物料分选结构及具有该物料分选结构的选矿机的制作方法

本实用新型涉及选矿领域，特别涉及一种物料分选结构及具有该物料分选结构的选矿机。
背景技术：
：在采矿领域，矿产原料开采出来以后需要进入选矿工序去除非目标矿石，目前，采用选矿机对矿产原料进行选矿，选矿机将目标矿石与非目标矿石分离后，从选矿机的出料端输出目标矿石与非目标矿石，现有技术中，使用喷气装置对矿石进行喷气，但喷气装置对矿石的喷气方向不够精确，往往导致矿石受到的喷力不足，矿石无法准确到达目标输出位置。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种物料分选结构，旨在解决现有技术中，选矿机中的喷气装置对矿石的喷气方向不够精确，往往导致矿石受到的喷力不足，矿石无法准确到达目标输出位置的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种物料分选结构，所述物料分选结构包括：机架；传输组件，所述传输组件设置在所述机架上；若干喷气阀，若干所述喷气阀倾斜设置在所述机架上，且若干所述喷气阀位于所述传输组件的输出端；其中，倾斜设置的若干所述喷气阀与所述传输组件的传送方向形成的夹角为钝角，以使所述喷气阀向所述传输组件抛出的物料提供一个向上的喷力。可选地，所述若干喷气阀与所述传输组件的传送方向形成的夹角大于90°，小于120°。可选地，所述物料分选结构还包括喷气阀控制板，所述喷气阀控制板与所述喷气阀电连接并向所述喷气阀发送控制信号。可选地，所述物料分选结构还包括信号转换控制板，所述信号转换控制板与所述喷气阀控制板电连接。可选地，所述物料分选结构还包括喷气阀安装座，所述喷气阀安装座内设有安装腔，所述若干喷气阀位于所述喷气阀安装座内。可选地，所述喷气阀安装座上依次连接有第一防护板、顶板及第二防护板，所述顶板沿若干所述喷气阀的朝向倾斜设置，所述若干喷气阀安装在所述顶板上。可选地，所述喷气阀安装座上设有安装槽，所述第一防护板及所述第二防护板上设有翻边，所述翻边嵌入所述安装槽内形成配合。可选地，所述喷气阀安装座上设有防积尘斜面，所述防积尘斜面位于所述第一防护板及所述顶板之间。可选地，所述物料分选结构还包括：底板，所述底板滑动连接在所述机架上，所述喷气阀安装座装设在所述底板上。本实用新型还提出一种选矿机，所述选矿机包括如上任一项所述的物料分选结构，所述选矿机还包括中控装置，所述中控装置与所述物料分选结构的喷气阀控制板及信号转换控制板电连接。本实用新型技术方案通过将传输组件设置在所述机架上，若干喷气阀倾斜设置在机架上，且若干喷气阀位于传输组件的输出端；其中，倾斜设置的若干喷气阀与传输组件的传送方向形成的夹角为钝角，以使喷气阀向传输组件抛出的物料提供一个向上的喷力，目标矿石在受到该喷力后将会被抛射出更远的距离，使得矿石的分选稳定可控。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型选矿机的一实施例的结构示意图；图2为本实用新型物料分选结构的部分结构示意图；图3为本实用新型物料分选结构中喷气阀安装座的装配结构示意图；图4为本实用新型物料分选结构中喷气阀安装座与第一防护板及第二防护板的安装结构示意图；图5为本实用新型新型物料分选结构中夹角α的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1机架23翻边10喷气阀安装座30底板11安装槽31第一运动件12顶板32第二运动件13防积尘斜面33第三运动件14喷气阀控制板40喷气阀15安装腔50传输组件21第一防护板51传送带22第二防护板52滚轮本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。为实现上述目的，如图1-5所示，本实用新型提出一种物料分选结构，所述物料分选结构包括：机架1；传输组件50，所述传输组件50设置在所述机架1上；若干喷气阀40，若干所述喷气阀40倾斜设置在所述机架1上，且若干所述喷气阀40位于所述传输组件50的输出端；其中，倾斜设置的若干所述喷气阀40与所述传输组件50的传送方向(图5中方向d)形成的夹角为钝角(如图5中角α)，以使所述喷气阀40向所述传输组件50抛出的物料提供一个向上的喷力(图5中方向e)。在本实施例中，传输组件50及若干喷气阀40均安装在机架1上，喷气阀40位于传输组件50的输出端对从传输组件50传出的矿石喷气，为矿石提供一个喷力。传输组件50包括滚轮52及传送带51(如图1所示)，传送带51设置在滚轮52上由滚轮52带动前进，传送带51匀速运动，矿石由传送带51从传输组件50的输入端传输至传输组件50输出端，由于传送带51的匀速运动，矿石被传送带51抛出，在出料空间(图中未标示)形成一条抛物线。在较佳实施例中，喷气阀40的气体喷出方向垂直于该抛物线的切线，为矿石提供喷力。出料空间包括第一出料空间与第二出料空间，其中，第一出料空间用于输出目标矿石，第二出料空间用于输出非目标矿石，以喷气阀40向目标矿石喷气为例，目标矿石在受到该喷力后将会被抛射出更远的距离，从而精确进入到第一出料空间，使得矿石的分选稳定可控。倾斜设置的若干所述喷气阀40与所述传输组件50的传送方向形成的夹角为钝角(如图5所示的角α)，使得矿石受到该喷力后向远离传送带51的方向运动。在具体的实施中，该物料分选结构应用于选矿机上，矿石在传送带51上均匀分布，选矿机具有中控装置(图中未标示)，喷气阀40的气体喷射由中控装置控制，中控装置通过成像装置(图中未标示)识别出传送带51上的矿石是目标矿石还是非目标矿石，从而控制对应的喷气阀40喷气。可以理解的，中控装置根据矿石的尺寸可控制一个或多个喷气阀40喷气，也即，当矿石的尺寸较大时，会对应有多个喷气阀40对同一矿石喷气，为矿石提供足够的喷力，同时，喷气阀40喷出的气流量越大，矿石受到的喷力越大，本实施例中，喷气阀40的出气量根据矿石的尺寸确定。所述若干喷气阀40与所述传输组件50的传送方向形成的夹角α大于90°，小于120°，以使喷气阀40提供的喷力充分作用于矿石上。在较佳实施例中，喷气阀40喷出的气体方向e垂直于该抛物线(如图5中的虚线所示)的切线。作为一种实施例，所述物料分选结构还包括喷气阀控制板14，所述喷气阀控制板14与所述喷气阀40电连接并向所述喷气阀40发送控制信号。中控装置与喷气阀控制板14电连接，将控制信号发送给喷气阀控制板14，由喷气阀控制板14将控制信号解析为喷气阀40可识别的信息并进一步控制喷气阀40喷气。该控制信号包括喷气阀40的开启数量及气体喷出量等。在进一步的实施例中，所述物料分选结构还包括信号转换控制板，所述信号转换控制板与所述喷气阀控制板14电连接，此时，信号转换控制板将来自中控装置的控制信号解析为喷气阀40可识别的信息并传送给喷气阀控制板14，喷气阀控制板14将喷气阀40可识别的信息对各个喷气阀40进行分配，以使对应的喷气阀40喷气。所述物料分选结构还包括喷气阀安装座10，所述喷气阀安装座10内设有安装腔15，所述若干喷气阀40位于所述安装腔15内。安装座用于安装喷气阀40以及喷气阀控制板14、信号转换控制板等，喷气阀安装座10与传输组件50之间存在间隙，该间隙的宽度应该大于传输带上传送的矿石的尺寸大小，从而使得当矿石意外滑落在该间隙中时不会卡在该间隙中损坏设备。进一步的，如图3、4所示，所述喷气阀安装座10上依次连接有第一防护板21、顶板12及第二防护板22，所述顶板12沿若干所述喷气阀40的朝向倾斜设置，所述若干喷气阀40安装在所述顶板12上。多个喷气阀40沿顶板12的长度方向间隔设置，并使多个喷气阀40外接气源。当皮带末端不断的抛射矿料后，喷气阀40朝上，随着选矿设备的运行，矿料上的细小粉尘会掉落至在喷气阀40所在的顶板12上，由于顶板12本身倾斜设置，因此，粉尘会随着顶板12的倾斜面掉落，而不会在顶板12上积累。同时，由于喷气阀40的阀口不沿竖直面向上，也进一步避免灰尘落入到喷气阀40中。所述喷气阀安装座10上设有安装槽11，所述第一防护板21及所述第二防护板22上设有翻边23，所述翻边23嵌入所述安装槽11内形成配合。安装槽11用于容纳翻边23，使得第一防护板21及第二防护板22能够稳定贴合在安装座的表面。安装时，可直接将翻边23推入安装槽11中，由于第一防护板21与第二防护板22一体成型，即使第一防护板21与安装座连接的位置以及第二防护板22与安装座连接的位置长期受到矿石的刮擦也不会从安装座上脱离，保证了连接结构的可靠性。在一实施例中，所述喷气阀安装座10上设有防积尘斜面13，所述防积尘斜面13位于所述第一防护板21及所述顶板12之间。防积尘斜面13位于第一防护板21及顶板12之间，顶板12与防积尘斜面13的连接位置形成尖角，使得灰尘无法在防积尘斜面13与顶板12上堆积。所述物料分选结构还包括：底板30，所述底板30滑动连接在所述机架1上，所述喷气阀安装座10装设在所述底板30上。如图2所示，底板30与机架1的滑动可沿a、b、c三个方向，由以下结构形成：第一运动件31设于所述底板30上，并抵接于喷气阀安装座10上，以带动喷气阀安装座10朝向a方向运动，第二运动件32设于底板30背离喷气阀安装座10的一侧，并带动底板30以及喷气阀安装座10朝向b方向运动；第三运动件33连接于第二运动件32上，以带动第二运动件32、底板30以及喷气阀安装座10朝向c方向运动。本实施例中，方向a与方向b垂直、方向a与方向c垂直或者方向b与方向c垂直，喷气阀安装座10可以通过第一运动件31、第二运动件32以及第三运动件33分别实现在a方向、b方向以及c方向上的移动，其中，第一运动件31、第二运动件32以及第三运动件33由信号转换控制板或信号转换控制板控制，从而可以通过矿石的出射方向快速调整所述喷气阀安装座10的位置，筛选出目标矿石以提高选矿设备安装、调试的效率。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12