一种电芯分选装置的制作方法

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电芯分选装置。

背景技术：

锂电池，全称锂离子可充电电池，其结构主要包括外壳、电路板以及电芯，其中外壳起到整体防护和整合安装电芯的作用，而电路板自带保护和控制电芯的逻辑指令，最后的电芯是锂电池储能的直接部位，锂电池的质量直接取决于电芯的质量。

锂电池在生产过程中，需要用到分选装置，以检测电芯的质量，将不合格的电芯排除，保证最后制成锂电池的电芯的一致性，这样锂电池才能具有较高的性能和品质，这个过程中电芯的内阻就是重要的检测指标之一。另一方面，目前现有的电芯分选装置，其对电芯内阻的检测方式大多都是单个逐次进行的，因此效率较低，所以目前市场上急需一种一次可以检测多个电芯内阻的高效电芯分选装置。

专利公告号为cn209424106u，公告日为2019.09.24的中国实用新型专利公开了一种锂电池电芯分选器，包括分离输送装置、设置在分离输送装置上的动态检测装置以及设置在分离输送装置右侧的分拣装置，动态检测装置包括安装在分离输送装置上的安装架以及设置在安装架上的连接框，连接框内安装有两个旋转齿轮，且两个旋转齿轮对称分布在连接框内，两个旋转齿轮底端均通过连接杆安装有定位弹片，且定位弹片内侧设有与电芯接触检测的检测触点，两个旋转齿轮之间设有传动齿轮，且传动齿轮与两个旋转齿轮啮合连接，传动齿轮顶端连接有传动气缸。

但是该实用新型专利中的电芯分选器，其动态检测装置一次只能检测一个电芯，因此具有检测效率低的缺点，最终导致了整个分选操作速度较慢的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电芯分选装置，其能通过在电芯移动输送的上游设置批量检测的检测导电片单元，在下游设置用于对内阻有问题的一批电芯进行逐个查验的查验导电片单元的方式，达到内阻有问题的电芯被有效分选剔除的效果。本实用新型具有电芯内阻检测结构简单有效，先批量检测再逐个查验的方式效率高，检测和查验结构自身运行稳定性高，接触导电结构可靠，结构拆装维修方便，以及方便将内阻不合格的电芯分选剔除的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种电芯分选装置，包括安装架，设置在所述安装架上的输送带，以及设置在所述输送带上的安装槽，还包括成对地设置在所述安装架上并通过同时夹紧多个电芯的方式以用于批量检测所述电芯内阻的两个检测导电片单元，以及成对地设置在所述安装架上并通过一次夹紧单个所述电芯的方式以用于对电阻异常的一批所述电芯进行逐个查验的两个查验导电片单元。

进一步优选的技术方案在于：所述检测导电片单元包括设置在所述安装架外侧面上的上游安装板，设置在所述上游安装板上的第一气缸，设置在所述第一气缸上的内侧夹紧板，以及设置在所述内侧夹紧板上且与通电检测设备连接并用于批量地检测所述电芯内阻的检测导电片部。

进一步优选的技术方案在于：所述检测导电片单元还包括设置在所述上游安装板上的第一气缸垫高块，设置在所述内侧夹紧板上表面上并用于连接所述通电检测设备和多个所述检测导电片部的接点导电片。

进一步优选的技术方案在于：所述检测导电片单元还包括设置在所述上游安装板上并用于对所述内侧夹紧板的滑动动作进行卡位限位操作的卡合柱部。

进一步优选的技术方案在于：所述检测导电片部包括设置在所述内侧夹紧板上表面的插入槽，设置在所述插入槽上的检测导电片，从所述插入槽向外开设至所述内侧夹紧板内侧面的开口槽道，以及设置在所述检测导电片上且向外凸出至所述开口槽道外侧并用于导电接触所述电芯的检测导电柱。

进一步优选的技术方案在于：所述卡合柱部包括设置在所述上游安装板上的外侧立柱，设置在所述安装架上表面上的内侧立柱，设置在所述外侧立柱和所述内侧立柱上的卡合圆柱，以及设置在所述内侧夹紧板下表面上并用于安装所述卡合圆柱的弧形卡合槽。

进一步优选的技术方案在于：两个所述卡合柱部分别设置在所述内侧夹紧板的两侧位置处。

进一步优选的技术方案在于：所述内侧夹紧板上所述检测导电片部的数量为3-4个，均匀间隔设置。

进一步优选的技术方案在于：所述查验导电片单元包括设置在所述安装架外侧面上的下游安装板，设置在所述下游安装板上的第二气缸，设置在所述第二气缸上的内侧夹紧块，以及设置在所述内侧夹紧块内侧面上且与通电检测设备连接并用于对电阻异常的一批所述电芯进行逐个查验的查验导电片。

进一步优选的技术方案在于：所述查验导电片单元还包括设置在所述下游安装板上并用于安装所述第二气缸的第二气缸垫高块，所述查验导电片的接触导电侧面为凸起圆弧面。

本实用新型通过在电芯移动输送的上游设置批量检测的检测导电片单元，在下游设置用于对内阻有问题的一批电芯进行逐个查验的查验导电片单元的方式，达到内阻有问题的电芯被有效分选剔除的效果。本实用新型具有电芯内阻检测结构简单有效，先批量检测再逐个查验的方式效率高，检测和查验结构自身运行稳定性高，接触导电结构可靠，结构拆装维修方便，以及方便将内阻不合格的电芯分选剔除的优点。

附图说明

图1为本实用新型在俯视角度下的结构示意图，其中输送带的移动方向为自上而下。

图2为本实用新型中检测导电片单元的位置结构示意图。

图3为本实用新型中检测导电片部和卡合柱部的位置结构示意图。

图4为本实用新型中查验导电片单元的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种电芯分选装置，包括安装架11，设置在所述安装架11上的输送带12，以及设置在所述输送带12上的安装槽13，还包括成对地设置在所述安装架11上并通过同时夹紧多个电芯14的方式以用于批量检测所述电芯14内阻的两个检测导电片单元1，以及成对地设置在所述安装架11上并通过一次夹紧单个所述电芯14的方式以用于对电阻异常的一批所述电芯14进行逐个查验的两个查验导电片单元2。

在本实施例中，所述安装架11上在所述输送带12移动方向上游位置处设有现有的电芯下料结构，所述电芯14可以连续地、稳定地进入所述安装槽13，而所述安装架11上在所述输送带12移动方向下游位置处设有现有的变动式下料结构，即常态下将内阻合格的所述电芯14滑落至收料槽，将内阻异常的所述电芯14滑落至回收再加工槽，保证最终分选操作的有效性。

其中，所述检测导电片单元1具有一次滑动、多个电芯检测的优点，而查验导电片单元2仅在该批次的所述电芯14被检测出异常之后才会触发夹紧查验，如果该批次所述电芯14的内阻正常，所述电芯14就直接输送并下落至收料槽了。

此外，多个所述电芯14内阻的并联数据，以及单个电芯14的内阻数据，以及所述检测导电片单元1和所述查验导电片单元2的滑动方式，均按现有技术的方式进行预先设定和程序控制。

所述检测导电片单元1包括设置在所述安装架11外侧面上的上游安装板101，设置在所述上游安装板101上的第一气缸102，设置在所述第一气缸102上的内侧夹紧板103，以及设置在所述内侧夹紧板103上且与通电检测设备连接并用于批量地检测所述电芯14内阻的检测导电片部104。所述检测导电片单元1还包括设置在所述上游安装板101上的第一气缸垫高块105，设置在所述内侧夹紧板103上表面上并用于连接所述通电检测设备和多个所述检测导电片部104的接点导电片106。所述检测导电片单元1还包括设置在所述上游安装板101上并用于对所述内侧夹紧板103的滑动动作进行卡位限位操作的卡合柱部107。

在本实施例中，所述第一气缸102为现有可双向移动的气缸，所述第一气缸垫高块105的目的，就是保证所述检测导电片部104的高度与所述电芯14导电端头的高度平齐，而所述接点导电片106的作用就是将多个所述检测导电片部104有效并联，保证导电检测操作的简单性和有效性。

所述检测导电片部104包括设置在所述内侧夹紧板103上表面的插入槽104a，设置在所述插入槽104a上的检测导电片104b，从所述插入槽104a向外开设至所述内侧夹紧板103内侧面的开口槽道104c，以及设置在所述检测导电片104b上且向外凸出至所述开口槽道104c外侧并用于导电接触所述电芯14的检测导电柱104d。

在本实施例中，所述接点导电片106、检测导电片104b以及检测导电柱104d的材质均为现有导电铜，所述插入槽104a以及开口槽道104c保证所述检测导电片104b的安装稳定性，所述接点导电片106与所述通电检测设备、所述检测导电片104b和所述接点导电片106之间均设有连接导线。

此外，所述检测导电片部104长时间需要滑动后用来接触导电，因此设置成活动安装式，保证所述检测导电片部104在使用一段时间后方便更换。

所述卡合柱部107包括设置在所述上游安装板101上的外侧立柱107a，设置在所述安装架11上表面上的内侧立柱107b，设置在所述外侧立柱107a和所述内侧立柱107b上的卡合圆柱107c，以及设置在所述内侧夹紧板103下表面上并用于安装所述卡合圆柱107c的弧形卡合槽107d。两个所述卡合柱部107分别设置在所述内侧夹紧板103的两侧位置处。所述内侧夹紧板103上所述检测导电片部104的数量为3-4个，均匀间隔设置。

在本实施例中，三个所述检测导电片部104设置在所述内侧夹紧板103上，因此所述内侧夹紧板103的长度需要相对较大，所述卡合圆柱107c与所述弧形卡合槽107d卡合，则可以保证所述内侧夹紧板103的滑动稳定性，避免所述内侧夹紧板103出现滑动偏斜的问题。

所述查验导电片单元2包括设置在所述安装架11外侧面上的下游安装板201，设置在所述下游安装板201上的第二气缸202，设置在所述第二气缸202上的内侧夹紧块203，以及设置在所述内侧夹紧块203内侧面上且与通电检测设备连接并用于对电阻异常的一批所述电芯14进行逐个查验的查验导电片204。所述查验导电片单元2还包括设置在所述下游安装板201上并用于安装所述第二气缸202的第二气缸垫高块205，所述查验导电片204的接触导电侧面为凸起圆弧面。

在本实施例中，所述检测导电片单元1的控制器为间隔常动式，即每经过三个或四个所述电芯14时，所述输送带12暂停，所述检测导电片单元1进行夹紧后接触导电检测，而所述查验导电片单元2不同，所述查验导电片单元2的控制器与所述检测导电片单元1的控制器联动，只有该批次这三个或四个所述电芯14的内阻发生异常后，再触发所述查验导电片单元2进行逐个检测，并且再次联动后续的出料结构，保证不合格的电芯14下落时，下落结构可以将下料方向切换至回收槽，最终使得分选操作可以将内阻异常的电芯全部剔除。

其中，所述内侧夹紧块203的长度较短，因此无需限位结构，所述查验导电片204的使用频率也相对较低，因此采用粘结固定和凸起圆弧面的“死固定”方式，不用特别考虑更换问题，保证整体安装强度大即可。

当然，本实施例中，若三个或四个所述电芯14中多个内阻都异常而整体并联内阻不变或变化极小，的确可以在所述检测导电片单元1批量检测时“逃过一劫”，但这是极小概率事件，不影响本实施的使用效果，而且一般来说，一套电芯制备设备，误差方向一般都是相同的，即内阻要么变大、要么变小。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。