一种设有进料通道的选粉机用双轴总成机构的制作方法

本实用新型涉及选粉机技术领域，具体地说，涉及一种设有进料通道的选粉机用双轴总成机构。

背景技术：

选粉是粉磨工艺系统中非常重要的一个工艺流程，选粉的质量将直接影响到整个粉磨系统的效率和最终产品的质量。选粉机部转子转动的快慢对成品粉末粒径大小产生直接影响，当转子转动时，通过离心力将粗粉和中粗粉抛出，细粉在高压气流的作用下实现分离，为获得粒径更小的细粉，需要提高转子的转速。现有的选粉机一般只设置有一个转子，转子通过电机驱动转动，只能分离单一粒径的粉末；一些选粉机设有两个转子，但是两个转子也都是以同一转速转动或者两个转子按一定转速比转动，不能完全实现不同粒径粉末的分级，因此，如何设计一种选粉机总成结构，通过差速传动实现不同粒径粉末的分级是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种设有进料通道的选粉机用双轴总成机构，通过双电机控制双轴转动，实现转子的差速转动，从而实现不同粒径粉末的分级，有效提高分级效率和选粉质量；其包括：

第一转轴，所述第一转轴与第一电机输出端连接；

第一外轴套，所述第一外轴套与第二电机输出端连接，所述第一外轴套套设于所述第一转轴外侧，并且均延伸至选粉机机体内部；

第二外轴套，所述第二外轴套套设于所述第一外轴套外侧，所述第二外轴套固定连接于所述选粉机机体内部；

进料管，所述进料管套设于所述第二外轴套外侧形成进料通道，并且所述进料管与所述选粉机机体进料锥连通设置。

优选的，所述第一电机与所述第二电机并列布置，并且均安装于所述选粉机机体顶端。

优选的，所述第一转轴末端与撒料盘或整流转子连接，所述第一外轴套外侧与整流转子连接。

优选的，所述第一转轴和第一外轴套之间设有第一轴承，所述第一外轴套和第二外轴套之间设有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均采用成对设置。

优选的，所述撒料盘、整流转子和第二外轴套表面涂覆有防静电涂料。

优选的，所述第一外轴套通过减速机构与第二电机输出端连接，所述减速机构包括：第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于所述第二电机输出端，所述第二齿轮固定连接于所述第一外轴套顶端外侧，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动。

优选的，所述第二外轴套顶端与第二轴承连接位置设有冷却室，所述冷却室包括：环形室体、冷却腔、第一入冷口和第一出冷口，所述环形室体固定连接于所述第二外轴套外侧，并且与第二齿轮连接，所述冷却腔环设于所述环形室体内部，所述第一入冷口和第一出冷口开设于所述环形室体一端，并且与所述冷却腔连通。

优选的，所述第一入冷口和第一出冷口到所述第二外轴套中心线的距离不等。

优选的，所述冷却室设有与之连接的冷却座，所述冷却座包括：座体、环形入冷槽、环形出冷槽、第二入冷口和第二出冷口，所述座体固定连接于所述选粉机机体顶端，并且所述座体套设于所述第二外轴套:外侧，所述环形入冷槽和环形出冷槽间隔开设于所述座体靠近所述冷却室的一端，所述第二入冷口和第二出冷口开设于所述座体侧端，所述环形入冷槽与所述第一入冷口和第二入冷口连通，所述环形出冷槽与所述第一出冷口和第二出冷口连通，所述第二入冷口和第二出冷口通过管路同时与散热器连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型在选粉机中安装结构示意图；

图3为本实用新型a位置局部放大示意图；

图4为本实用新型冷却座结构示意图；

图5为本实用新型冷却座结构剖视图。

图中：1.第一电机；2.第二电机；3.第一转轴；4.第一外轴套；5.第二外轴套；6.减速机构；7.进料管；8.进料通道；9.选粉机机体；13.冷却室；14.冷却座；31.撒料盘；32.整流转子；61.第一齿轮；62.第二齿轮；91.第一轴承；92.第二轴承；130.环形室体；131.冷却腔；132.第一入冷口；133.第一出冷口；140.座体；141.环形入冷槽；142.环形出冷槽；143.第二入冷口；144.第二出冷口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-5所示，本实施例提供的一种设有进料通道的选粉机用双轴总成机构，包括：

第一转轴3，所述第一转轴3与第一电机1输出端连接；

第一外轴套4，所述第一外轴套4与第二电机2输出端连接，所述第一外轴套4套设于所述第一转轴3外侧，并且均延伸至选粉机机体9内部；

第二外轴套5，所述第二外轴套5套设于所述第一外轴套4外侧，所述第二外轴套5固定连接于所述选粉机机体9内部；

进料管7，所述进料管7套设于所述第二外轴套5外侧形成进料通道8，并且所述进料管7与所述选粉机机体9进料锥连通设置。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

所述一种设有进料通道的选粉机用双轴总成机构，使用时，物料通过所述进料管7沿所述进料通道8落入所述第一转轴3末端的撒料盘31或整流转子32内，启动所述第一电机1和第二电机2，所述第一电机1驱动所述第一转轴3转动，从而带动所述第一转轴3末端的撒料盘31或整流转子32随之转动，进行物料的粗选，所述第二电机2驱动所述第一外轴套4转动，从而带动第一外轴套4外侧的整流转子32随之转动，实现物料的细选，通过调节所述第一电机1和第二电机2的转速调节所述撒料盘31和整流转子32的速度。

本实用新型提供一种设有进料通道的选粉机用双轴总成机构，通过双电机控制双轴转动，实现转子的差速转动，对物料进行两级分选，从而实现不同粒径粉末的分级，有效提高分级效率和选粉质量。

在一个实施例中，所述第一电机1与所述第二电机2并列布置，并且均安装于选粉机机体9顶端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述第一电机1与所述第二电机2布置于所述选粉机机体9的同一侧，使所述第一电机1和第二电机2的电连接线方向一致，提高双轴总成结构的集成度。

在一个实施例中，所述第一转轴3末端与撒料盘31或整流转子32连接，所述第一外轴套4外侧与整流转子32连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

物料在重力作用下经过进料通道8向下滑落到所述第一转轴3末端的撒料盘31或整流转子32中，所述第一转轴3末端的撒料盘31或整流转子32在所述第一电机1的驱动下高速转动进行粗选，物料在离心力的作用下，向四周均匀洒出，物料中的粗粉颗粒与所述选粉机机体9内壁碰撞后沿内壁滑落，通过粗粉出料管排出收集，其余物料在高速气流的作用下向上方运动，进入第一外轴套4外侧的整流转子32进行精选，第一外轴套4外侧的整流转子32在所述第二电机2的驱动下高速转动，将物料打散分离，中粗粉颗粒被抛出滑落至中粗粉出料管中排出收集，物料中的细粉颗粒在高速气流的作用下通过第一外轴套4外侧的整流转子32中心，经过细粉出料管排出收集。上述结构通过离心力将物料抛出，在高压气流的作用下实现分离，两个转子对物料进行两级选粉和三级分散，提高了物料的分级效率。

在一个实施例中，所述第一转轴3和第一外轴套4之间设有第一轴承91，所述第一外轴套4和第二外轴套5之间设有第二轴承92，所述第一轴承91和第二轴承92均采用成对设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述第一转轴3和第一外轴套4之间通过一组第一轴承91实现相对转动，同时保证所述第一转轴3和第一外轴套4的同轴度，所述第一外轴套4和第二外轴套5之间同理，有效防止由于不同轴导致物料所受的离心力不均匀，实现转子的均匀选粉，提高选粉质量，同时减少转子的损伤，延长转子使用寿命。

在一个实施例中，所述撒料盘31、整流转子32和第二外轴套5表面涂覆有防静电涂料。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

防静电涂料聚四氟乙烯等材料制成，防静电涂料在保留基材固有的物理特性的基础上，使其同时具有优异的防静电功能，在选粉机工作过程中，有效减少所述撒料盘31、整流转子32和第二外轴套5表面粉体的粘附。

在一个实施例中，所述第一外轴套4通过减速机构6与第二电机2输出端连接，所述减速机构6包括：第一齿轮61和第二齿轮62，所述第一齿轮61固定连接于所述第二电机2输出端，所述第二齿轮62固定连接于所述第一外轴套4顶端外侧，所述第一齿轮61和第二齿轮62啮合传动。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述第一齿轮61和第二齿轮62组成减速机构6，将所述第二电机2的转动转化为所述第一外轴套4的转动，实现所述第二电机2和所述第一外轴套4之间的转速匹配和转矩传递，采用齿轮传动，传动平稳，并且传动比准确。

如图3所示，在一个实施例中，所述第二外轴套5顶端与第二轴承92连接位置设有冷却室13，所述冷却室13包括：环形室体130、冷却腔131、第一入冷口132和第一出冷口133，所述环形室体130固定连接于所述第二外轴套5外侧，所述冷却腔131环设于所述环形室体130内部，所述第一入冷口132和第一出冷口133开设于所述环形室体130一端，并且与所述冷却腔131连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

选粉机运行过程中，由于润滑不足或连续选粉转动，会导致轴承过热，所述冷却室13设置于所述第二轴承92外侧，使用时通过所述第一入冷口132加入冷却介质，使其充满所述冷却腔131，然后从所述第一出冷口133排出，将所述第二轴承92产生的热量导出，实现所述第二轴承92的降温，防止轴承配合松动和游隙增大，避免机构因轴承过热产生损坏，延长轴承使用寿命，缩短维修周期，有助于选粉工作长时间运行。

如图4、5所示，在一个实施例中，所述第一入冷口132和第一出冷口133到所述第二外轴套5中心线的距离不等。

在一个实施例中，所述冷却室13设有与之连接的冷却座14，所述冷却座14包括：座体140、环形入冷槽141、环形出冷槽142、第二入冷口143和第二出冷口144，所述座体140固定连接于所述选粉机机体9上端，并且所述座体140套设于所述第二外轴套5外侧，所述环形入冷槽141和环形出冷槽142间隔开设于所述座体140靠近所述冷却室13的一端，所述第二入冷口143和第二出冷口144开设于所述座体140侧端，所述环形入冷槽141与所述第一入冷口132和第二入冷口143连通，所述环形出冷槽142与所述第一出冷口133和第二出冷口144连通，所述第二入冷口143和第二出冷口144通过管路同时与散热器连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述冷却室13通过冷却座14实现冷却介质的循环，散热器通过所述第二入冷口143将冷却介质充满所述环形入冷槽141，然后通过所述第一入冷口132进入所述冷却腔131内，吸热后的冷却介质，通过所述第一出冷口133进入所述环形出冷槽144内，然后通过所述第二出冷口144将冷却介质送至散热器中，实现冷却介质的循环，从而实现第二轴承92的冷却，所述环形入冷槽141和环形出冷槽142间隔布置，与之对应的所述第一入冷口132和第一出冷口133到所述第二外轴套5中心线的距离不等，从而形成近冷和出冷分流，防止冷却循环回流，提高所述第一轴承91的冷却效果，有效实现机构的平稳运行。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。