座一(5)，所述筛选机构(1)内部自上而下依次设置有粗料筛(6)、成品筛(7)及粉料导料板(8)，所述粗料筛(6)、成品筛(7)及粉料导料板(8)均倾斜设置，且所述粗料筛(6)较低端设置在成品筛(7)的较高端上方，所述成品筛(7)的较底端设置在所述导料板(8)较高端上方，所述粗料筛(6)、成品筛(7)两端均通过弹性支承座二(9)设置在所述筛选机构(1)内壁上，所述导料板(8)为斜槽形结构，且两端通过安装座(10)安装在所述筛选机构(1)内壁上，所述筛选机构(1)侧壁设置有匹配所述粗料筛(6)及导料板(8)的回料出口(11)，还设置有匹配所述成品筛(7)的成品料出口(12)。

2.根据权利要求1所述的用于颗粒肥料生产的筛选机构，其特征在于：所述成品料出口(12)配置有成品料输送带(13)。

3.根据权利要求1所述的用于颗粒肥料生产的筛选机构，其特征在于：所述收尘管(3)连接有收尘器(14)，所述收尘器(14)出风口连接有排风机(15)，所述收尘器(14)下料口连通有造粒机(16)。

4.根据权利要求3所述的用于颗粒肥料生产的筛选机构，其特征在于：所述造粒机(16)的进料口还与所述回料出口(11)通过回料管(17)连通。

5.根据权利要求1所述的用于颗粒肥料生产的筛选机构，其特征在于：所述造粒机(16)出料口通过输送装置与所述进料口(2)连通。

6.根据权利要求1所述的用于颗粒肥料生产的筛选机构，其特征在于：所述弹性支承座一(5)包括开设有弹簧安装槽一的底座一(18)，及所述弹簧安装槽一内部配置的弹簧一(19)，所述弹性支承座二(9)包括固定设置在所述筛选机构(1)内壁上的底座二(20)，及所述底座二(20)上开设有的弹簧安装槽二，及所述弹簧安装槽二内部设置的弹簧二(21)。

技术总结
本发明公开了一种用于颗粒肥料生产的筛选机构，包括筛选机构，筛选机构顶部设置有进料口及收尘管，底部设置有振动电机及弹性支承座一，筛选机构内部自上而下依次设置有粗料筛、成品筛及粉料导料板，粗料筛、成品筛及粉料导料板均倾斜设置，且粗料筛较低端设置在成品筛的较高端上方，成品筛的较底端设置在导料板较高端上方，粗料筛、成品筛两端均通过弹性支承座二设置在筛选机构内壁上，导料板为斜槽形结构，且两端通过安装座安装在筛选机构内壁上，筛选机构侧壁设置有匹配粗料筛及导料板的回料出口，还设置有匹配成品筛的成品料出口。本申请自动筛选效率高，筛选效果好。同时，缓慢筛选输送，还便于减少粉尘对环境的污染。

技术研发人员：白付明
受保护的技术使用者：贵州西洋实业有限公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2020.10.23