一种机械加工用骨料分离装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用骨料分离装置。


背景技术：

[0002]
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。
[0003]
在加工的过程中会产生碎屑及骨料，而骨料中会掺有一些杂质，故而需要对其分离筛选，而现有的分离装置只是通过筛网筛选且筛选网不易排出杂质而容易造成堵塞。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种机械加工用骨料分离装置，以达到上述目的。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用骨料分离装置，包括分离箱体和底基板，所述分离箱体一端设置有杂质集料箱且杂质集料箱与分离箱体的连接处设置有安装支架，安装支架顶部设置有固定杆轴，分离箱体转动安装在固定杆轴上，固定杆轴杆壁上还设置有位于分离箱体与杂质集料箱相通处的封挡板，所述安装支架底部固定在底基板上端面，所述底基板上设置有转动丝杆且转动丝杆的端部通过支座与底基板上端面转动连接，转动丝杆一端连接有排料电机，转动丝杆上设置有与之螺旋配合的滑移螺旋座且滑移螺旋座在底基板上沿转动丝杆轴线方向滑动，所述滑移螺旋座上端部设置有底端与之铰接的推动支杆，推动支杆顶端连接于分离箱体远离杂质集料箱的一端，所述分离箱体顶部设置有投料口且分离箱体底壁上设置有正对投料口的筛选网。
[0006]
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述安装支架的侧部还设置有位于筛选网下方并倾斜的导料通道。
[0007]
在一种可选方案中：所述导料通道端口的侧壁上设置有向外侧倾斜的侧板。
[0008]
在一种可选方案中：所述杂质集料箱的底壁上设置有排渣端口且底基板上设置有位于排渣端口正下方的集槽。
[0009]
在一种可选方案中：所述分离箱体正下方设置有驱动筛选网振动的震动组件，所述震动组件包括下支架、多个振动杆轴和横齿条，所述下支架两端部通过固定板固定在分离箱体底壁上且多个振动杆轴转动安装在下支架上，每个振动杆轴上均设置有摆动支架且摆动支架端部设置有敲击辊，振动杆轴的端部还设置有转动齿轮，两个固定板之间设置有端部滑动贯穿其侧壁的横齿条，横齿条与多个转动齿轮均啮合，分离箱体侧壁上设置有驱使横齿条正反移动的动力单元。
[0010]
在一种可选方案中：所述下支架上的振动杆轴至少为五个。
[0011]
在一种可选方案中：所述动力单元包括震动电机、转动盘体和条形框体，所述转动盘体设置在震动电机输出端且条形框体底端固定在横齿条杆壁上，转动盘体端面上设置有拨柱且拨柱伸入条形框体内部。
[0012]
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：该装置利用排料电机驱使转动丝杆转动并利用滑移螺旋座与转动丝杆的螺旋配合使得滑移螺旋座沿着转动丝杆轴线在底基板上移动，滑移螺旋座的移动利用推动支杆可推动分离箱体绕固定杆轴转动而倾斜，同时杂质集料箱向下转动而由于封挡板顶部固定在固定杆轴上，其封挡板下部会随着分离箱体的转动脱离分离箱体底壁形成通口，而筛选网上的杂质会下落至杂质集料箱内部，以便于筛选网堵塞的同时统一收集杂质。本发明结构简单，利用分离箱体倾斜并且封挡板可打开杂质集料箱与分离箱体的连接处，而便于杂质的排出及收集，操作便捷且实用性较强。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图。
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图2为本发明中固定杆轴的安装结构示意图。
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图3为本发明中导料通道的结构示意图。
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图4为本发明另一种实施例中震动组件的结构示意图。
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附图标记注释：分离箱体1、投料口2、杂质集料箱3、排渣端口4、封挡板5、导料通道6、转动丝杆7、滑移螺旋座8、排料电机9、固定杆轴10、筛选网11、推动支杆12、支座13、集槽14、安装支架15、振动杆轴17、下支架18、摆动支架19、敲击辊20、转动齿轮21、震动电机22、转动盘体23、条形框体24、拨柱25、横齿条26、固定板27、侧板28、底基板29。
具体实施方式
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以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
[0019]
实施例1请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械加工用骨料分离装置，包括分离箱体1和底基板29，所述分离箱体1一端设置有杂质集料箱3且杂质集料箱3与分离箱体1的连接处设置有安装支架15，安装支架15顶部设置有固定杆轴10，分离箱体1转动安装在固定杆轴10上，固定杆轴10杆壁上还设置有位于分离箱体1与杂质集料箱3相通处的封挡板5，所述安装支架15底部固定在底基板29上端面，所述底基板29上设置有转动丝杆7且转动丝杆7的端部通过支座13与底基板29上端面转动连接，转动丝杆7一端连接有排料电机9，转动丝杆7上设置有与之螺旋配合的滑移螺旋座8且滑移螺旋座8在底基板29上沿转动丝杆7轴线方向滑动，所述滑移螺旋座8上端部设置有底端与之铰接的推动支杆12，推动支杆12顶端连接于分离箱体1远离杂质集料箱3的一端，所述分离箱体1顶部设置有投料口2且分离箱体1底壁上设置有正对投料口2的筛选网11；使用时，将骨料由投料口2置于分离箱体1内部并落在筛选网11上，筛选网11滞留骨料
中较大的颗粒以及杂质，而骨料会经筛选网11筛孔下落，当筛选网11上滞留的杂质较多时，利用排料电机9驱使转动丝杆7转动并利用滑移螺旋座8与转动丝杆7的螺旋配合使得滑移螺旋座8沿着转动丝杆7轴线在底基板29上移动，滑移螺旋座8的移动利用推动支杆12可推动分离箱体1绕固定杆轴10转动而倾斜，同时杂质集料箱3向下转动而由于封挡板5顶部固定在固定杆轴10上，其封挡板5下部会随着分离箱体1的转动脱离分离箱体1底壁形成通口，而筛选网11上的杂质会下落至杂质集料箱3内部，以便于筛选网11堵塞的同时统一收集杂质；所述安装支架15的侧部还设置有位于筛选网11下方并倾斜的导料通道6，导料通道6的设置可将骨料有序排出；所述导料通道6端口的侧壁上设置有向外侧倾斜的侧板28，侧板28设置增加骨料落入口以避免骨料散落于其他处；所述杂质集料箱3的底壁上设置有排渣端口4且底基板29上设置有位于排渣端口4正下方的集槽14，排渣端口4和集槽14的设置便于杂质的排出及收集。
[0020]
实施例2请参阅图1和4，本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述分离箱体1正下方设置有驱动筛选网11振动的震动组件，所述震动组件包括下支架18、多个振动杆轴17和横齿条26，所述下支架18两端部通过固定板27固定在分离箱体1底壁上且多个振动杆轴17转动安装在下支架18上，每个振动杆轴17上均设置有摆动支架19且摆动支架19端部设置有敲击辊20，振动杆轴17的端部还设置有转动齿轮21，两个固定板27之间设置有端部滑动贯穿其侧壁的横齿条26，横齿条26与多个转动齿轮21均啮合，分离箱体1侧壁上设置有驱使横齿条26正反移动的动力单元；利用动力单元驱使横齿条26往复性横向移动，从而横齿条26配合转动齿轮21使得多个振动杆轴17同方向转动而使得摆动支架19摆动并通过敲击辊20对筛选网11底壁敲击震动，从而以避免其筛孔堵塞以及便于排出杂质；所述下支架18上的振动杆轴17至少为五个，进而五个敲击辊20同时对筛选网11敲击振动；所述动力单元包括震动电机22、转动盘体23和条形框体24，所述转动盘体23设置在震动电机22输出端且条形框体24底端固定在横齿条26杆壁上，转动盘体23端面上设置有拨柱25且拨柱25伸入条形框体24内部，利用震动电机22驱动转动盘体23旋转而拨柱25随着旋转，拨柱25会拨动条形框体24及横齿条26往复性移动。
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以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。