一种选矿用喷气阀及选矿设备的制作方法

本实用新型涉及选矿设备
技术领域：
，特别涉及一种选矿用喷气阀及选矿设备。
背景技术：
：由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。因此，需要采用选矿设备对开采的矿石进行筛选。然而，为了快速进行筛选，可在皮带的末端设置喷气阀，传统的喷气阀的阀口位置是平面，随着矿料的运输，阀口位置的表面会堆积泥沙，影响矿石抛物运动、影响分选。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种选矿用喷气阀及选矿设备，旨在解决传统的喷气阀的阀口位置是平面，随着矿料的运输，阀口位置的表面会堆积泥沙，影响矿石抛物运动、影响分选的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种选矿用喷气阀，所述喷气阀包括：壳体，所述壳体的上端设置有第一坡面；多个喷气嘴，多个所述喷气嘴呈排状设置于所述第一坡面上，且多个所述喷气嘴的排布方向与所述第一坡面的倾斜方向垂直，多个所述喷气嘴均外接气源。优选的，所述喷气嘴呈圆柱状，所述喷气嘴的轴线垂直所述第一坡面。优选地，所述壳体的上端还设置有第二坡面，所述第二坡面与所述第一坡面拼接，且在重力方向上，所述第二坡面低于第一坡面。优选地，所述第一坡面和所述第二坡面之间的角度小于60°。优选地，所述壳体的上端开设有限位槽，所述喷气阀还包括：侧板，所述侧板朝向所述限位槽的侧边设置有弯折部，所述弯折部设置于所述限位槽内；其中，所述侧板拆离所述壳体后，所述壳体形成开口。优选地，所述侧板与所述开口的边缘采用胶水密封设置。优选地，所述壳体的侧壁上开设有布线孔。优选地，所述壳体的两对称侧壁上均设置有把手。优选地，所述壳体的底部设置有滑槽。本实用新型还提出一种选矿设备，包括上述任一项所述的喷气阀，所述选矿设备还包括：机架，所述机架上传动设置有皮带，所述皮带上放置有矿料，所述壳体设置于所述机架上，所述喷气嘴位于所述皮带的传输方向上的末端，以给予所述皮带末端抛射的矿料向上的喷力。本实用新型技术方案通过在喷气阀的壳体上设置第一坡面，并在第一坡面上设置多个喷气嘴。当本实用新型喷气阀应用于选矿设备后，例如，将喷气阀设置在选矿设备的皮带末端上，当皮带末端不断的抛射矿料后，喷气阀的喷气嘴朝上，随着选矿设备的运行，矿料上的细小粉尘会掉落至在喷气嘴所在的第一坡面上，由于第一坡面本身倾斜设置，因此，粉尘会随着第一坡面的倾斜面掉落，而不会在第一坡面上积累，且在壳体上设置第一坡面，也便于对喷气阀上的粉尘进行清理。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型喷气阀一实施例的结构示意图；图2为图1中n处的局部放大图；图3为本实用新型喷气阀另一实施例的内部结构示意图；图4为图3中m处的局部放大图；附图标号说明：标号名称标号名称100喷气阀10壳体11第一坡面12第二坡面13侧板131弯折部20喷气嘴30把手a限位槽b布线孔c滑槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出了一种选矿用喷气阀100。请参照图1至图4，一种选矿用喷气阀100，所述喷气阀100包括：壳体10，所述壳体10的上端设置有第一坡面11；多个喷气嘴20，多个所述喷气嘴20呈排状设置于所述第一坡面11上，且多个所述喷气嘴20的排布方向与所述第一坡面11的倾斜方向垂直，多个所述喷气嘴20均外接气源。本实施例中，喷气阀100的壳体10上可以设置第一坡面11，并在第一坡面11上设置多个喷气嘴20，多个喷气嘴20沿第一坡面11的长度方向间隔设置，并使多个喷气嘴20外接气源。当本实用新型喷气阀100应用于选矿设备后，例如，将喷气阀100设置在选矿设备的皮带的传输末端上，当皮带末端不断的抛射矿料后，喷气阀100的喷气嘴20朝上，随着选矿设备的运行，矿料上的细小粉尘会掉落至在喷气嘴20所在的第一坡面11上，由于第一坡面11本身倾斜设置，因此，粉尘会随着第一坡面11的倾斜面掉落，而不会在第一坡面11上积累，且在壳体10上设置第一坡面11，也便于对喷气阀100上的粉尘进行清理。具体的，所述喷气嘴20呈圆柱状，所述喷气嘴20的轴线垂直所述第一坡面11。本实施例中，为了防止喷气嘴20内部积累粉尘，可将喷气嘴20的轴线垂直第一坡面11，即喷气嘴20垂直设置在第一坡面11上，粉尘掉落至喷气嘴20的外周壁后，利用第一坡面11的倾斜面，使喷气嘴20的外周壁倾斜设置，粉尘会顺着喷气嘴20的外周壁掉落至第一坡面11上，可以有效防止粉尘直接掉落至喷嘴内部。具体的，所述壳体10的上端还设置有第二坡面12，所述第二坡面12长度方向的一侧与所述第一坡面11长度方向的一侧连接。本实施例中，可在壳体10的上端设置第二坡面12，第二坡面12长度方向的一侧与第一坡面11长度方向的一侧连接，第一坡面11和第二坡面12的截面结构呈现尖刺形状。粉尘掉落至第一坡面11后，粉尘沿着第一坡面11和第二坡面12掉落，而不会在壳体10的上端积累。具体的，所述第一坡面11和所述第二坡面12之间的角度小于60°。本实施例中，为了进一步提高第一坡面11和第二坡面12防止灰尘积累的效果，第一坡面11和第二坡面12之间的角度小于60°。具体的，所述壳体10的上端开设有限位槽a，所述喷气阀100还包括：侧板13，所述侧板13朝向所述限位槽a的侧边设置有弯折部131，所述弯折部131设置于所述限位槽a内；其中，所述侧板13拆离所述壳体10后，所述壳体10形成开口。本实施例中，为了便于生产制造本实用新型喷气阀100，可在壳体10上开设开口，以便于在壳体10内部设置其他电路元器件，并设置一侧板13，将该开口盖合，为了侧板13受到矿料的撞击，导致侧板13朝向喷气嘴20的一侧发生变形，进而使侧板13与壳体10侧壁之间的间隙变大，可在壳体10的上端开设限位槽a，侧板13朝向喷气嘴20的侧边设置弯折部131，并使弯折部131设置于限位槽a内，使得矿料无法直接撞击侧板13朝向喷气嘴20的一侧，可保证侧板13与壳体10侧壁之间的稳定性。具体的，所述侧板13与所述开口的边缘采用胶水密封设置。本实施例中，为了保证壳体10内部的气密性，可在侧板13与开口的边缘设置胶水，以将侧板13密封盖合在开口上。具体的，所述壳体10的侧壁上开设有布线孔b。本实施例中，为了便于走线，可在壳体10的侧壁上开设布线孔b，以便于壳体10内部与外部之间的线路排布。具体的，所述壳体10的两对称侧壁上均设置有把手30。本实施例中，为了便于搬运本实用新型喷气阀100，可在壳体10的两对称侧壁上均设置把手30，以便于工作人员通过把手30搬运本实用新型喷气阀100。具体的，所述壳体10的底部设置有滑槽c。本实施例中，为了便于将本实用新型喷气阀100与外部设备连接，可在壳体10的底部开设滑槽c，以便于将本实用新型喷气阀100与外部设备滑动连接。例如，可外部设备上设置滑轨，滑槽c和滑轨配合。本实用新型还提出一种选矿设备(图未示)，包括上述所述的喷气阀100，所述选矿设备还包括：机架(图未示)，所述机架上传动设置有皮带(图未示)，所述皮带上放置有矿料，所述壳体10设置于所述机架上，所述喷气嘴20位于所述皮带的传输方向上的末端，给予所述皮带末端抛射的矿料向上的喷力；该喷气阀100的具体结构参照上述实施例，由于选矿设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12