一种转盘式称重机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种转盘式称重机。

背景技术：

在化学用品的生产中，药剂等装瓶后，需要称量溶液瓶，以得知溶液瓶是否装有溶液，或溶液瓶装的溶液量是否充足，但通常在这些化学用品的生产是采用生产线连续生产，若人工操作，将溶液瓶逐个称量，不但会大大增大工人的工作强度，还会使整体的生产效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、实用性强的转盘式称重机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种转盘式称重机，包括第一输送带、第二输送带以及设置于第一输送带与第二输送带之间的中转平台，所述中转平台上设置有环形分布的上料工位、称重工位、合格工位与不合格工位，其中所述上料工位连接所述第一输送带的出料端，所述合格工位连接所述第二输送带的进料端，所述不合格工位连接有出料架；同时所述中转平台上转动连接有转动架，所述转动架包括四中转架用于夹持溶液瓶，四所述中转架分别一一对应上料工位、称重工位、合格工位与不合格工位，同时四所述中转架一侧均设置有限位气缸，通过所述限位气缸的活塞杆伸出以关闭中转架的开口。

本实用新型的有益效果为：称重过程自动化程度高，本实用新型通过设置上料工位、称重工位、合格工位与不合格工位，以及设置四中转架，利用四中转架夹持转移溶液瓶，并利用称重工位对溶液瓶进行称重后，符合要求的溶液瓶于合格工位输出至第二输送带上，而不符合要求的溶液瓶于不合格工位输出至出料架，称重、上料、出料过程全自动化，使整个工作过程自动化程度高，无需人工操作，效率高，实用性强。

进一步地，所述转动架中部设置有转轴，所述转轴向下并穿过所述中转平台并连接有驱动电机。本实用新型采用上述结构后，通过设置转轴，使驱动电机带动转轴以及转动架转动。

进一步地，所述称重工位设置有磅秤用于称量溶液瓶。本实用新型采用上述结构后，使中转架带动溶液瓶移动至称重工位时，称量溶液瓶的质量。

进一步地，所述中转架呈u字型结构。本实用新型采用上述结构后，通过将中转架设置为u字型结构，以便于夹持溶液瓶。

进一步地，所述中转架开有一限位孔以供所述限位气缸的活塞杆插入中转架内以关闭中转架的开口。

进一步地，所述不合格工位倾斜向下设置。本实用新型采用上述结构后，通过将不合格工位倾斜向下设置，以便于溶液瓶自动滑出中转架并进入出料架。

进一步地，所述出料架倾斜向下设置，且所述出料架连接有出料箱。本实用新型采用上述结构后，通过设置出料箱与倾斜设置的出料架，可接收从不合格工位滑落的溶液瓶。

进一步地，所述第一输送带的出料端延伸至所述上料工位内用于将溶液瓶输送至上料工位。

进一步地，所述第二输送带的进料端延伸至所述合格工位内用于将合格工位上的溶液瓶带入第二输送带上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为图2中a处局部放大图。

图3为本实用新型的中转平台与转动架正视图。

其中，11为第一输送带,12为第二输送带，2为中转平台，21为上料工位，22为称重工位，221为磅秤，23为合格工位，24为不合格工位，241为出料架，242为出料箱，3为转动架，31为中转架，311为限位孔，32为限位气缸，33为转轴，34为驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图3所示，一种转盘式称重机，包括第一输送带11、第二输送带12以及设置于第一输送带11与第二输送带12之间的中转平台2，中转平台2上设置有环形分布的上料工位21、称重工位22、合格工位23与不合格工位24，其中上料工位21连接第一输送带11的出料端，称重工位22设置有磅秤221用于称量溶液瓶，合格工位23连接第二输送带12的进料端，不合格工位24连接有出料架241；同时中转平台2上转动连接有转动架3，转动架3包括四中转架31用于夹持溶液瓶，四中转架31分别一一对应上料工位21、称重工位22、合格工位23与不合格工位24，同时四中转架31一侧均设置有限位气缸32，通过限位气缸32的活塞杆伸出以关闭中转架31的开口。

其中，转动架3中部设置有转轴33，转轴33向下并穿过中转平台2并连接有驱动电机34。

中转架31呈u字型结构；中转架31开有一限位孔311以供限位气缸32的活塞杆插入中转架31内以关闭中转架31的开口。

不合格工位24倾斜向下设置，出料架241倾斜向下设置，且出料架241连接有出料箱242。

第一输送带11的出料端延伸至上料工位21内用于将溶液瓶输送至上料工位21，第二输送带12的进料端延伸至合格工位23内用于将合格工位23上的溶液瓶带入第二输送带12上。

在本实施例中，具体工作过程为：首先第一输送带11逐个输送溶液瓶，当最前端的溶液瓶进入上料工位21对应的中转架31内后，启动该中转架31对应的限位气缸32，使限位气缸32的活塞杆伸出以进入中转架31内将该中转架31的开口关闭，如此中转架31与限位气缸32的活塞杆配合将单个溶液瓶夹紧，然后启动驱动电机34，驱动电机34带动转轴33顺时针转动，以带动转动架3顺时针转动，直至上料工位21上的中转架31移动至称重工位22上，此时停止驱动电机34，同时由于称重工位22上设置有磅秤以可称量溶液瓶。

若溶液瓶的重量符合要求，则控制驱动电机34带动称重工位22上的中转架31以及中转架31内的溶液瓶移动至合格工位23上，然后控制该中转架31对应的限位气缸32带动其活塞杆回缩，使第二输送带12将该中转架31内的溶液瓶进入第二输送带12上；若溶液瓶的重量不符合要求，则控制驱动电机34带动称重工位22上的中转架31以及中转架31内的溶液瓶先移动至合格工位23上，再移动至不合格工位24上，然后控制该中转架31对应的限位气缸32带动其活塞杆回缩，由于不合格工位24为倾斜向下设置，使溶液瓶自动下滑进入出料架241上，再进入出料箱242内进行收集。

当上料工位21上的中转架31夹持有溶液瓶并移动至称重工位22上后，不合格工位24上空载的中转架31会移动至上料工位21上夹持下一溶液瓶，如此实现循环工作。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种转盘式称重机，其特征在于：包括第一输送带（11）、第二输送带（12）以及设置于第一输送带（11）与第二输送带（12）之间的中转平台（2），所述中转平台（2）上设置有环形分布的上料工位（21）、称重工位（22）、合格工位（23）与不合格工位（24），其中所述上料工位（21）连接所述第一输送带（11）的出料端，所述合格工位（23）连接所述第二输送带（12）的进料端，所述不合格工位（24）连接有出料架（241）；同时所述中转平台（2）上转动连接有转动架（3），所述转动架（3）包括四中转架（31）用于夹持溶液瓶，四所述中转架（31）分别一一对应上料工位（21）、称重工位（22）、合格工位（23）与不合格工位（24），同时四所述中转架（31）一侧均设置有限位气缸（32），通过所述限位气缸（32）的活塞杆伸出以关闭中转架（31）的开口。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式称重机，其特征在于：所述转动架（3）中部设置有转轴（33），所述转轴（33）向下并穿过所述中转平台（2）并连接有驱动电机（34）。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式称重机，其特征在于：所述称重工位（22）设置有磅秤（221）用于称量溶液瓶。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式称重机，其特征在于：所述中转架（31）呈u字型结构。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式称重机，其特征在于：所述中转架（31）开有一限位孔（311）以供所述限位气缸（32）的活塞杆插入中转架（31）内以关闭中转架（31）的开口。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式称重机，其特征在于：所述不合格工位（24）倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式称重机，其特征在于：所述出料架（241）倾斜向下设置，且所述出料架（241）连接有出料箱（242）。

8.根据权利要求1所述的一种转盘式称重机，其特征在于：所述第一输送带（11）的出料端延伸至所述上料工位（21）内用于将溶液瓶输送至上料工位（21）。

9.根据权利要求1所述的一种转盘式称重机，其特征在于：所述第二输送带（12）的进料端延伸至所述合格工位（23）内用于将合格工位（23）上的溶液瓶带入第二输送带（12）上。

技术总结
本实用新型公开了一种转盘式称重机，包括第一输送带、第二输送带以及设置于第一输送带与第二输送带之间的中转平台，所述中转平台上设置有环形分布的上料工位、称重工位、合格工位与不合格工位；本实用新型通过设置上料工位、称重工位、合格工位与不合格工位，以及设置四中转架，利用四中转架夹持转移溶液瓶，并利用称重工位对溶液瓶进行称重后，符合要求的溶液瓶于合格工位输出至第二输送带上，而不符合要求的溶液瓶于不合格工位输出至出料架，称重、上料、出料过程全自动化，使整个工作过程自动化程度高，无需人工操作，效率高，实用性强。

技术研发人员：骆国清;赖永清;余月贵;王莉莉;胡彩南
受保护的技术使用者：广东优贝精细化工有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.06.22