一种有机肥筛分装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种有机肥筛分装置。

背景技术：

有机肥颗粒在包装之前需要进行筛分，将达不到要求、不合格的肥料颗粒筛分出来重新进行破碎、成粒。而筛分设备中滚筒筛分装置具有结构简单可靠、运行平稳，无污染、噪音小、产量高、分选准确和故障率低等优点，以得到广泛应用。现有技术中有机肥的滚筒筛分装置，仅能将较大颗粒或较小颗粒筛分出，而不能将大中小三种颗粒准确筛分，不能准确筛分出所需粒径范围的颗粒。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种有机肥筛分装置，使其能够筛分出合格粒径范围的有机肥颗粒。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种有机肥筛分装置，其包括可转动地设置于一机壳上的内筒筛，所述内筒筛的轴向左右设置且其左端相对于右端朝下倾斜；所述机壳上固定设置有一进料斗，所述进料斗的下端从所述内筒筛的右端开口伸入所述内筒筛内；所述机壳的上端设置有一个吸尘口；所述机壳下端固定有多个支脚；所述内筒筛外同轴地固定套设有一个外筒筛，所述内筒筛的左端伸出所述外筒筛之外；所述机壳的下部固定设置有自右向左紧密排列的细料接料斗、合格料接料斗及粗料接料斗；所述细料接料斗，所述内筒筛的右端位于所述细料接料斗的正上方；所述外筒筛的左端位于所述合格料接料斗的正上方；所述内筒筛的左端位于所述粗料接料斗的正上方；其中，所述外筒筛的右端渐缩后固定于右侧的一端筒上；所述内筒筛的网眼大于所述外筒筛的网眼。

优选地，所述内筒筛包括中部的网筒及一一对应地固定于所述网筒轴向两端的两个端筒；每个所述端筒对应地支撑于一对托轮上，所述托轮设置于一托轮架上，所述托轮架固定于所述机壳上。

优选地，所述两个端筒之间通过多个纵向加强板条固定连接；所述纵向加强板条平行所述网筒的轴向设置且固定于所述网筒的外侧。

优选地，所述纵向加强板条通过多个径向支撑条与所述外筒筛固定连接，所述径向支撑条垂直于内筒筛的轴向和对应的所述纵向加强板条。

优选地，一传动轴左右水平设置且其右端通过一万向节连接于左侧的所述端筒的中心轴处，所述传动轴可转动地设置于一传动轴支座上设置的两个轴承座上；所述传动轴支座固定于所述机壳上；所述传动轴的左端同轴地固定有一个链轮，一减速机通过链条与所述链轮传动连接。

本实用新型的有机肥筛分装置，能够方便地筛分出合格粒径范围的有机肥颗粒。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的有机肥筛分装置的结构示意图；

图2是图1中所示局部a的放大示意图；

附图标记说明：

1、外筒筛；2、进料斗；3、支脚；4、托轮；5、细料接料斗；6、合格料接料斗；7、粗料接料斗；8、链条；9、减速机；10、链轮；11、内筒筛；12、万向节；13、传动轴；14、轴承座；15、托轮架；16、吸尘口；17、机壳；18、传动轴支座；19、径向支撑条；11a、端筒；11b、网筒；11c、纵向加强板条；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2。

本实用新型的有机肥筛分装置，其包括一个内筒筛11，内筒筛11可转动地设置于一机壳17上。内筒筛11的轴向左右设置且其左端相对于右端朝下倾斜，其倾斜角度为10°～20°。机壳17上固定设置有一进料斗2，进料斗2的下端从内筒筛11的右端开口伸入内筒筛11内。机壳17的上端设置有一个吸尘口16。机壳17下端固定有多个支脚3。

其中，内筒筛11外同轴地固定套设有一个外筒筛1。内筒筛11的左端伸出外筒筛1之外。机壳17的下部固定设置有自右向左紧密排列的细料接料斗5、合格料接料斗6及粗料接料斗7。细料接料斗5。内筒筛11的右端位于细料接料斗5的正上方。外筒筛1的左端位于合格料接料斗6的正上方。内筒筛11的左端位于粗料接料斗7的正上方。外筒筛1的右端渐缩后固定于右侧的端筒11a上。内筒筛11的网眼大于所述外筒筛1的网眼。

本实用新型的有机肥筛分装置，其能够使粗料从左侧的粗料接料斗出料，细料从右侧的细粗料接料斗出料，合格物料从外筒筛的左端正对的合格料接料斗出料，外筒筛与内筒筛的网眼大小即为合格料的粒径范围。

优选地，内筒筛11包括中部的网筒11b及一一对应地固定于网筒11b轴向两端的两个端筒11a。每个端筒11a对应地支撑于一对托轮4上。托轮4设置于一托轮架15上。托轮架15固定于机壳17上。

优选地，两个端筒11a之间通过多个纵向加强板条11c固定连接。纵向加强板条11c平行网筒11b的轴向设置且固定于网筒11b的外侧。

优选地，纵向加强板条11c通过多个径向支撑条19与外筒筛1固定连接。径向支撑条19垂直于内筒筛11的轴向和对应的纵向加强板条11c。

优选地，一传动轴13左右水平设置且其右端通过一万向节12连接于左侧的端筒11a的中心轴处。传动轴13可转动地设置于一传动轴支座18上设置的两个轴承座14上。传动轴支座18固定于机壳17上。传动轴13的左端同轴地固定有一个链轮10。一减速机9通过链条8与链轮10传动连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种有机肥筛分装置，其特征在于，包括可转动地设置于一机壳(17)上的内筒筛(11)，所述内筒筛(11)的轴向左右设置且其左端相对于右端朝下倾斜；所述机壳(17)上固定设置有一进料斗(2)，所述进料斗(2)的下端从所述内筒筛(11)的右端开口伸入所述内筒筛(11)内；所述机壳(17)的上端设置有一个吸尘口(16)；所述机壳(17)下端固定有多个支脚(3)；所述内筒筛(11)外同轴地固定套设有一个外筒筛(1)，所述内筒筛(11)的左端伸出所述外筒筛(1)之外；所述机壳(17)的下部固定设置有自右向左紧密排列的细料接料斗(5)、合格料接料斗(6)及粗料接料斗(7)；所述细料接料斗(5)，所述内筒筛(11)的右端位于所述细料接料斗(5)的正上方；所述外筒筛(1)的左端位于所述合格料接料斗(6)的正上方；所述内筒筛(11)的左端位于所述粗料接料斗(7)的正上方；其中，所述外筒筛(1)的右端渐缩后固定于右侧的一端筒(11a)上；所述内筒筛(11)的网眼大于所述外筒筛(1)的网眼；

所述内筒筛(11)包括中部的网筒(11b)及一一对应地固定于所述网筒(11b)轴向两端的两个端筒(11a)；每个所述端筒(11a)对应地支撑于一对托轮(4)上，所述托轮(4)设置于一托轮架(15)上，所述托轮架(15)固定于所述机壳(17)上；

所述两个端筒(11a)之间通过多个纵向加强板条(11c)固定连接；所述纵向加强板条(11c)平行所述网筒(11b)的轴向设置且固定于所述网筒(11b)的外侧；

所述纵向加强板条(11c)通过多个径向支撑条(19)与所述外筒筛(1)固定连接，所述径向支撑条(19)垂直于内筒筛(11)的轴向和对应的所述纵向加强板条(11c)。

2.如权利要求1所述的有机肥筛分装置，其特征在于，一传动轴(13)左右水平设置且其右端通过一万向节(12)连接于左侧的所述端筒(11a)的中心轴处，所述传动轴(13)可转动地设置于一传动轴支座(18)上设置的两个轴承座(14)上；所述传动轴支座(18)固定于所述机壳(17)上；所述传动轴(13)的左端同轴地固定有一个链轮(10)，一减速机(9)通过链条(8)与所述链轮(10)传动连接。

技术总结
一种有机肥筛分装置，其包括可转动地设置于一机壳上的内筒筛，内筒筛的轴向左右设置且其左端相对于右端朝下倾斜；机壳上固定设置有一进料斗，进料斗的下端从内筒筛的右端开口伸入内筒筛内；机壳的上端设置有一个吸尘口；机壳下端固定有多个支脚；内筒筛外同轴地固定套设有一个外筒筛，内筒筛的左端伸出外筒筛之外；机壳的下部固定设置有自右向左紧密排列的细料接料斗、合格料接料斗及粗料接料斗；细料接料斗，内筒筛的右端位于细料接料斗的正上方；外筒筛的左端位于合格料接料斗的正上方；内筒筛的左端位于粗料接料斗的正上方；其中，外筒筛的右端渐缩后固定于右侧的端筒上；内筒筛的网眼大于外筒筛的网眼。

技术研发人员：吴干成
受保护的技术使用者：湖北久保地生物有机肥股份有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.07.23