一种轴承检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承检测装置。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在制作完成后，需要使用检测器对其内圈与外圈之间的轴向间隙来进行检测，来确保其精度。
[0003]
现有技术中在检测轴承的内圈与外圈之间的轴向间隙时，需要通过人工对轴承进行供料、定位和装夹，然后通过检测器进行检测，无自动供料、自动定位、自动装夹功能，且检测完成后需要人工对其进行拆卸和分类，造成检测效率较低，且自动化程度较低，需耗费人工，为此，我们提出了一种轴承检测装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中在检测轴承的内圈与外圈之间的轴向间隙时，需要通过人工对轴承进行供料、定位和装夹，然后通过检测器进行检测，无自动供料、自动定位、自动装夹功能，且检测完成后需要人工对其进行拆卸和分类，造成检测效率较低，且自动化程度较低，需耗费人工的缺点，而提出的一种轴承检测装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种轴承检测装置，包括工作台板、传送带，所述工作台板一侧设有安装槽，所述传送带设在安装槽内侧，所述工作台板一侧固定设有若干支撑腿，所述工作台板一侧设有若干轴承，所述工作台板一侧固定设有控制处理器，所述控制处理器需通过导线外接电源，所述工作台板一侧固定设有若干电磁阀，所述电磁阀均需通过导线与控制处理器电性连接，所述电磁阀均需通过气管外接压缩空气，所述工作台板一侧设有供料筒，若干个所述轴承均可滑动连接在供料筒内侧，所述供料筒外侧固定设有若干支撑架，所述支撑架一侧均固定连接在工作台板一侧上，所述供料筒一侧设有带槽推料板，所述带槽推料板一侧固定设有带动板，所述带槽推料板、带动板均可滑动连接在工作台板一侧上，所述带动板一侧设有往复伸缩装置，所述工作台板一侧可滑动式连接设有两个夹紧块，所述夹紧块一侧均设有弧形阶梯夹紧槽，所述夹紧块一侧均设有a气缸，所述a气缸均固定连接在工作台板一侧上，所述a气缸的轴端均固定连接在夹紧块一侧上，所述工作台板一侧设有导向孔，所述导向孔内侧滑动连接设有c型升降架，所述c型升降架一侧设有限制下降装置，所述c型升降架相远离的两侧均设有安装孔，所述安装孔内侧均固定设有b气缸，所述b气缸的轴端均固定设有压紧片，所述工作台板一侧设有贯穿孔，所述工作台板一侧固定设有双作用气缸，所述c型升降架一侧固定设有固定片，所述双作用气缸的轴端固定连接在固定片一侧上，所述a气缸、b气缸、双作用气缸均需通过气管与电磁阀气动连接，所述c型升降架一侧固定设有安装片，所述安装片一侧固定设有测距传感器，所述测距传感器需通过导线与控制处理器电性连接。
[0006]
优选的，所述带槽推料板相远离的两侧均设有导向槽，所述工作台板一侧固定设有两个l型导向条，所述l型导向条均滑动连接在导向槽内侧。
[0007]
优选的，所述工作台板一侧设有若干t型滑槽，所述带动板一侧固定设有若干t型滑块，所述t型滑块均可滑动连接在t型滑槽内侧。
[0008]
优选的，所述往复伸缩装置包括两个供料气缸，所述供料气缸均固定连接在工作台板一侧上，所述供料气缸均需通过气管与电磁阀气动连接，所述供料气缸的轴端均固定连接在带动板一侧上。
[0009]
优选的，所述夹紧块一侧均固定设有两个导向柱，所述导向柱外侧均滑动连接设有导向套，所述导向套一侧均固定连接在工作台板一侧上。
[0010]
优选的，所述限制下降装置包括三角块，所述三角块固定连接在c型升降架一侧上，所述工作台板一侧滑动设有斜边限制块，所述工作台板一侧固定设有c气缸，所述c气缸需通过气管与电磁阀气动连接，所述c气缸的轴端固定连接在斜边限制块一侧上。
[0011]
优选的，所述工作台板相远离的两侧均设有落料滑道。
[0012]
优选的，所述c型升降架内侧固定设有若干加强筋。
[0013]
本发明提出的一种轴承检测装置，有益效果在于：通过设置供料筒、支撑架、带槽推料板、带动板、往复伸缩装置，当带槽推料板往复伸缩时，即可将供料筒内的轴承推出，且单次只会推出单个轴承，且轴承会自动下落，通过设置控制处理器、电磁阀、供料气缸，控制处理器可通过电磁阀来自动控制供料气缸的伸缩，从而使其具有自动连续供料功能，通过设置夹紧块、弧形阶梯夹紧槽、a气缸、c型升降架、b气缸、压紧片，当轴承被推出后，可控制上方的b气缸伸出，从而可将轴承自动压紧，然后控制带槽推料板缩回，然后同时控制a气缸伸出，此时轴承则会被夹紧固定在弧形阶梯夹紧槽内侧，完成定位，然后在控制下方的b气缸伸出，即可将轴承完全固定，从而具有自动定位、自动装夹功能，通过设置限制下降装置，当轴承被完全固定后，可控制c气缸缩回，使c型升降架处于可自由升降的状态，通过设置双作用气缸、固定片、安装片、测距传感器，当c型升降架处于可自由升降的状态时，可控制双作用气缸缩回，从而可将轴承的内圈下压至最低处，然后在控制双作用气缸伸出，从而可将轴承的内圈抬升至最高处，同时测距传感器可测出其与工作台板之间的距离，而最长距离与最短距离的差值就是轴承的内圈与外圈之间的轴向间隙，从而具有自动检测功能，通过设置传送带、落料滑道，当检测完成后，可控制c气缸伸出，控制a气缸、b气缸缩回，且控制带槽推料板再次供料，同时被检测完成的轴承则会被自动推到传送带上，然后控制传送带正反转即可对合格和不合格的轴承进行自动分类，从而具有自动拆卸、自动分类功能，无需人工操作，具有较高的检测效率，具有自动供料、自动定位装夹、自动检测、自动分类等功能。
附图说明
[0014]
图1为本发明提出的一种轴承检测装置的正面轴测结构示意图；图2为本发明提出的一种轴承检测装置的正面剖切轴测结构示意图；图3为本发明中提出的图2中a区的局部放大结构示意图；图4为本发明提出的一种轴承检测装置的侧面剖切轴测结构示意图；图5为本发明中提出的图4中b区的局部放大结构示意图；图6为本发明提出的一种轴承检测装置的侧面剖切轴测结构示意图；
图7为本发明提出的一种轴承检测装置的正面轴测结构示意图；图8为本发明提出的一种轴承检测装置的局部剖切轴测结构示意图。
[0015]
图中：1工作台板、2传送带、3支撑腿、4轴承、5控制处理器、6电磁阀、7供料筒、8支撑架、9带槽推料板、10带动板、11夹紧块、12弧形阶梯夹紧槽、13a气缸、14c型升降架、15b气缸、16压紧片、17贯穿孔、18双作用气缸、19固定片、20安装片、21测距传感器、22导向槽、23l型导向条、24t型滑槽、25t型滑块、26供料气缸、27导向柱、28导向套、29三角块、30斜边限制块、31c气缸、32落料滑道、33加强筋。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
参照图1-8，一种轴承检测装置，包括工作台板1、传送带2，工作台板1一侧设有安装槽，传送带2设在安装槽内侧，工作台板1一侧固定设有若干支撑腿3，工作台板1一侧设有若干轴承4，工作台板1一侧固定设有控制处理器5，控制处理器5需通过导线外接电源，工作台板1一侧固定设有若干电磁阀6，电磁阀6均需通过导线与控制处理器5电性连接，电磁阀6均需通过气管外接压缩空气，工作台板1一侧设有供料筒7，若干个轴承4均可滑动连接在供料筒7内侧，供料筒7外侧固定设有若干支撑架8，支撑架8一侧均固定连接在工作台板1一侧上，供料筒7一侧设有带槽推料板9，带槽推料板9一侧固定设有带动板10，带槽推料板9、带动板10均可滑动连接在工作台板1一侧上，带动板10一侧设有往复伸缩装置，工作台板1一侧可滑动式连接设有两个夹紧块11，夹紧块11一侧均设有弧形阶梯夹紧槽12，夹紧块11一侧均设有a气缸13，a气缸13均固定连接在工作台板1一侧上，a气缸13的轴端均固定连接在夹紧块11一侧上，工作台板1一侧设有导向孔，导向孔内侧滑动连接设有c型升降架14，c型升降架14一侧设有限制下降装置，c型升降架14相远离的两侧均设有安装孔，安装孔内侧均固定设有b气缸15，b气缸15的轴端均固定设有压紧片16，工作台板1一侧设有贯穿孔17，工作台板1一侧固定设有双作用气缸18，c型升降架14一侧固定设有固定片19，双作用气缸18的轴端固定连接在固定片19一侧上，a气缸13、b气缸15、双作用气缸18均需通过气管与电磁阀6气动连接，c型升降架14一侧固定设有安装片20，安装片20一侧固定设有测距传感器21，测距传感器21需通过导线与控制处理器5电性连接。
[0018]
具体的，带槽推料板9相远离的两侧均设有导向槽22，工作台板1一侧固定设有两个l型导向条23，l型导向条23均滑动连接在导向槽22内侧。
[0019]
具体的，工作台板1一侧设有若干t型滑槽24，带动板10一侧固定设有若干t型滑块25，t型滑块25均可滑动连接在t型滑槽24内侧。
[0020]
具体的，往复伸缩装置包括两个供料气缸26，供料气缸26均固定连接在工作台板1一侧上，供料气缸26均需通过气管与电磁阀6气动连接，供料气缸26的轴端均固定连接在带动板10一侧上。
[0021]
具体的，夹紧块11一侧均固定设有两个导向柱27，导向柱27外侧均滑动连接设有导向套28，导向套28一侧均固定连接在工作台板1一侧上。
[0022]
具体的，限制下降装置包括三角块29，三角块29固定连接在c型升降架14一侧上，工作台板1一侧滑动设有斜边限制块30，工作台板1一侧固定设有c气缸31，c气缸31需通过
气管与电磁阀6气动连接，c气缸31的轴端固定连接在斜边限制块30一侧上。
[0023]
具体的，工作台板1相远离的两侧均设有落料滑道32。
[0024]
具体的，c型升降架14内侧固定设有若干加强筋33。
[0025]
本发明，使用时通过设置供料筒7、支撑架8、带槽推料板9、带动板10、往复伸缩装置，当带槽推料板9往复伸缩时，即可将供料筒7内的轴承4推出，且单次只会推出单个轴承4，且轴承4会自动下落，通过设置控制处理器5、电磁阀6、供料气缸26，控制处理器5可通过电磁阀6来自动控制供料气缸26的伸缩，从而使其具有自动连续供料功能，通过设置夹紧块11、弧形阶梯夹紧槽12、a气缸13、c型升降架14、b气缸15、压紧片16，当轴承4被推出后，可控制上方的b气缸15伸出，从而可将轴承4自动压紧，然后控制带槽推料板9缩回，然后同时控制a气缸13伸出，此时轴承4则会被夹紧固定在弧形阶梯夹紧槽12内侧，完成定位，然后在控制下方的b气缸15伸出，即可将轴承4完全固定，从而具有自动定位、自动装夹功能，通过设置限制下降装置，当轴承4被完全固定后，可控制c气缸31缩回，使c型升降架14处于可自由升降的状态，通过设置双作用气缸18、固定片19、安装片20、测距传感器21，当c型升降架14处于可自由升降的状态时，可控制双作用气缸18缩回，从而可将轴承4的内圈下压至最低处，然后在控制双作用气缸18伸出，从而可将轴承4的内圈抬升至最高处，同时测距传感器21可测出其与工作台板1之间的距离，而最长距离与最短距离的差值就是轴承4的内圈与外圈之间的轴向间隙，从而具有自动检测功能，通过设置传送带2、落料滑道32，当检测完成后，可控制c气缸31伸出，控制a气缸13、b气缸15缩回，且控制带槽推料板9再次供料，同时被检测完成的轴承4则会被自动推到传送带2上，然后控制传送带2正反转即可对合格和不合格的轴承4进行自动分类，从而具有自动拆卸、自动分类功能，无需人工操作，具有较高的检测效率，具有自动供料、自动定位装夹、自动检测、自动分类等功能。
[0026]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。