一种风选筛分装置的制作方法

本实用新型属于机制砂生产技术领域，尤其涉及一种风选筛分装置。

背景技术：

目前，机制砂是通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求；在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。机制砂在制备过程中，需要去除成品砂中的粉尘，从而确保机制砂的品质，在去除成品砂中的粉尘时，需要用到风选筛分装置。而现有的风选装置功能单一，只能够进行砂粉分离，而随着建筑业的不断发展，为了获得高质量的混凝土或沥青混凝土，在凝土或沥青混凝土的制备过程中对砂的级配需求更加精细，传统的风选筛分装置已经无法满足高质量混凝土或沥青混凝土的使用需求。同时为了将制备过程中的细砂回收，防止细砂流失，本系统将各级配筛分的物料进行单独收集，方便回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的机制砂筛分和细砂收回利用的问题，提出的一种风选筛分装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风选筛分装置，包括内设振动筛的筛分室、位于筛分室顶部的入料口、设置在筛分室左端的进风口、筛分室右上端的出风口、位于筛分室底部的集料仓以及连接进风口的管道和鼓风机，集料仓侧面还设置有进风口二，进风口二通过管道二与鼓风机连接，振动筛水平方向倾斜设置在筛分室中，振动筛的低端穿出筛分室延伸至收集室，收集室将筛分后得到的物料收集并送至外部的料仓。

进一步的，所述集料仓为上大下的斗状结构，进风口二设置在集料仓的一侧壁上，进风口二与侧壁之间设置有挡风板，挡风板与集料仓侧壁转动连接。

进一步的，所述管道和管道二上设置有调节管道通道大小的阀门和控制阀门调节的传感器，鼓风机与传感器与外部电源电性连接。

进一步的，所述振动筛由四层筛网组成，由上至下筛网网目依次增大。

进一步的，所述出风口的风量大于进风口的风量，筛分室内部为负压空间。

进一步的，所述收集室以筛网为底，分为四层独立的封闭空间，收集室背面采用四个独立的仓门开关封闭收集室。

本实用新型的有益效果在于：

本技术：
的风选筛分系统通过振动筛对机制砂进行筛分，物料从入料口落下，经过风力筛分，使得机制砂在到达振动筛之前进行分层，其次筛分室底部得集料仓中，受到进风口二的气流，风力循环向上，使得风力从振动筛的底部吹响顶部，对物料进行再次的筛分，提高筛分精度，筛分后的物料分别从不同网目的振动筛上滚动到对应的收集室中，由外部装置分别收集再次收回或筛分。能够获得不同级配的机制砂，节省资源避免浪费，能有效提高混凝土或沥青混凝土的质量。

总之，本申请提供的一种风选筛分装置具有高效筛分、节省资源和提高机制砂的级配精度的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本申请中的套管连接示意图。

图中：1、筛分室；2、入料口；3、进风口；4、出风口；5、集料仓；6、鼓风机；7、收集室；8、管道二；11、第一筛网；12、第二筛网；13、第三筛网；14、第四筛网；21、第一收集室；22、第二收集室；23、第三收集室；24、第四收集室。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种风选筛分装置，包括内部安装有振动筛的筛分室1、筛分室1顶部的入料口2、筛分室1左端的进风口、筛分室1右上端的出风口4、筛分室1底部的集料仓5以及连接进风口的管道和鼓风机6，集料仓5为上大下的斗状结构，进风口二位于在集料仓5的一侧壁上，进风口二与侧壁之间安装有挡风板，挡风板与集料仓5侧壁转动连接，进风口二通过管道二8与鼓风机6连接，振动筛水平方向倾斜安装在筛分室1中，振动筛的水平低端穿出筛分室1延伸至收集室7，收集室7将筛分后得到的物料收集并送至外部的料仓；管道和管道二8上设置有调节管道通道大小的阀门和控制阀门调节的传感器，鼓风机6与传感器与外部电源电性连接，并且出风口4的风量大于进风口的风量，使得筛分室1内部为负压空间。

实施例如附图1-3所示，具体使用时，振动筛分别由第一筛网11、第二筛网12、第三筛网13和第四筛网14组成，其中由上至下筛网网目依次增大，机制砂从入料口2落下，筛分室1为负压空间，整体气流的流动方向是由进风口至出风口4，机制砂下落经过进风口时，会先重力下降再风力吹起后二次下落，形成v形轨迹，这个过程中细砂会被风力向上吹起，部分细砂会从出风口4流出，剩余的物料会落到振动筛上，依次经过四层筛网的筛分后，细砂最后落到集料仓5中收集，各层筛网上的粒径大于网目的物料会，从右往左滚动到筛分室1最左端的收集室7中，收集室7以筛网为底，分为四层独立的封闭空间，收集室7背面采用四个独立的仓门开关封闭收集室7，第一筛网11、第二筛网12、第三筛网13、第四筛网14分别对应第一收集室21、第二收集室22、第三收集室23、第四收集室24的封闭空间，并形成一个倾斜的平面。同时在集料仓5的左侧开设有一个进风口二，进风口二连接管道二8，后与鼓风机6连接，管道和管道二8上均安装有阀门和传感器，通过外部电源连接，自由调节阀门的开闭，实现进风口和进风口二的风量调节，集料仓5位于筛分室1的底部，进风口二的进风会产生一个自下而上的风力，可以增强v形下落的筛分效果，同时也可以对四层筛网上的物料进行筛分，防止堆积阻塞网目。管道与管道二8可以同时共用一个鼓风机6的风量，或者分别采用两个不同的鼓风机6，实际的筛分时，振动筛需要连接震动源，在出风口4处还需要安装有细砂回收层和抽风机，四层收集室7采用封闭空间防止气流窜动，影响物料的风选精度，其次各层独立分装，可以单独对筛分后的物料取出或者回收再筛分。

根据上述的具体实施方式可见，本实用新型提供的一种风选筛分装置具有高效筛分、节省资源和提高机制砂的级配精度的优点的优点。

技术特征：

1.一种风选筛分装置，包括内设振动筛的筛分室（1）、位于筛分室（1）顶部的入料口（2）、设置在筛分室（1）左端的进风口（3）、筛分室（1）右上端的出风口（4）、位于筛分室（1）底部的集料仓（5）以及连接进风口（3）的管道和鼓风机（6），其特征在于：集料仓（5）侧面还设置有进风口二，进风口二通过管道二（8）与鼓风机（6）连接，振动筛水平方向倾斜设置在筛分室（1）中，振动筛的低端穿出筛分室（1）延伸至收集室（7），收集室（7）将筛分后得到的物料收集并送至外部的料仓。

2.根据权利要求1所述的一种风选筛分装置，其特征在于：所述集料仓（5）为上大下的斗状结构，进风口二设置在集料仓（5）的一侧壁上，进风口二与侧壁之间设置有挡风板，挡风板与集料仓（5）侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种风选筛分装置，其特征在于：所述管道和管道二（8）上设置有调节管道通道大小的阀门和控制阀门调节的传感器，鼓风机（6）与传感器与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种风选筛分装置，其特征在于：所述振动筛由四层筛网组成，由上至下筛网网目依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种风选筛分装置，其特征在于：所述出风口（4）的风量大于进风口（3）的风量，筛分室（1）内部为负压空间。

6.根据权利要求4所述的一种风选筛分装置，其特征在于：所述收集室（7）以筛网为底，分为四层独立的封闭空间，收集室（7）背面采用四个独立的仓门开关封闭收集室（7）。

技术总结
本实用新型属于机制砂生产技术领域，尤其涉及一种风选筛分装置，包括内设振动筛的筛分室、位于筛分室顶部的入料口、设置在筛分室左端的进风口、筛分室右上端的出风口、位于筛分室底部的集料仓以及连接进风口的管道和鼓风机，集料仓侧面还设置有进风口二，进风口二通过管道二与鼓风机连接，振动筛水平方向倾斜设置在筛分室中，振动筛的低端穿出筛分室延伸至收集室，收集室将筛分后得到的物料收集并送至外部的料仓，管道和管道二上设置有调节管道通道大小的阀门和控制阀门调节的传感器，鼓风机与传感器与外部电源电性连接。本申请的一种风选筛分装置具有高效筛分、节省资源和提高机制砂的级配精度的优点。

技术研发人员：晏宏;张万宾;马斌斌
受保护的技术使用者：世邦工业科技集团股份有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.06