一种矿物多级多层筛选用滚筒筛的制作方法

[0001]
本发明涉及筛选技术领域，具体为一种矿物多级多层筛选用滚筒筛。


背景技术：

[0002]
滚筒筛作为重要的筛选工具，在矿物领域内使用普遍，当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒末端排出，经过发展滚筒筛的功能增加，比如多层筛选，然而现存的多层筛选滚筒筛筛选不均，导致筛选矿物混有杂质，为了解决这一问题，本发明人设计了本产品。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种矿物多级多层筛选用滚筒筛，旨在改善现存的多层筛选滚筒筛筛选不均，导致筛选矿物混有杂质的问题。
[0004]
本发明是这样实现的：
[0005]
一种矿物多级多层筛选用滚筒筛，包括滚筒筛，所述滚筒筛的外侧设置有框架，所述框架为矩形结构且所述滚筒筛位于框架的内部上方与框架转动连接，所述框架的内部从上至下依次设置有多个震动筛和一个输送带，所述震动筛与框架插接连接，所述输送带与框架转动连接，所述震动筛位于滚筒筛的正下方，所述输送带位于某一震动筛的下方且由工作需要调整输送带位置，框架的设置便于为滚筒筛、震动筛和输送带提供支撑以便实现多级多层筛选功能，滚筒筛的设置便于为矿物质提供第一道的筛选，以便筛选出所需矿物质，多个震动筛的设置便于为经过第一到筛选的矿物根据工作需要多次筛选，以便筛选出所需矿物，且多个震动筛的筛孔的大小从靠近至远离滚筒筛逐渐减小，为筛选不同规格的矿物，以便扩大本发明的筛选范围，输送带的设置便于将筛选出的矿物输送至存放场所，以便下一道工序的加工，输送带的位置的调整便于将输送带安装在选择使用的震动筛中最后一个震动筛下，防止因输送带的固定，影响筛选矿物的输送。
[0006]
进一步的，所述框架的前后端面均为敞口结构，所述框架的内部的上侧的两竖直面均对称设置有两个撑板，所述撑板与框架固定连接，所述撑板的靠近滚筒筛的侧面为弧形结构，所述撑板在弧形侧面和两相近竖直侧面的交接处的两端均转动连接有滚轮，撑板的设置便于为滚筒筛提供支撑，且防止较大矿物不经滚筒筛的筛选进入震动筛，影响筛选效果，弧形结构的设置便于与滚筒筛的弧形匹配，滚轮的设置便于直接与滚筒筛接触，以便于减少滚筒筛转动时的阻力。
[0007]
进一步的，所述框架的内部两竖直侧面在撑板的下方切割有多个第一匚型槽，所述第一匚型槽的两端与框架的两端面齐平，所述两个第一匚型槽之间保持一定间隙且最上方第一匚型槽靠近撑板，所述第一匚型槽的两端的下方均切割有凹槽，第一匚型槽的设置便于将震动筛的震动提供必要的空间，防止震动筛因空间不足无法震动，第一匚型槽的两端与框架的两端面齐平便于在安装震动筛时将震动筛从框架端面沿着第一匚型槽送入框
架内，防止因震动筛尺寸与框架内尺寸匹配，影响震动筛的安装，凹槽的设置便于为固定板的插入框架内提供必要的空间，以便将震动筛插接连接在框架内，便于根据工作需要的快速拆装震动筛。
[0008]
进一步的，所述框架的内部两竖直面的在每第一匚型槽的下方均切割有第二匚型槽，所述第二匚型槽也位于凹槽的下方，所述第二匚型槽的两端也与框架的两端面齐平，所述第二匚型槽的内部在竖直面的两端均切割有圆形通孔，第二匚型槽的设置便于为安装输送带的提供必要的空间，防止因输送带与框架接触不严导致矿物脱离输送带，第二匚型槽的两端也与框架的两端面齐平的设置便于安装输送带时将输送带从框架的一端沿着第二匚型槽送入框架内，圆形通孔的设置便于为输送带的主动轮和从动轮安装通过必要空间。
[0009]
进一步的，所述框架的外部竖直面的某一端的圆形通孔竖直直径的两端的外侧均切割有螺纹槽，所述框架的表面中部固定连接有进料箱，螺纹槽的设置便于通过螺栓穿过电机的固定耳的圆形通孔螺纹连接在框架上，以便将电机固定安装在框架的外侧，进料箱的设置便于为初始矿物进入框架提供暂时储存空间，防止送料不足，影响筛选效率框，框架的底端为倾斜结构，便于将滚筒筛、震动筛的倾斜放置，以便筛选时将不合格矿物排出。
[0010]
进一步的，所述多个震动筛靠近滚筒筛的表面分别设置有不同规格的筛孔，所述震动筛远离滚筒筛的侧面的四个端角的位置处固定连接有弹簧，所述弹簧远离震动筛的一端垂直固定连接有固定板，所述震动筛远离滚筒筛的侧面的一端的中部固定连接有震动器，不同筛孔的设置便于根据所需矿物规格不同选择不同筛孔的震动筛进一步筛选，弹簧的设置便于在震动筛工作时为震动筛和框架之间提供减震，防止因震动筛工作导致框架晃动，固定板的设置便于插入框架的凹槽内，以便快速拆装震动筛，震动器的设置便于带动震动筛震动，以便实现筛选矿物的功能。
[0011]
进一步的，所述输送带的内部两端分别设置有从动轮和主动轮，所述主动轮的侧面通过联轴器连接有电机且所述电机位于框架的外侧，所述电机的弧形侧面的远离输送带的一端对称一体连接有固定耳，所述固定耳的侧面切割有圆形通孔，从动轮的设置便于与主动轮配合为输送带的运动提供支撑，防止受矿物压力影响塌陷，电机的设置便于带动主动轮转动进而利用摩擦力带动输送带转动，进而实现输送矿物的功能，固定耳的设置便于螺栓穿过螺纹连接在框架上，进而将电机固定在框架上。
[0012]
使用前，首先根据需要矿物的规格，选择使用什么规格的震动筛，并将震动筛安装在框架内部，同时将输送带安装在最后一个震动筛的下方，工作时，开启滚筒筛、震动筛和输送带，并将初始矿物放置在进料箱内，进过滚筒筛的筛选后，较大矿物从滚筒筛的一端排出，较小矿物流进震动筛，经过震动筛层层筛选，所需矿物经输送带输送至存放处，不合格矿物从震动筛一端排出。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过多个震动筛的设置便于将经过滚筒筛的矿物进一步筛选，以便筛选出合格的矿物，扩大本发明的筛选范围，通过震动筛的插接连接和输送带位置可调便于根据所需矿物规格快速调整震动筛和输送带，增强本发明的灵活性，框架的底端为倾斜结构便于将滚筒筛、震动筛的倾斜放置，以便筛选时将不合格矿物排出。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
[0016]
图2是本发明实施例的框架结构示意图；
[0017]
图3是本发明实施例的震动筛结构示意图；
[0018]
图4是本发明实施例的输送带结构示意图；
[0019]
图中：1、框架；11、撑板；12、滚轮；13、第一匚型槽；131、凹槽；14、第二匚型槽；141、圆形通孔；15、螺纹槽；16、进料箱；2、滚筒筛；3、震动筛；31、筛孔；32、弹簧；33、固定板；34、震动器；4、输送带；41、从动轮；42、主动轮；43、电机；431、固定耳。
具体实施方式
[0020]
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例：参照图1所示：一种矿物多级多层筛选用滚筒筛，包括滚筒筛2，所述滚筒筛2的外侧设置有框架1，所述框架1为矩形结构且所述滚筒筛2位于框架1的内部上方与框架1转动连接，所述框架1的内部从上至下依次设置有多个震动筛3和一个输送带4，所述震动筛3与框架1插接连接，所述输送带4与框架1转动连接，所述震动筛3位于滚筒筛2的正下方，所述输送带4位于某一震动筛3的下方且由工作需要调整输送带4位置，框架1的设置便于为滚筒筛2、震动筛和输送带4提供支撑以便实现多级多层筛选功能，滚筒筛2的设置便于为矿物质提供第一道的筛选，以便筛选出所需矿物质，多个震动筛3的设置便于为经过第一到筛选的矿物根据工作需要多次筛选，以便筛选出所需矿物，且多个震动筛3的筛孔的大小从靠近至远离滚筒筛2逐渐减小，为筛选不同规格的矿物，以便扩大本发明的筛选范围，输送带4的设置便于将筛选出的矿物输送至存放场所，以便下一道工序的加工，输送带4的位置的调整便于将输送带4安装在选择使用的震动筛3中最后一个震动筛3下，防止因输送带4的固定，影响筛选矿物的输送。
[0022]
参照图2所示：所述框架1的前后端面均为敞口结构，所述框架1的内部的上侧的两竖直面均对称设置有两个撑板11，所述撑板11与框架1固定连接，所述撑板11的靠近滚筒筛2的侧面为弧形结构，所述撑板11在弧形侧面和两相近竖直侧面的交接处的两端均转动连接有滚轮12，撑板11的设置便于为滚筒筛2提供支撑，且防止较大矿物不经滚筒筛2的筛选进入震动筛3，影响筛选效果，弧形结构的设置便于与滚筒筛2的弧形匹配，滚轮12的设置便
于直接与滚筒筛2接触，以便于减少滚筒筛2转动时的阻力。
[0023]
参照图2所示：所述框架1的内部两竖直侧面在撑板11的下方切割有多个第一匚型槽13，所述第一匚型槽13的两端与框架1的两端面齐平，所述两个第一匚型槽13之间保持一定间隙且最上方第一匚型槽13靠近撑板11，所述第一匚型槽13的两端的下方均切割有凹槽131，第一匚型槽13的设置便于将震动筛3的震动提供必要的空间，防止震动筛3因空间不足无法震动，第一匚型槽13的两端与框架1的两端面齐平便于在安装震动筛3时将震动筛3从框架1端面沿着第一匚型槽13送入框架1内，防止因震动筛3尺寸与框架1内尺寸匹配，影响震动筛3的安装，凹槽131的设置便于为固定板33的插入框架1内提供必要的空间，以便将震动筛3插接连接在框架1内，便于根据工作需要的快速拆装震动筛3。
[0024]
参照图2所示：所述框架1的内部两竖直面的在每第一匚型槽13的下方均切割有第二匚型槽14，所述第二匚型槽14也位于凹槽131的下方，所述第二匚型槽14的两端也与框架1的两端面齐平，所述第二匚型槽14的内部在竖直面的两端均切割有圆形通孔141，第二匚型槽14的设置便于为安装输送带4的提供必要的空间，防止因输送带4与框架1接触不严导致矿物脱离输送带4，第二匚型槽14的两端也与框架1的两端面齐平的设置便于安装输送带4时将输送带4从框架1的一端沿着第二匚型槽14送入框架内，圆形通孔141的设置便于为输送带4的主动轮42和从动轮41安装通过必要空间。
[0025]
参照图2所示：所述框架1的外部竖直面的某一端的圆形通孔141竖直直径的两端的外侧均切割有螺纹槽15，所述框架1的表面中部固定连接有进料箱16，螺纹槽15的设置便于通过螺栓穿过电机43的固定耳431的圆形通孔螺纹连接在框架1上，以便将电机43固定安装在框架1的外侧，进料箱16的设置便于为初始矿物进入框架提供暂时储存空间，防止送料不足，影响筛选效率框，框架1的底端为倾斜结构，便于将滚筒筛2、震动筛3的倾斜放置，以便筛选时将不合格矿物排出。
[0026]
参照图3所示：所述多个震动筛3靠近滚筒筛2的表面分别设置有不同规格的筛孔31，所述震动筛3远离滚筒筛2的侧面的四个端角的位置处固定连接有弹簧32，所述弹簧32远离震动筛3的一端垂直固定连接有固定板33，所述震动筛3远离滚筒筛2的侧面的一端的中部固定连接有震动器34，不同筛孔31的设置便于根据所需矿物规格不同选择不同筛孔31的震动筛3进一步筛选，弹簧32的设置便于在震动筛3工作时为震动筛3和框架1之间提供减震，防止因震动筛3工作导致框架1晃动，固定板33的设置便于插入框架1的凹槽131内，以便快速拆装震动筛3，震动器34的设置便于带动震动筛3震动，以便实现筛选矿物的功能。
[0027]
参照图4所示：所述输送带4的内部两端分别设置有从动轮41和主动轮42，所述主动轮42的侧面通过联轴器连接有电机43且所述电机43位于框架1的外侧，所述电机43的弧形侧面的远离输送带4的一端对称一体连接有固定耳431，所述固定耳431的侧面切割有圆形通孔，从动轮41的设置便于与主动轮42配合为输送带4的运动提供支撑，防止受矿物压力影响塌陷，电机43的设置便于带动主动轮42转动进而利用摩擦力带动输送带4转动，进而实现输送矿物的功能，固定耳431的设置便于螺栓穿过螺纹连接在框架1上，进而将电机43固定在框架上。
[0028]
使用前，首先根据需要矿物的规格，选择使用什么规格的震动筛3，并将震动筛3安装在框架1内部，同时将输送带4安装在最后一个震动筛3的下方，工作时，开启滚筒筛2、震动筛3和输送带4，并将初始矿物放置在进料箱16内，进过滚筒筛2的筛选后，较大矿物从滚
筒筛2的一端排出，较小矿物流进震动筛3，经过震动筛3层层筛选，所需矿物经输送带4输送至存放处，不合格矿物从震动筛3一端排出。
[0029]
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。