一种带滚筒的大米除杂装置的制作方法

文档序号:26128118发布日期:2021-08-03 13:13阅读:54来源:国知局
一种带滚筒的大米除杂装置的制作方法

本实用新型涉及大米除杂相关技术领域,具体为一种带滚筒的大米除杂装置。



背景技术:

大米是一种常见的主食,在大米加工过程中,往往需要对大米进行脱粒和过滤等,在过滤时,使用过滤装置将大米中夹杂的糠皮以及灰尘等杂质过滤掉,以保证大米的干净,而过滤装置的形式有很多种,滚筒式是其中的一种。

但是现有的滚筒式大米除杂装置往往不能对大米进行多级筛分除杂,且一般的滚筒式大米除杂装置不便于杂质和大米的完全出料,使得余料难以清理,因此,我们提出一种带滚筒的大米除杂装置,以便于解决上述中提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种带滚筒的大米除杂装置,以解决上述背景技术中提出的大多数滚筒式大米除杂装置不能对大米进行多级筛分除杂,且不便于杂质和大米的完全出料,使得余料难以清理的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带滚筒的大米除杂装置,包括滚筒、底板和支撑腿,所述滚筒的外表面安装有驱动盘,且驱动盘的外侧嵌套设置有限位件,并且上方的限位件安装在顶板的下表面,所述底板位于顶板的下方,且底板的内部下端设置有齿轮,所述齿轮的中间贯穿连接有横杆,且横杆的左端安装有电机,所述滚筒的内部设置有第一内筒,且第一内筒的内部设置有第二内筒,所述第一内筒和第二内筒的内表面均安装有第一导料板,且第一导料板相邻位置设置有第二导料板,所述滚筒的左端开设有进料口,且进料口的左端安装有第一永磁板,所述进料口的外侧连接有密封盖,且密封盖的左侧设置有进料斗,所述进料斗的右端设置有连接件,且连接件的内部安装有第二永磁板,所述进料斗的外侧安装有竖板,且竖板的上端焊接连接有调节板,所述支撑腿设置在滚筒下端左侧,且滚筒的下端右侧设置有液压升降杆,并且液压升降杆的上端连接有连接块。

优选的,所述驱动盘呈环形结构与滚筒固定连接,且驱动盘关于滚筒的竖直中轴线对称设置,并且驱动盘与齿轮构成传动结构。

优选的,所述第一内筒和第二内筒的表面均呈多孔状结构,且第一内筒表面的孔径尺寸小于第二内筒表面的孔径尺寸。

优选的,所述第一导料板和第二导料板的内表面均呈倾斜结构,且第一导料板和第二导料板的倾斜方向相反,并且第一导料板和第二导料板在第一内筒和第二内筒的内表面均等间距设置,而且第一导料板和第二导料板相间分布。

优选的,所述进料口与密封盖的连接方式为螺纹连接,且进料口与连接件的连接方式为磁性连接,并且连接件与进料斗固定连接。

优选的,所述支撑腿与底板的连接方式以及液压升降杆上端与连接块的连接方式均为铰接连接,并且连接块在底板的下表面为滑动结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该带滚筒的大米除杂装置,能够对大米进行多级筛分除杂,且便于杂质和大米的完全出料,并且筛分的效率较高;

1、通过在滚筒的内部设置有第一内筒和第二内筒,且第一内筒和第二内筒的表面均呈多孔状结构,因此可通过第一内筒和第二内筒的作用对大米进行多级筛分除杂,便于保证除杂后的大米足够干净;

2、通过在底板的下方设置有支撑腿和液压升降杆,可通过液压升降杆的作用将底板的右端高度降低,从而使得滚筒呈倾斜分布,便于滚筒、第一内筒和第二内筒内部的杂质和大米完全出料;

通过在第一内筒和第二内筒的内部设置有第一导料板和第二导料板,第一导料板和第二导料板的内表面均呈倾斜结构,并且第一导料板和第二导料板的倾斜方向相反,因此可在第一导料板和第二导料板的共同作用下,使得第一内筒和第二内筒中的物料被左右来回晃动,从而加快大米的筛分,提高筛分的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图;

图3为本实用新型进料斗侧视剖面结构示意图;

图4为本实用新型进料斗正视剖面结构示意图;

图5为本实用新型第一内筒整体结构示意图;

图6为本实用新型第一导料板、第二导料板整体结构示意图。

图中:1、滚筒;2、驱动盘;3、限位件;4、顶板;5、底板;6、齿轮;7、横杆;8、电机;9、第一内筒;10、第二内筒;11、第一导料板;12、第二导料板;13、进料口;14、第一永磁板;15、密封盖;16、进料斗;17、连接件;18、第二永磁板;19、竖板;20、调节板;21、支撑腿;22、液压升降杆;23、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种带滚筒的大米除杂装置,包括滚筒1、驱动盘2、限位件3、顶板4、底板5、齿轮6、横杆7、电机8、第一内筒9、第二内筒10、第一导料板11、第二导料板12、进料口13、第一永磁板14、密封盖15、进料斗16、连接件17、第二永磁板18、竖板19、调节板20、支撑腿21、液压升降杆22和连接块23,滚筒1的外表面安装有驱动盘2,且驱动盘2的外侧嵌套设置有限位件3,并且上方的限位件3安装在顶板4的下表面,底板5位于顶板4的下方,且底板5的内部下端设置有齿轮6,齿轮6的中间贯穿连接有横杆7,且横杆7的左端安装有电机8,滚筒1的内部设置有第一内筒9,且第一内筒9的内部设置有第二内筒10,第一内筒9和第二内筒10的内表面均安装有第一导料板11,且第一导料板11相邻位置设置有第二导料板12,滚筒1的左端开设有进料口13,且进料口13的左端安装有第一永磁板14,进料口13的外侧连接有密封盖15,且密封盖15的左侧设置有进料斗16,进料斗16的右端设置有连接件17,且连接件17的内部安装有第二永磁板18,进料斗16的外侧安装有竖板19,且竖板19的上端焊接连接有调节板20,支撑腿21设置在滚筒1下端左侧,且滚筒1的下端右侧设置有液压升降杆22,并且液压升降杆22的上端连接有连接块23。

如图1中驱动盘2呈环形结构与滚筒1固定连接,且驱动盘2关于滚筒1的竖直中轴线对称设置,并且驱动盘2与齿轮6构成传动结构,便于对滚筒1进行驱动;

如图1中第一内筒9和第二内筒10的表面均呈多孔状结构,且第一内筒9表面的孔径尺寸小于第二内筒10表面的孔径尺寸,可通过第一内筒9和第二内筒10便于对大米进行多级筛分;

如图5和图6中第一导料板11和第二导料板12的内表面均呈倾斜结构,且第一导料板11和第二导料板12的倾斜方向相反,并且第一导料板11和第二导料板12在第一内筒9和第二内筒10的内表面均等间距设置,而且第一导料板11和第二导料板12相间分布,便于使得第一内筒9和第二内筒10内部的大米左右来回晃动,加快大米的过滤筛分;

如图4中进料口13与密封盖15的连接方式为螺纹连接,且进料口13与连接件17的连接方式为磁性连接,并且连接件17与进料斗16固定连接,便于进料口13与进料斗16之间的连接与拆卸;

如图1中支撑腿21与底板5的连接方式以及液压升降杆22上端与连接块23的连接方式均为铰接连接,并且连接块23在底板5的下表面为滑动结构,便于对底板5的倾斜角度进行调节。

工作原理:在使用该带滚筒的大米除杂装置时,首先将密封盖15从进料口13上拆下,然后向右滑动竖板19,使得竖板19带动进料斗16向右运动,从而使得进料斗16右端的连接件17与进料口13的左端接触,直至第一永磁板14和第二永磁板18磁性连接,从而使得进料斗16与进料口13连接,此时可通过进料斗16将需要除杂的大米投入滚筒1中的第二内筒10内部,投料结束后,将进料斗16从进料口13上拆下,并将密封盖15与进料口13螺纹连接,使得进料口13密封;

然后启动电机8,使得电机8带动齿轮6转动,从而使得齿轮6带动驱动盘2转动,使得滚筒1匀速转动,在滚筒1转动过程中,将使得第二内筒10内部的大米在离心力的作下向外分散,穿过第二内筒10上的孔洞,进入第二内筒10与第一内筒9之间的位置,而大颗粒的糠皮则留在第二内筒10的内部,而小颗粒的灰尘和石子等杂质将穿过第一内筒9上的孔洞,进入第一内筒9与滚筒1之间的位置,从而使得糠皮、大米和杂质的分离,当过滤筛分时,在第一导料板11和第二导料板12的作用下将使得大米左右运动,加快大米的过滤,提高筛分的效率,其中第一导料板11和第二导料板12表面均呈多孔状结构,并且孔径尺寸与第一内筒9和第二内筒10上的孔径尺寸对应相同;

过滤分离结束后,将滚筒1、第一内筒9和第二内筒10右端的开口分别打开,分别对糠皮、大米和杂质进行出料,且出料时,可通过液压升降杆22的作将底板5右端的高度降低,使得滚筒1整体倾斜,便于滚筒1、第一内筒9和第二内筒10内部的完全出料,且在正常工作时,由于支撑腿21与底板5铰接处以及液压升降杆22与连接块23铰接处均设置有固定栓,因此可保证支撑腿21和液压升降杆22对底板5的稳定支撑,这就是该带滚筒的大米除杂装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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