一种出料速度可调的直线震动筛的制作方法

本实用新型属于直线振动筛领域，具体地说是一种出料速度可调的直线震动筛。

背景技术：

砂石在使用之前需要根据砂石的大小进行筛选，筛选合适大小的砂石来进行使用，但在砂石的筛选过程中，由于在筛选过程中由于连续振动，容易导致产生大量的飞尘，影响使用，并且在筛选的过程中，剧烈的振动容易使砂石卡在筛板的筛孔中，影响正常的筛选，故我们设计了一种出料速度可调的直线震动筛。

技术实现要素：

本实用新型提供一种出料速度可调的直线震动筛，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种出料速度可调的直线震动筛，包括箱体，所述的箱体的顶面和右侧的上侧开口，箱体的底面左低右高，箱体的下面四角分别固定安装支撑腿，支撑腿的下侧分别设有减震装置，减震装置的底面分别固定连接同一个支撑板的顶面，箱体底面中部的前后两侧分别固定安装振动电机，箱体内壁的上侧固定连接筛板的外周，筛板的下方设有横板，横板的外周与箱体的内壁固定连接，横板的顶面开设与筛板上的筛孔一一对应的第一通孔，第一通孔内分别设有竖杆，竖杆的外周能够与筛板上筛孔的内壁滑动接触配合，竖杆的底端分别固定连接同一个活动板的顶面，箱体底面的右侧开设第二通孔，第二通孔内活动安装第一齿条，第一齿条的顶端与活动板的底面固定连接，支撑板顶面的右侧固定安装竖板，竖板的左侧通过单向轴承连接不完全齿轮的右侧，不完全齿轮与第一齿条啮合配合，不完全齿轮的左侧通过单向轴承连接齿轮，箱体的底面固定连接第二齿条的上端，第二齿条与齿轮啮合配合，第一齿条外周的一侧固定连接弹簧伸缩杆外周的一侧，弹簧伸缩杆的下端与支撑板的顶面接触配合，箱体左侧的下侧开设排水口。

如上所述的一种出料速度可调的直线震动筛，所述的减震装置包括分别套装在对应的支撑腿外周的套管，套管的底面分别与支撑板的顶面固定连接，支撑腿的底端分别固定连接弹簧的上端，弹簧的下端分别与套管内壁的底面固定连接。

如上所述的一种出料速度可调的直线震动筛，所述的套管内壁的底面分别固定安装橡胶垫，橡胶垫外周的上侧与支撑腿的底端接触配合。

如上所述的一种出料速度可调的直线震动筛，所述的支撑板的下侧设有底板，底板顶面的右侧与支撑板的右侧铰接连接，底板顶面的左侧固定连接电动伸缩杆外周的左侧，电动伸缩杆的右端固定安装楔形块，楔形块的斜面能够与支撑板的左侧滑动接触配合。

如上所述的一种出料速度可调的直线震动筛，所述的筛板的右侧固定安装第一导向板，横板的右侧固定安装第二导向板，第一导向板和第二导向板的右侧分别位于箱体的右侧。

如上所述的一种出料速度可调的直线震动筛，所述的排水口的内壁固定安装排水管。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用方便，能够减少筛选过程中产生的飞尘，能够自动对筛孔进行清理，避免大量砂石卡在筛孔中影响正常的筛选。在使用时，先将砂石打湿后再将打湿后的砂石放置于筛板左侧，启动振动电机，振动电机振动使堆积在左侧砂石向右铺散开来并对砂石进行筛选，在箱体进行振动时，带动第二齿条上下震动，当第二齿条向下移动时，带动齿轮转动，通过单向轴承带动不完全齿轮转动，第一齿条向下移动，弹簧伸缩杆被压缩，当第二齿条向上移动，在单向轴承的作用下，不完全齿轮相对竖板固定，此时第二齿条仅带动齿轮转动，不完全齿轮与第一齿条的位置不变，在多次上下震动后，第一齿条持续向下移动，直至不完全齿轮逐渐转动至不再与第一齿条啮合配合，弹簧伸缩杆释能伸长，推动第一齿条、活动板和竖杆向上弹起，竖杆的外周分别插入对应的筛板上的筛孔内，将筛孔内的砂石顶出，随后在重力作用下第一齿条、活动板和竖杆下落，当不完全齿轮转动至再次与第一齿条啮合配合后再次重复上述过程，实现对筛板上筛孔的清理，同时在打湿后能够避免灰尘在振动时产生飞尘，在振动过程中，又能够对砂石进行沥水，水经过筛网的筛孔、第一通孔经过箱体的底面从排水口排出，通过本装置，既能够避免产生大量的飞尘，又能够自动对筛孔进行清理，避免大量的砂石将筛孔堵住导致筛选效果变差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种出料速度可调的直线震动筛，如图所示，包括箱体1，所述的箱体1的顶面和右侧的上侧开口，箱体1的底面左低右高，箱体1的下面四角分别固定安装支撑腿2，支撑腿2的下侧分别设有减震装置3，减震装置3的底面分别固定连接同一个支撑板4的顶面，箱体1底面中部的前后两侧分别固定安装振动电机5，两个振动电机5的转动方向相反，箱体1内壁的上侧固定连接筛板6的外周，筛板6的下方设有横板7，横板7的外周与箱体1的内壁固定连接，横板7的顶面开设与筛板6上的筛孔一一对应的第一通孔8，第一通孔8的直径大于筛板6上筛孔的直径，第一通孔8内分别设有竖杆9，竖杆9的外周能够与筛板6上筛孔的内壁滑动接触配合，竖杆9的底端分别固定连接同一个活动板的顶面，箱体1底面的右侧开设第二通孔10，第二通孔10内活动安装第一齿条11，第一齿条11的顶端与活动板的底面固定连接，支撑板4顶面的右侧固定安装竖板12，竖板12的左侧通过单向轴承连接不完全齿轮13的右侧，不完全齿轮13与第一齿条11啮合配合，不完全齿轮13的左侧通过单向轴承连接齿轮14，箱体1的底面固定连接第二齿条15的上端，第二齿条15与齿轮14啮合配合，第一齿条11外周的一侧固定连接弹簧伸缩杆16外周的一侧，弹簧伸缩杆16的下端与支撑板4的顶面接触配合，箱体1左侧的下侧开设排水口17。本实用新型结构简单，使用方便，能够减少筛选过程中产生的飞尘，能够自动对筛孔进行清理，避免大量砂石卡在筛孔中影响正常的筛选。在使用时，先将砂石打湿后再将打湿后的砂石放置于筛板左侧，启动振动电机5，振动电机5振动使堆积在左侧砂石向右铺散开来并对砂石进行筛选，在箱体1进行振动时，带动第二齿条15上下震动，当第二齿条15向下移动时，带动齿轮14转动，通过单向轴承带动不完全齿轮13转动，第一齿条11向下移动，弹簧伸缩杆16被压缩，当第二齿条15向上移动，在单向轴承的作用下，不完全齿轮13相对竖板12固定，此时第二齿条15仅带动齿轮14转动，不完全齿轮13与第一齿条11的位置不变，在多次上下震动后，第一齿条11持续向下移动，直至不完全齿轮13逐渐转动至不再与第一齿条11啮合配合，弹簧伸缩杆16释能伸长，推动第一齿条11、活动板和竖杆9向上弹起，竖杆9的外周分别插入对应的筛板6上的筛孔内，将筛孔内的砂石顶出，随后在重力作用下第一齿条11、活动板和竖杆9下落，当不完全齿轮13转动至再次与第一齿条11啮合配合后再次重复上述过程，实现对筛板6上筛孔的清理，同时在打湿后能够避免灰尘在振动时产生飞尘，在振动过程中，又能够对砂石进行沥水，水经过筛网6的筛孔、第一通孔8经过箱体1的底面从排水口17排出，通过本装置，既能够避免产生大量的飞尘，又能够自动对筛孔进行清理，避免大量的砂石将筛孔堵住导致筛选效果变差。

具体而言，如图所示，本实施例所述的减震装置3包括分别套装在对应的支撑腿2外周的套管32，支撑腿2的外周与套管32的内壁滑动接触配合，套管32的底面分别与支撑板4的顶面固定连接，支撑腿2的底端分别固定连接弹簧31的上端，弹簧31的下端分别与套管32内壁的底面固定连接。支撑腿2的底端与套管32内壁的底面始终不接触配合，当箱体1振动时，通过支撑腿2外周与套管32内壁之间的摩擦力，来抵消掉一部分弹簧的蓄能和释能，对箱体1进行缓冲，使振幅很大的震动变得柔和。

具体的，如图所示，本实施例所述的套管32内壁的底面分别固定安装橡胶垫33，橡胶垫33外周的上侧与支撑腿2的底端接触配合。通过橡胶垫33，能够给予支撑腿2一个支撑力，减小第二弹簧31所收到的压力，同时在振动时橡胶垫33产生的弹性形变能够进一步对振动进行缓冲，进一步提高缓冲的效果。

进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑板4的下侧设有底板18，底板18顶面的右侧与支撑板4的右侧铰接连接，底板18顶面的左侧固定连接电动伸缩杆19外周的左侧，电动伸缩杆19的右端固定安装楔形块20，楔形块20的斜面能够与支撑板4的左侧滑动接触配合。在使用过程中，控制电动伸缩杆19伸长，推动楔形块20向右移动，支撑板4沿铰接轴转动，筛板6和横板7向右下侧倾斜，能够加快出料速度，提高工作效率，而当需要在筛选过程中对砂石进行沥水时，控制电动伸缩杆19收缩，楔形块20向左移动，筛板6和横板7倾斜角变小，砂石在筛板6和横板7顶面的移动速度变慢，能够更好地通过振动实现对砂石的沥水。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的筛板6的右侧固定安装第一导向板21，横板7的右侧固定安装第二导向板22，第一导向板21和第二导向板22的右侧分别位于箱体1的右侧。通过第一导向板21和第二导向板22，能够方便与筛分出来砂石进行导向，便于收集。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的排水口17的内壁固定安装排水管23。同归排水管23对水进行引流，避免水四处流动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。