一种大米加工用多层振动筛的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工用多层振动筛。

背景技术：

成品大米在经过多道工序加工后，难免会有损伤的碎米。在出厂包装以前，需要对大米按照不同粒径进行分级。大米的分级一般都选用分级筛进行，即通过若干层网目不同的振动筛进行回转运动，使得大米在网目由大到小排列的振动筛中逐层分级。

然而，现有技术中的振动筛筛选效果不好，降低了筛分精度，不仅降低了工作了效率，也会使工作成本大大增高。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种大米加工用多层振动筛，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大米加工用多层振动筛，包括箱体，所述箱体内部转动安装有筛筒，所述筛筒一端固定安装有第一转轴，所述第一转轴伸出所述箱体侧壁外部并由驱动机构驱动转动，筛筒另一端中轴线上连通设置有进料管，所述进料管另一端通过轴承转动安装在封盖上，所述封盖顶部与进料口相连通，封盖底部通过支撑板固定安装在所述箱体侧壁上，所述筛筒底部下方设置有筛网，所述筛网两侧设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述箱体内壁的圆形凹槽滑轨上，筛网由驱动机构驱动转动。

其中，所述筛筒的网孔孔径大于所述筛网的网孔孔径。

进一步的，所述筛筒外壁上还间隔均匀固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆能与所述筛网相接触。

优选的，所述搅拌杆底部设置有半球状。

更进一步的，所述滑杆与所述筛网之间还固定安装有连接板，所述连接板的顶部两侧分别对称固定安装有固定板，所述固定板与所述筛网上下两端面之间通过弹簧固定连接。

本实用新型中，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在底座上，所述箱体通过支架固定安装在底座上，电机的输出轴上与所述筛网底部中心固定连接，输出轴上还固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有第二转轴，所述第二转轴一端通过轴承转动安装在所述底座上，第二转轴另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，大米由进料口进入封盖内，并经进料管进入到筛筒内部，筛筒在驱动机构的驱动作用下转动，粒径较大的大米在筛筒转动的过程中，留在筛筒内部，而粒径较小的大米则通过筛筒上的网孔进入到筛网上，在筛网转动的过程中，继续对大米进行筛分，则粒径最小的大米由筛网下落到箱体底部，由箱体底部下方的出料口排出，而目标粒径的大米则残留在筛网上方，由箱体侧壁的出料口排出，本实用新型通过筛筒和筛网的多级振动筛分，极大的提高了筛分效率和筛分精度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的一种大米加工用多层振动筛，包括箱体1，箱体1内部转动安装有筛筒2，筛筒2一端固定安装有第一转轴3，第一转轴3伸出箱体1侧壁外部并由驱动机构驱动转动，筛筒2另一端中轴线上连通设置有进料管4，进料管4另一端通过轴承转动安装在封盖5上，封盖5顶部与进料口6相连通，封盖5底部通过支撑板7固定安装在箱体1侧壁上，筛筒2底部下方设置有筛网8，筛网8两侧设置有滑杆9，滑杆9滑动设置在箱体1内壁的圆形凹槽滑轨10上，筛网8由驱动机构驱动转动。

其中，筛筒2的网孔孔径大于筛网8的网孔孔径。

本实用新型使用时，大米由进料口6进入封盖内，并经进料管4进入到筛筒2内部，筛筒2在驱动机构的驱动作用下转动，粒径较大的大米在筛筒2转动的过程中，留在筛筒2内部，而粒径较小的大米则通过筛筒2上的网孔进入到筛网8上，在筛网8转动的过程中，继续对大米进行筛分，则粒径最小的大米由筛网8下落到箱体1底部，由箱体1底部下方的出料口23排出，而目标粒径的大米则残留在筛网8上方，由箱体1侧壁的出料口23排出，本实用新型通过筛筒2和筛网8的多级振动筛分，极大的提高了筛分效率和筛分精度，提高了工作效率。

本实用新型中，筛筒2外壁上还间隔均匀固定安装有搅拌杆11，其中，搅拌杆11能与筛网8相接触。优选的，搅拌杆11底部设置有半球状。通过筛筒2转动能带动搅拌杆11转动，能对位于筛网8上方的大米进行搅拌分散，进一步提高筛分效果和筛分精度，而搅拌杆11底部设置有半球状，则能防止搅拌杆损坏筛网8。

本实用新型中，在滑杆9与筛网8之间还固定安装有连接板12，连接板12的顶部两侧分别对称固定安装有固定板13，固定板13与筛网8上下两端面之间通过弹簧14固定连接。

在搅拌杆11与筛网8接触的过程中，对筛网8上方的大米进行搅拌分散时，筛网8可能会产生向上或者向下的轻微改变，而弹簧14则能适应该种改变，同时弹簧14也能起到缓冲的效果。

本实用新型中，驱动机构包括电机15，电机15固定安装在底座16上，箱体1通过支架17固定安装在底座16上，电机15的输出轴上与筛网8底部中心固定连接，输出轴上还固定安装有第一皮带轮18，第一皮带轮18通过皮带连接有第二皮带轮19，第二皮带轮19的轮轴上固定安装有第二转轴20，第二转轴20一端通过轴承转动安装在底座16上，第二转轴20另一端固定安装有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21啮合设置有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一转轴3固定连接。

通过电机15带动输出轴转动，进而带动筛网8转动，实现筛分效果，同时输出轴转动带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19带动第二转轴20转动，第二转轴20带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，进而带动第一转轴3转动，实现筛筒2的转动筛分，提高筛分效果，且筛筒2的转动与筛网8的转动，利用同一电机进行驱动转动，一方面使得该装置操作更加简单方便，占地面积小，另一方面也节约了能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种大米加工用多层振动筛，其特征在于：包括箱体，所述箱体内部转动安装有筛筒，所述筛筒一端固定安装有第一转轴，所述第一转轴伸出所述箱体侧壁外部并由驱动机构驱动转动，筛筒另一端中轴线上连通设置有进料管，所述进料管另一端通过轴承转动安装在封盖上，所述封盖顶部与进料口相连通，封盖底部通过支撑板固定安装在所述箱体侧壁上，所述筛筒底部下方设置有筛网，所述筛网两侧设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述箱体内壁的圆形凹槽滑轨上，筛网由驱动机构驱动转动。

2.根据权利要求1所述的大米加工用多层振动筛，其特征在于：所述筛筒的网孔孔径大于所述筛网的网孔孔径。

3.根据权利要求2所述的大米加工用多层振动筛，其特征在于：所述筛筒外壁上还间隔均匀固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆能与所述筛网相接触。

4.根据权利要求3所述的大米加工用多层振动筛，其特征在于：所述搅拌杆底部设置有半球状。

5.根据权利要求4所述的大米加工用多层振动筛，其特征在于：所述滑杆与所述筛网之间还固定安装有连接板，所述连接板的顶部两侧分别对称固定安装有固定板，所述固定板与所述筛网上下两端面之间通过弹簧固定连接。

6.根据权利要求1所述的大米加工用多层振动筛，其特征在于：所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在底座上，所述箱体通过支架固定安装在底座上，电机的输出轴上与所述筛网底部中心固定连接，输出轴上还固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有第二转轴，所述第二转轴一端通过轴承转动安装在所述底座上，第二转轴另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一转轴固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种大米加工用多层振动筛，涉及大米加工技术领域。包括箱体，所述箱体内部转动安装有筛筒，所述筛筒一端固定安装有第一转轴，所述第一转轴伸出所述箱体侧壁外部并由驱动机构驱动转动，筛筒另一端中轴线上连通设置有进料管，所述进料管另一端通过轴承转动安装在封盖上，所述封盖顶部与进料口相连通，封盖底部通过支撑板固定安装在所述箱体侧壁上，所述筛筒底部下方设置有筛网，所述筛网两侧设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述箱体内壁的圆形凹槽滑轨上，筛网由驱动机构驱动转动。本实用新型通过筛筒和筛网的多级振动筛分，极大的提高了筛分效率和筛分精度，提高了工作效率。

技术研发人员：朱台平
受保护的技术使用者：泰宁县新兴米业有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.07.27