一种制药生产线用空壳胶囊排除装置的制作方法

文档序号:26128660发布日期:2021-08-03 13:14阅读:153来源:国知局
一种制药生产线用空壳胶囊排除装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产技术领域,具体为一种制药生产线用空壳胶囊排除装置。



背景技术:

胶囊一般是指保护药品的外壳,用胶囊装的药物,一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒,或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解,以及易吸入气管的药,这些药装入胶囊,既保护了药物药性不被破坏,也保护了消化器官和呼吸道,去掉胶囊壳会使药物流失浪费,使药效降低。

现在胶囊的生产环节中要对空壳胶囊进行排除,通常是采用空壳胶囊与正常胶囊的重量不同利用气流对空壳胶囊进行筛选排除,这种方式的正确率低而且易受外部环境影响,排除效果不好,而且许多装置的卸料机构过于复杂,不利于将空壳胶囊顺利排出,使用时多有不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种制药生产线用空壳胶囊排除装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种制药生产线用空壳胶囊排除装置,包括主箱、底座、电机箱和控制器,所述主箱下方设置有底座,所述底座右端设置有立板,所述立板与底座固定连接,所述主箱右下端通过轴与立板上端转动连接,所述底座左上端设置有支撑台,所述支撑台下端与底座固定连接,所述支撑台上端设置有第二电机,所述主箱左侧下端设置有凸轮,所述凸轮通过连接键与第二电机的传动轴固定连接,所述主箱右上端设置有电机箱,所述电机箱内部设置有第一电机,所述主箱左上端设置有进料口,所述主箱右下端设置有出料口,所述主箱上端内壁设置有静电吸附板,所述静电吸附板左侧设置有隔板,所述隔板与主箱上端固定连接,所述隔板下端设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆与隔板右端固定连接,所述电动伸缩杆右端设置有刮板,所述刮板与静电吸附板滑动连接,所述主箱右端中部设置有卡板,所述卡板与主箱右端固定连接,所述出料口左端设置有挡板,所述挡板与主箱右端滑动连接,所述挡板上端设置有连接杆,所述连接杆下端通过轴与挡板上端中部转动连接。

优选的,所述第一电机右端设置有转盘,所述第一电机的传动轴通过连接键与转盘固定连接,所述连接杆上端通过轴与转盘转动连接。

优选的,所述支撑台与立板之间设置有控制器,所述控制器与底座上方的前端位置固定连接。

优选的,所述卡板的设置个数为两个,且两个卡板分别对称设置在出料口的前后两端位置处。

优选的,所述立板的设置个数为两个,且两个所述立板分别对称设置在主箱右侧的前后两端位置处。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置的静电吸附板以及第二电机可以使主箱进行一定幅度的震动,空壳胶囊由于质量轻很容易被静电吸附板粘住,而且通过震动主箱可以提高空壳胶囊的筛选效果,非常实用,而且更加准确。

2、本实用新型中,通过设置的电动伸缩杆可以推断刮板将静电吸附板上的空壳胶囊进行刮下,再通过第二电机控制挡板打开将空壳胶囊顺利的排出主箱,使得空壳胶囊的卸料操作变得简单快捷,非常方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图;

图2为本实用新型整体结构侧视图;

图3为本实用新型整体结构俯视图。

图中:1-主箱、2-底座、3-进料口、4-出料口、5-隔板、6-电动伸缩杆、7-电机箱、8-第一电机、9-第二电机、10-凸轮、11-转盘、12-静电吸附板、13-立板、14-连接杆、15-挡板、16-卡板、17-控制器、18-支撑台、19-刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:

一种制药生产线用空壳胶囊排除装置,包括主箱1、底座2、电机箱7和控制器17,主箱1下方设置有底座2,底座2右端设置有立板13,立板13与底座2固定连接,主箱1右下端通过轴与立板13上端转动连接,底座2左上端设置有支撑台18,支撑台18下端与底座2固定连接,支撑台18上端设置有第二电机9,主箱1左侧下端设置有凸轮10,凸轮10通过连接键与第二电机9的传动轴固定连接,主箱1右上端设置有电机箱7,电机箱7内部设置有第一电机8,主箱1左上端设置有进料口3,主箱1右下端设置有出料口4,主箱1上端内壁设置有静电吸附板12,静电吸附板12左侧设置有隔板5,隔板5与主箱1上端固定连接,隔板5下端设置有电动伸缩杆6,电动伸缩杆6与隔板5右端固定连接,电动伸缩杆6右端设置有刮板19,刮板19与静电吸附板12滑动连接,主箱1右端中部设置有卡板16,卡板16与主箱1右端固定连接,出料口4左端设置有挡板15,挡板15与主箱1右端滑动连接,挡板15上端设置有连接杆14,连接杆14下端通过轴与挡板15上端中部转动连接。

第一电机8右端设置有转盘11,第一电机8的传动轴通过连接键与转盘11固定连接,连接杆14上端通过轴与转盘11转动连接,第一电机8通过转盘11与连接杆14带动挡板15进行上下移动,支撑台18与立板13之间设置有控制器17,控制器17与底座2上方的前端位置固定连接,控制整个装置的操作运行,卡板16的设置个数为两个,且两个卡板16分别对称设置在出料口4的前后两端位置处,对挡板15上下移动的过程对水平方向进行限位,立板13的设置个数为两个,且两个立板13分别对称设置在主箱1右侧的前后两端位置处,作为主箱1的转动支撑,保证主箱1可以正常的进行一定幅度的上下转动操作。

工作流程:本实用新型通过外接电路进行供电,将胶囊从进料口3投入到主箱1中,控制器17启动静电吸附板12与第二电机9,第二电机9的传动轴带动凸轮10转动,当凸轮10的凸起端靠近主箱1时,凸轮10推动主箱1左端向上转动,当凸轮10的凸起端远离主箱1时,主箱1在自身重力作用下向下转动,利用这种方式可以使主箱1进行一定幅度的上下转动,主箱1内部的胶囊在主箱1的连续震动下也在不断震动,这时空壳的胶囊因为自身质量小非常容易被静电吸附板12粘上,空壳胶囊被粘在静电吸附板12下端,正常的胶囊还位于主箱1内部下端,接着当主箱1左端转动到最大高度时,控制器17使第二电机9停止工作,然后控制器17启动第一电机8,第一电机8的传动轴带动转盘11转动,转盘11带动连接杆14向上转动,连接杆14带动挡板15向上移动,这时正常的胶囊就可以从出料口4排出,当全部的正常胶囊被排出后,控制器17启动电动伸缩杆6,电动伸缩杆6伸长推动刮板19向右移动,刮板19将静电吸附板12下的吸附的空壳胶囊刮下,这时空壳的胶囊也从出料口4被排出,然后转盘11继续转动,转盘11带动连接杆14向下转动,连接杆14带动挡板15向下移动,挡板15重新将出料口4封闭,控制器17关闭第一电机8,工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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