一种反应烧结碳化硅双进料室旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋流器，具体的说，涉及一种反应烧结碳化硅双进料室旋流器。


背景技术：

2.旋流器在生产和日常生活中被广泛应用，现有的旋流器大都为钢铁材质或者聚氨酯材质制成，旋流器往往传输的是一些带磨损和腐蚀性的物料，内壁更容易被腐蚀、磨损，降低了使用寿命；使用寿命的降低造成了管件更换更加频繁，增加了维修成本的同时，也影响了生产，降低了生产效率；为了防止锈蚀，增加使用寿命，通过对表面进行处理等方法增强管件的防锈效果，如镀锌、镀铬、内衬氧化铝陶瓷片等；高铬铸铁、聚氨酯等材质旋流器通常使用时间最短、容易被锈蚀；氧化铝陶瓷无法制作大尺寸部件，只能通过陶瓷片等方式粘贴使用，受装配工人的技术水平影响较大，如安装不合适，在使用中容易脱落。
3.另外，由于冲击力或重力原因，某一方向的内部侧壁特别是底部的内壁受到冲刷的机率大，造成某一侧面更容易被磨损、腐蚀，从而降低了旋流器内壁的使用寿命，因此选用一种超级耐磨的内衬材质是延长旋流器使用寿命非常关键的要素之一。目前内衬氧化铝陶瓷板的旋流器产品使用寿命较长，但碳化硅陶瓷的使用寿命是氧化铝陶瓷的3-10倍，是目前最耐磨的工业陶瓷材料之一。而且碳化硅陶瓷可以生产大尺寸和异型的产品，在高磨损区域，可以设计和生产为一套整体内衬，减少拼接缝隙，大大提高了旋流器使用寿命。从成本方面比较，碳化硅陶瓷内衬旋流器的成本和价格最高，这也限制了其在一些工业场合的应用。因此如何通过设计旋流器内衬结构，来降低碳化硅陶瓷旋流器的成本和提高使用效率，也是一种重要的研发方向。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种耐磨、耐腐蚀，提高使用寿命，整体重量轻便，可节约生产成本的一种反应烧结碳化硅双进料室旋流器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种反应烧结碳化硅双进料室旋流器，包括两个平行且间隔设置的旋流器装置，两个旋流器装置之间设置有反应烧结碳化硅一体成型的进料装置，两个旋流器装置与进料装置连接，旋流器装置与进料装置相通。进料装置包括进料室，进料室内具有两个分流通道和一个进料通道。两个分流通道分别连通两个旋流器装置，两个分流通道在进料室内相交形成凸出的分隔部。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.进一步优化：分隔部由两段圆滑的分流通道壁组成。
9.进一步优化：进料通道的端部形成进料口，进料口为圆形，进料口设置在两个旋流器装置的之间，进料口的轴线与旋流器装置的轴线垂直设置。
10.进一步优化：旋流器装置包括由反应烧结碳化硅制成的旋流器主体。
11.进一步优化：旋流器主体的上端设置有圆柱形的溢流管，溢流管与旋流器主体同轴线设置。
12.进一步优化：旋流器主体的下端设置有圆柱形的底流管，底流管与旋流器主体同轴线设置。
13.进一步优化：旋流器装置为一体成型的，旋流器主体与底流管和溢流管相通，旋流器装置内设置有旋流器内腔。
14.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，制造方便，可以使两个旋流器安装一个进料室，就可以满足同时对两个旋流器进行供料，增加了分离效果和产能，能够大大减少制造和使用成本。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中a方向的剖视图。
18.图中：1-旋流器装置；2-进料口；3-进料室；4-旋流器内腔；5-分流室；6-溢流管；7-底流管；8-旋流器主体；9-进料装置；31-分隔部；32-进料通道；51-分流通道壁。
具体实施方式
19.实施例：请参阅图1-2，一种反应烧结碳化硅双进料室旋流器，包括两个平行且间隔设置的旋流器装置1，两个旋流器装置1之间设置由反应烧结碳化硅一体成型的进料装置9，两个旋流器装置1与进料装置9连接，旋流器装置1与进料装置9相通，进料装置9包括进料室3，进料室3内具有两个分流通道5和一个进料通道32，两个分流通道5分别连通两个旋流器装置1，两个分流通道5在进料室3内相交形成凸出的分隔部31。
20.所述旋流器装置1包括由反应烧结碳化硅一体成型的旋流器主体8。
21.旋流器主体8的上端设置有圆柱形的溢流管6，溢流管6与旋流器主体8同轴线设置。
22.旋流器主体8的下端设置有圆柱形的底流管7，底流管7与旋流器主体8同轴线设置。
23.旋流器主体8与底流管7和溢流管6相通，旋流器装置1内设置有旋流器内腔4。
24.所述进料装置9包括进料室3，进料室3用于输送物料。
25.所述进料室3内具有两个分流通道5，两个分流通道5用于将物料输送至旋流器装置1内。
26.所述进料室3还设置有一个进料通道32，进料通道32用于将物料输送至两个分流通道5，进料通道32与进料装置9同轴线设置。
27.所述分隔部31由两段圆滑的分流通道壁51组成，分流通道壁51与旋流器装置1连接。
28.通过设置分流室5可对进料室3和旋流器装置1的连接处进行圆滑过度,通过该圆滑过渡可避免旋流器装置1和进料室3的连接处产生棱角，进而避免棱角处直接受冲击的磨损严重，造成击穿的问题，进而增加了整体结构强度，提高使用寿命。
29.使用雕刻机雕刻内芯（石蜡、木材、石膏等）工艺，使生产出来的内芯连接处更加圆滑，用新工艺加工的内芯生产非等壁厚的异型内径反应烧结碳化硅陶瓷锥管和直管，能够保证进料室3与分流室5连接处和旋流器装置1连接处更加圆滑过度，从而解决连接处因棱角直接受冲击的磨损和击穿问题，增加产品强度，提高产品使用寿命。
30.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。