一种智能大米色选机的输送装置的制作方法

本实用新型属于输送装置的技术领域，尤其涉及一种智能大米色选机的输送装置。

背景技术：

现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种可移动的大米水平输送装置的专利，申请号为cn201721202248.1，申请日为20170919，授权公告号为cn207374713u，授权公告日为20180518，该专利包括输送装置主体，所述输送装置主体由设置在该输送装置主体侧面的外壳及设置在输送装置主体顶部的输送皮带构成的，所述输送皮带嵌入设置于所述外壳中，所述外壳的顶部设有进料斗、挡板和分流块，且所述进料斗、挡板和分流块均与所述外壳紧密焊接，所述外壳的侧面设有信号显示灯、启动开关和废料槽，且所述信号显示灯与所述启动开关电性连接，所述启动开关嵌入设置于所述外壳中，所述废料槽与所述外壳紧密焊接，所述外壳的一侧设有收集袋，且所述收集袋与所述外壳紧密焊接，所述输送皮带的内部设有电动机和传动齿轮，且所述电动机与所述启动开关电性连接，所述传动齿轮与所述电动机的输出端连接，其不足之处在于：该装置在进行大米输送时，出料端的大米存在堆积的情况，导致大米在进入外设检测装置时的检测精度降低，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的大米输送装置无法将大米进行分隔排列，避免米粒大量堆积，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种智能大米色选机的输送装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能大米色选机的输送装置，包括有竖直间隔设置的两支架组，各支架组包括有间隔设置的两支撑柱，一支架组中两支撑柱之间水平设置有主动辊，另一支架组中两支撑柱之间水平设置有从动辊，所述主动辊与从动辊之间经环形传送带连接，环形传送带上表面一端为进料端，另一端为出料端，位于环形传送带同侧的两支撑柱经水平横梁连接，位于进料端与出料端之间的水平横梁上设置有龙门架，所述环形传送带上层带位于龙门架内设置，所述龙门架上设置有竖直的管状箱体，朝向进料端一侧的管状箱体左侧面下边檐上连接有梳齿型的第一挡板，第一挡板的梳齿端朝向环形传送带设置，朝向出料端一侧的管状箱体右侧面下边檐上连接有第二挡板，第二挡板底部连接有弧形板，所述弧形板自由端与环形传送带之间留有米粒通过的间隙。

本实用新型工作时，米粒从环形传送带的进料端运动，运动至第一挡板处时，梳齿型的第一挡板将大量米粒进行分割，使得部分米粒通过第一挡板，部分米粒继续运动至第二挡板，第二挡板底部的弧形板将部分通过的米粒抹平，避免大量的米粒堆积，抹平后的米粒经环形传送带的出料端排出，排出外设大米色选机中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于第一挡板与第二挡板，使得米粒在经出料端排出时，能够平铺在环形传送带上，提高了米粒进入到外设大米色选机后的色选效果，色选的准确性更好，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

所述第一挡板上竖直间隔开设有第一腰型槽，所述第一挡板经第一手旋螺丝固定在管状箱体左侧面上，各所述第一手旋螺丝穿过对应的第一腰型槽与管状箱体连接。第一腰型槽的设置能够调整第一挡板与环形传送带之间的高度，从而调整米粒的通过量。

所述第二挡板上竖直间隔开设有第二腰型槽，所述第二挡板经第二手旋螺丝固定在管状箱体右侧面上，各所述第二手旋螺丝穿过对应的第二腰型槽与管状箱体连接。第二腰型槽的设置能够调整第二挡板底部弧形板与环形传送带之间的高度，从该改变弧形板限制米粒通过的高度，避免米粒堆积过高。

所述龙门架上悬挂有若干万向管，各万向管自由端均设置有气嘴，位于管状箱体内的各气嘴朝向环形传送带的上表面设置。万向管与气嘴的设置使得环形传送带上的米粒分布更加均匀。

所述环形传送带的外表面覆盖有网格状的环形分割网。环形分割网的设置使得第一挡板与环形分割网之间柔性接触，同时环形分割网中的网格将米粒分隔均匀便于色选探头检测，提高检测精度。

所述第一挡板与第二挡板均为弹性橡胶板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为图1中b处的局部放大图。

图中：1支撑柱，2主动辊，3从动辊，4环形传送带，5水平横梁，6龙门架，7管状箱体，8第一挡板，9第二挡板，10弧形板，11第一腰型槽，12第一手旋螺丝,13第二腰型槽,14第二手旋螺丝,15万向管,16环形分割网。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。

如图1-3所示，为一种智能大米色选机的输送装置，包括有竖直间隔设置的两支架组，各支架组包括有间隔设置的两支撑柱1，一支架组中两支撑柱1之间水平设置有主动辊2，另一支架组中两支撑柱1之间水平设置有从动辊3，主动辊2与从动辊3之间经环形传送带4连接，环形传送带4上表面一端为进料端，另一端为出料端，位于环形传送带4同侧的两支撑柱1经水平横梁5连接，位于进料端与出料端之间的水平横梁5上设置有龙门架6，环形传送带4上层带位于龙门架6内设置，龙门架6上设置有竖直的管状箱体7，朝向进料端一侧的管状箱体7左侧面下边檐上连接有梳齿型的第一挡板8，第一挡板8的梳齿端朝向环形传送带4设置，朝向出料端一侧的管状箱体7右侧面下边檐上连接有第二挡板9，第二挡板9底部连接有弧形板10，弧形板10自由端与环形传送带4之间留有米粒通过的间隙。第一挡板8上竖直间隔开设有第一腰型槽11，第一挡板8经第一手旋螺丝12固定在管状箱体7左侧面上，各第一手旋螺丝12穿过对应的第一腰型槽11与管状箱体7连接。第一腰型槽11的设置能够调整第一挡板8与环形传送带4之间的高度，从而调整米粒的通过量。第二挡板9上竖直间隔开设有第二腰型槽13，第二挡板9经第二手旋螺丝14固定在管状箱体7右侧面上，各第二手旋螺丝14穿过对应的第二腰型槽13与管状箱体7连接。第二腰型槽13的设置能够调整第二挡板9底部弧形板10与环形传送带4之间的高度，从该改变弧形板10限制米粒通过的高度，避免米粒堆积过高。龙门架6上悬挂有若干万向管15，各万向管15自由端均设置有气嘴，位于管状箱体7内的各气嘴朝向环形传送带5的上表面设置。万向管15与气嘴的设置使得环形传送带4上的米粒分布更加均匀。环形传送带5的外表面覆盖有网格状的环形分割网16。环形分割网16的设置使得第一挡板8与环形分割网16之间柔性接触，同时环形分割网16中的网格将米粒分隔均匀便于色选探头检测，提高检测精度。第一挡板8与第二挡板9均为弹性橡胶板。

工作时，米粒从环形传送带4的进料端运动，运动至第一挡板8处时，梳齿型的第一挡板8将大量米粒进行分割，使得部分米粒通过第一挡板8，部分米粒继续运动至第二挡板9，第二挡板9底部的弧形板10将部分通过的米粒抹平，避免大量的米粒堆积，抹平后的米粒经环形传送带4的出料端排出，排出外设大米色选机中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。