一种可提高精度的稻米色选装置的制作方法

本实用新型涉及稻米加工技术设备领域，具体涉及一种可提高精度的稻米色选装置。

背景技术：

现有技术中的稻米色选装置中，通常在白米段进行色选，工作原理是通过设置用于识别颜色的传感器或者是感应器感应稻米中的不同的颜色的杂粒，继而通过喷气设备控制喷阀将杂粒剔除，如现有技术中公布号：cn107999414a的专利申请中就公开了类似的结构；但是现有这种结构的缺点在于，通过喷阀剔除杂粒时，可能会由于喷阀的延伸关闭，将好料一同剔除，例如剔除某一坏料时，紧邻该坏料上方的物料为好料，而如果喷阀关闭不及就会导致该好料一同被剔除，其色选的精度不够，继而影响色选质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可提高精度的稻米色选装置。

技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种可提高精度的稻米色选装置，包括位于上端的进料料斗，所述进料料斗下端右侧安装有右侧进料板，进料料斗下端左侧则对应安装有左侧进料板，并且设置左侧进料板与右侧进料板为垂直设置，并且左侧进料板的底端还安装有与右侧进料板平行设置的进料挡板，并且进料挡板的两端还设置有侧板，两侧的侧板相应安装在右侧进料板从而形成进料通道，并且所述右侧进料板的外侧还安装有一伺服电机，该所述的伺服电机的电机杆设置在进料挡板的上方并且与进料挡板垂直设置，并且伺服电机的电机杆还安装有一垂直设置的连杆，该连杆向外延伸到进料挡板的外侧，并且连杆的杆端则相应安装有一甩料罩体，连杆安装在甩料罩体上端位置处，甩料罩体的下端面贴放于右侧进料板上，并且所述的甩料罩体的下端还设置有出料口，而左侧进料板和右侧进料板之间设置的进料通道则延伸到甩料罩体内，从进料料斗进入的稻米会沿着进料通道进入到甩料罩体内，而甩料罩体在伺服电机的往复带动下做圆周运动，甩料罩体内的稻米甩出到右侧进料板上并呈s形向下落料；

所述的右侧进料板的下方还设置有光电识别装置，而光电识别装置的下方则设置有相应的喷嘴，所述的喷嘴连接设置有喷气设备；而喷嘴的下方则设置有位置对应的好料箱和坏料箱。

作为优选，所述的光电识别装置可相应设置为颜色感应器，并且该光电识别装置连接设置有控制系统，所述的喷气设备同样连接到控制系统上。

作为优选，所述的颜色感应器可设置有一个或者是呈一排设置的若干个，颜色感应器的感应范围大于s形落料的宽度范围；所述的喷嘴呈一排设置有若干个，其设置的位置与颜色感应器的设置位置对应，颜色感应器感应到该列落料中有坏料，对应该列的喷嘴开启将坏料喷到坏料箱中。

作为优选，所述的甩料罩体设置为倒三角结构的罩体，所述的出料口设置在最下端位置处，并且设置甩料罩体的摇摆位置不会超过进料通道的范围，使得无论甩料罩体如何摇摆，进料通道内进入的物料都会落入到甩料罩体内。

作为优选，所述的甩料罩体的下端面板的前端设置为斜向结构。

作为优选，所述的进料通道设置为料斗状结构，上端进料处宽度大，而下端出料处宽度小。

作为优选，所述的进料料斗上还安装有振动电机。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本装置中不同于现有的色选装置，本装置中是在整体物料的落料之前通过各组件的配合使得进入的落料能够呈s形的落料形式落料，这样是相当于有若干列的落料路径，下方的颜色感应器的感应范围必须大于该落料宽度范围或者是可以设置有一排的颜色感应器感应每一列的落料的颜色，而下方的喷嘴必须相应设置为一排喷嘴结构，这些结构均可喷气并受到控制系统的控制喷气，并且喷嘴是与上方的颜色感应器是对应的，位置也是对应的，当颜色感应器感应到某一列的落料上有坏料时，可相应开启某一列上的喷阀，将该坏料喷到坏料箱中，由于物料是呈s形落料的，因此某一列上的两块物料之间是有一定间隙的，这样喷阀快速开启和关闭就不会相应影响上方的好料，因此色选的精度会大大提升；

(2)本装置中物料的落料完成主要是通过甩料罩体来完成的，进料挡板是相应构成进料通道，左侧进料板上相应安装伺服电机，伺服电机是相应设置在进料挡板的上方位置处的，安装的连杆也是设置在进料挡板的上方，连杆连接设置甩料罩体，甩料罩体的下端面贴放在右侧进料板上，这样料斗内的物料是相应从进料通道进入到甩料罩体内的，而甩料罩体在伺服电机的往复带动下，在右侧进料板上是做往复圆周运动的，这样其内部的物料直接从出料口甩出，逐渐形成s形的落料形状；而且通过甩料罩体的离心力，物料不会堆积在罩体内部，会非常顺畅的从内部甩出，并且设置进料通道向下延伸一段距离以及设置连杆的长度和甩料罩体的大小，使得甩料罩体可以大幅度的摇摆，又不会超过进料通道的进料范围，进料通道内进入的料都会进入到罩体内，这样结构更加的合理稳定，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型中甩料罩体俯视图；

图3为本实用新型中甩料罩体向左侧摇摆图；

图4为本实用新型中甩料罩体向右侧摇摆图；

图5为本实用新型中落料轨迹图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种可提高精度的稻米色选装置，包括位于上端的进料料斗1，进料料斗1下端右侧安装有右侧进料板2，进料料斗1下端左侧则对应安装有左侧进料板3，并且设置左侧进料板3与右侧进料板2为垂直设置，并且左侧进料板3的底端还安装有与右侧进料板2平行设置的进料挡板4，并且进料挡板4的两端还设置有侧板5，两侧的侧板5相应安装在右侧进料板2从而形成进料通道6，并且右侧进料板2的外侧还安装有一伺服电机7，该伺服电机7的电机杆设置在进料挡板4的上方并且与进料挡板4垂直设置，并且伺服电机7的电机杆还安装有一垂直设置的连杆8，该连杆8向外延伸到进料挡板4的外侧，并且连杆8的杆端则相应安装有一甩料罩体9，连杆8安装在甩料罩体9上端位置处，甩料罩体9的下端面贴放于右侧进料板2上，并且甩料罩体9的下端还设置有出料口10，而左侧进料板3和右侧进料板2之间设置的进料通道6则延伸到甩料罩体9内，从进料料斗1进入的稻米会沿着进料通道6进入到甩料罩体9内，而甩料罩体9在伺服电机7的往复带动下做圆周运动，甩料罩体9内的稻米甩出到右侧进料板2上并呈s形向下落料。

右侧进料板2的下方还设置有光电识别装置11，而光电识别装置11的下方则设置有相应的喷嘴12，喷嘴12连接设置有喷气设备17；而喷嘴12的下方则设置有位置对应的好料箱13和坏料箱14；光电识别装置11可相应设置为颜色感应器，并且该光电识别装置11连接设置有控制系统15，喷气设备17同样连接到控制系统15上。

颜色感应器可设置有一个或者是呈一排设置的若干个，颜色感应器的感应范围大于s形落料的宽度范围；喷嘴12呈一排设置有若干个，其设置的位置与颜色感应器的设置位置对应，颜色感应器感应到该列落料中有坏料，对应该列的喷嘴12开启将坏料喷到坏料箱14中；甩料罩体9设置为倒三角结构的罩体，出料口10设置在最下端位置处，并且设置甩料罩体9的摇摆位置不会超过进料通道6的范围，使得无论甩料罩体9如何摇摆，进料通道6内进入的物料都会落入到甩料罩体9内。

甩料罩体9的下端面板的前端设置为斜向结构；进料通道6设置为料斗状结构，上端进料处宽度大，而下端出料处宽度小；进料料斗1上还安装有振动电机16。

本装置中不同于现有的色选装置，本装置中是在整体物料的落料之前通过各组件的配合使得进入的落料能够呈s形的落料形式落料，这样是相当于有若干列的落料路径，下方的颜色感应器的感应范围必须大于该落料宽度范围或者是可以设置有一排的颜色感应器感应每一列的落料的颜色，而下方的喷嘴必须相应设置为一排喷嘴结构，这些结构均可喷气并受到控制系统的控制喷气，并且喷嘴是与上方的颜色感应器是对应的，位置也是对应的，当颜色感应器感应到某一列的落料上有坏料时，可相应开启某一列上的喷阀，将该坏料喷到坏料箱中，由于物料是呈s形落料的，因此某一列上的两块物料之间是有一定间隙的，这样喷阀快速开启和关闭就不会相应影响上方的好料，因此色选的精度会大大提升。

本装置中物料的落料完成主要是通过甩料罩体来完成的，进料挡板是相应构成进料通道，左侧进料板上相应安装伺服电机，伺服电机是相应设置在进料挡板的上方位置处的，安装的连杆也是设置在进料挡板的上方，连杆连接设置甩料罩体，甩料罩体的下端面贴放在右侧进料板上，这样料斗内的物料是相应从进料通道进入到甩料罩体内的，而甩料罩体在伺服电机的往复带动下，在右侧进料板上是做往复圆周运动的，这样其内部的物料直接从出料口甩出，逐渐形成s形的落料形状；而且通过甩料罩体的离心力，物料不会堆积在罩体内部，会非常顺畅的从内部甩出，并且设置进料通道向下延伸一段距离以及设置连杆的长度和甩料罩体的大小，使得甩料罩体可以大幅度的摇摆，又不会超过进料通道的进料范围，进料通道内进入的料都会进入到罩体内，这样结构更加的合理稳定，使用更方便。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。