一种螺旋分级机清粉装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体为一种螺旋分级机清粉装置。

背景技术：

在氧化铝分为煅烧氧化铝和普通工业氧化铝，煅烧氧化铝是生产仿古砖的必备原料，而工业氧化铝则可用于生产微晶石，在传统釉料中，氧化铝常用作增白。由于仿古砖和微晶石受到了市场青睐，氧化铝的用量也是逐年增长。

因此，氧化铝陶瓷在陶瓷行业中应运而生--氧化铝陶瓷是一种以al2o3为主要原料，以刚玉为主晶相的陶瓷材料。因其具有机械强度高，硬度大，高频介电损耗小，高温绝缘电阻高，耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综合技术性能等优势，其主要来源于铝土矿。

铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。由于采矿方法及条件的限制，导致原矿中含有大量木渣及纤维类杂质，加之磨机中磨矿介质被击碎后随矿浆流出，从螺旋分级机溢流的矿浆中经常含有大量木渣及其他大颗粒杂质。

因此提供一种螺旋分级机清粉装置，其能有效的去除矿浆中的木渣及大颗粒物料，避免木渣及大颗粒物料等进入后续流程，以利于提高选矿技术经济指标是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提供一种螺旋分级机清粉装置，其能有效的去除矿浆中的木渣及大颗粒物料，避免木渣及大颗粒物料等进入后续流程，以利于提高选矿技术经济指标。

有鉴于此，本实用新型提出了一种螺旋分级机清粉装置，包括螺旋分级机、清粉收渣装置、冲洗装置、控制装置和底座；其中底座上方设置支架与清粉收渣装置连接；清粉收渣装置上方设置冲洗装置；冲洗装置连接在螺旋分级机下方；控制装置设置在底座上，与分别与冲洗装置、支架和清粉收渣装置电连接。

进一步的，冲洗装置包括水管和高压冲头；水管连接在螺旋分级机下方；高压冲头连接在水管下方，位于清粉收渣装置上方。

进一步的，清粉收渣装置包括设置有筛孔的滚筒、收料框、粗粒出料口、细粒出料口和旋转架；其中滚筒位于高压冲头下方；收料框位于滚筒下方；滚筒两端设置转轴；转轴与收料框通过固定架连接；粗粒出料口设置在收料框一侧；细粒出料口设置在收料框另一侧；旋转架与粗粒出料口同侧，设置在收料框上，位于滚筒下方；旋转架绕收料框转动。

进一步的，滚筒两端设置设置半圆形盖帽；盖帽一侧固定在滚筒上，另一侧与滚筒通过卡扣结构活动连接；盖帽与转轴连接。

进一步的，收料框底部设置孔洞。

进一步的，支架为电子收缩支架。

进一步的，控制装置包括控制器、电机一、电机二、电机三和水泵；其中控制器分别与电机一、电机二、电机三和水泵电连接；电机一与滚筒电连接；电机二和电机三分别与支架电连接；水泵连接冲洗装置。

通过以上技术方案，本实用新型提供了一种螺旋分级机清粉装置，其能有效的去除矿浆中的木渣及大颗粒物料，避免木渣及大颗粒物料等进入后续流程，以利于提高选矿技术经济指标。

附图说明

图1示出了本实用新型螺旋分级机清粉装置的结构示意图。

其中，图中1为底座，2为螺旋分级机，3为支架，4为水管，5为高压冲头，6为筛孔，7为滚筒，8为收料框，9为粗粒出料口，10为细粒出料口，11为旋转架，12为固定架，13为盖帽，14为控制器，15为电机一，16为电机二，17为电机三，18为转轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种螺旋分级机清粉装置，其能有效的去除矿浆中的木渣及大颗粒物料，避免木渣及大颗粒物料等进入后续流程，以利于提高选矿技术经济指标，其结构如图1。

如图1，本实用新型提供了一种螺旋分级机清粉装置，包括螺旋分级机2、清粉收渣装置、冲洗装置、控制装置和底座1；其中底座1上方设置支架3与清粉收渣装置连接；清粉收渣装置上方设置冲洗装置；冲洗装置连接在螺旋分级机2下方；控制装置设置在底座1上，与分别与冲洗装置、支架3和清粉收渣装置电连接。

为进一步优化技术方案提出了，冲洗装置包括水管4和高压冲头5；水管4连接在螺旋分级机2下方；高压冲头5连接在水管4下方，位于清粉收渣装置上方。

为进一步优化技术方案提出了，清粉收渣装置包括设置有筛孔6的滚筒7、收料框8、粗粒出料口9、细粒出料口10和旋转架11；其中滚筒7位于高压冲头5下方；收料框8位于滚筒7下方；滚筒7两端设置转轴18；转轴18与收料框8通过固定架12连接；粗粒出料口9设置在收料框8一侧；细粒出料口10设置在收料框8另一侧；旋转架11与粗粒出料口9同侧，设置在收料框8上，位于滚筒7下方；旋转架11绕收料框8转动。

为进一步优化技术方案提出了，滚筒7两端设置设置半圆形盖帽13；盖帽13一侧固定在滚筒7上，另一侧与滚筒7通过卡扣结构活动连接；盖帽13与转轴18连接。

为进一步优化技术方案提出了，收料框8底部设置孔洞。

为进一步优化技术方案提出了，支架3为电子收缩支架。

为进一步优化技术方案提出了，控制装置包括控制器14、电机一15、电机二16、电机三17和水泵；其中控制器14分别与电机一15、电机二16、电机三17和水泵电连接；电机一15与滚筒7电连接；电机二16和电机三17分别与支架3电连接；水泵连接冲洗装置。

本实用新型的原理和使用方法为：本实用新型中，矿浆从螺旋分级机2溢流口自流至滚筒7内进行第一次筛分，筛分之后的高压冲头5对其进行冲洗，将阻塞的筛孔6冲开，同时粗粒留在滚筒7内，细粒则落入下方的收料框8内，利用控制器14控制电机二16和电机三17，使得左右支架3交替上下起伏，使得收料框8和滚筒7均左右摆动，并利用收料框8上设置的孔洞进一步进行筛分出细料，水或更细小的粉则落入下方。

当筛分完成进行出料时，将盖帽13与滚筒7拆开，将旋转架11支在滚筒7下方，控制支架3，使之呈现左高右低，滚筒7中的粗粒则倒入粗粒出料口9，之后恢复原状。同时控制支架3，使之呈现左低右高，将粗粒由细粒出料口10倒出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺旋分级机清粉装置，其特征在于，包括螺旋分级机、清粉收渣装置、冲洗装置、控制装置和底座；其中所述底座上方设置支架与所述清粉收渣装置连接；所述清粉收渣装置上方设置冲洗装置；所述冲洗装置连接在所述螺旋分级机下方；所述控制装置设置在所述底座上，分别与所述冲洗装置、支架和清粉收渣装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋分级机清粉装置，其特征在于，所述冲洗装置包括水管和高压冲头；所述水管连接在所述螺旋分级机下方；所述高压冲头连接在所述水管下方，位于所述清粉收渣装置上方。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋分级机清粉装置，其特征在于，所述清粉收渣装置包括设置有筛孔的滚筒、收料框、粗粒出料口、细粒出料口和旋转架；其中所述滚筒位于所述高压冲头下方；所述收料框位于所述滚筒下方；所述滚筒两端设置转轴；所述转轴与所述收料框通过固定架连接；所述粗粒出料口设置在所述收料框一侧；所述细粒出料口设置在所述收料框另一侧；所述旋转架与所述粗粒出料口同侧，设置在所述收料框上，位于所述滚筒下方；所述旋转架绕所述收料框转动。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋分级机清粉装置，其特征在于，所述滚筒两端设置半圆形盖帽；所述盖帽一侧固定在所述滚筒上，另一侧与所述滚筒通过卡扣结构活动连接；所述盖帽与所述转轴连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种螺旋分级机清粉装置，其特征在于，收料框底部设置孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋分级机清粉装置，其特征在于，所述支架为电子收缩支架。

7.根据权利要求3所述的一种螺旋分级机清粉装置，其特征在于，所述控制装置包括控制器、电机一、电机二、电机三和水泵；其中控制器分别与所述电机一、电机二、电机三和水泵电连接；所述电机一与所述滚筒电连接；所述电机二和电机三分别与所述支架电连接；所述水泵连接所述冲洗装置。

技术总结
本实用新型提出了本实用新型提出了一种螺旋分级机清粉装置，包括螺旋分级机、清粉收渣装置、冲洗装置、控制装置和底座；其中底座上方设置支架与清粉收渣装置连接；清粉收渣装置上方设置冲洗装置；冲洗装置连接在螺旋分级机下方；控制装置设置在底座上，与分别与冲洗装置、支架和清粉收渣装置电连接。本实用新型能有效的去除矿浆中的木渣及大颗粒物料，避免木渣及大颗粒物料等进入后续流程，以利于提高选矿技术经济指标。

技术研发人员：马淑云;呂研霖;吕慧滨;黄建林
受保护的技术使用者：河南天马新材料股份有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.08.03