一种耐火材料加工用多级分筛装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料加工用多级分筛装置。

背景技术：

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，一般耐火材料包括石墨，在进行石墨的加工时经常需要对石墨粉进行分筛。

现有技术中在进行石墨粉筛选时只能做到单次筛选，且存在不同大小的石墨粉混合的现象，进而影响石墨的加工的质量，分筛效果不好，对于石墨粉的筛选不够彻底细致，经常需要进行再一次的分筛，大大降低了石墨制品的生产效率，显得极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐火材料加工用多级分筛装置，解决了现有技术中在进行石墨粉筛选时只能做到单次筛选，且存在不同大小的石墨粉混合的现象，进而影响石墨的加工的质量，分筛效果不好，对于石墨粉的筛选不够彻底细致，经常需要进行再一次的分筛，大大降低了石墨制品的生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料加工用多级分筛装置，包括箱体，箱体外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，箱体的内腔上部设有第一转动杆，第一转动杆上套接有转动筛，第一转动杆的一端通过转轴与箱体内壁之间转动连接，且第一转动杆的另一端通过轴承套贯穿箱体侧壁与驱动电机输出轴传动连接，转动筛的底部设有筛板，箱体的一侧开设有槽口，筛板的一端通过槽口贯穿箱体侧壁，且筛板的另一端固定连接有第二滑块，且第二滑块通过第二滑轨与箱体内壁之间滑动连接，筛板的底部两侧均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端与箱体内腔底部之间固定连接，两个伸缩杆上均套设有挤压弹簧，且挤压弹簧的顶端与筛板的底部之间固定连接，并且挤压弹簧的底端与箱体内腔底部之间固定连接，筛板顶部通过螺栓固定连接有振动电机，转动筛的外部通过铰链转动连接有第一门体。

优选的，转动筛的两侧均固定连接有转动盘，转动盘的底部设有与箱体内壁之间固定连接的承载板，承载板的顶部固定连接有u型板，u型板的内侧设有第二转动杆，且第二转动杆上套接有滑轮，第二转动杆的两端分别通过转轴与u型板内壁之前转动连接，且转动盘上开设有配合滑轮使用的滑槽。

优选的，转动筛的内腔设有毛刷，毛刷的顶部与底部均固定连接有第一滑块，且第一滑块通过第一滑轨与转动筛的内壁之间滑动连接，毛刷一侧外壁上固定连接有把手。

优选的，转动筛内壁靠近把手的一侧开设有长槽，转动筛靠近长槽的外部一侧通过铰链转动连接有卡板，且卡板内壁上固定连接有卡扣，并且转动筛的外壁上固定连接有配合卡扣使用的卡座。

优选的，箱体外侧顶部通过铰链连接有第二门体，箱体内壁上固定连接有漏斗，且漏斗位于转动筛的底部。

优选的，箱体底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型至少具备以下有益效果：

当进行石墨粉的分筛时，打开转动筛上的第一门体，将所需分筛的石墨粉投加在转动筛内，装载一定量之后将第一门体关闭，与此同时启动驱动电机通过第一转动杆带动转动筛进行转动，对石墨粉进行筛分工作，经过转动筛分筛之后的石墨粉将会通过漏斗落在筛板上，这时启动振动电机，带动筛板对石墨粉进行再次的筛分工作，筛分之后的细小粉末将会落在箱体内腔底部，较大的颗粒将会经槽口排出，当对所有石墨粉分筛完之后打开卡板通过把手拨动毛刷在转动筛内来回运动，用以对转动筛进行清理工作，相对于现有技术中在进行石墨粉筛选时只能做到单次筛选，且存在不同大小的石墨粉混合的现象，进而影响石墨的加工的质量，分筛效果不好，对于石墨粉的筛选不够彻底细致，经常需要进行再一次的分筛，大大降低了石墨制品的生产效率的问题，本实用新型中提出的利用转动筛以及筛板对石墨粉进行多级分筛工作，不仅能够将石墨粉中不同大小颗粒进行细分，且提高了石墨粉的分筛效果，并且对后续进行石墨成品的加工提供了保障，具有很高的经济实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的卡板正视图；

图3为本实用新型的转动筛外观图；

图4为本实用新型的箱体俯视外观图；

图5为本实用新型的转动筛侧视图。

图中：1、箱体；2、转动筛；3、第一转动杆；4、驱动电机；5、转动盘；6、滑槽；7、承载板；8、u型板；9、第二转动杆；10、滑轮；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、毛刷；14、把手；15、漏斗；16、筛板；17、振动电机；18、第二滑块；19、第二滑轨；20、槽口；21、挤压弹簧；22、伸缩杆；23、支撑腿；24、卡板；25、长槽；26、第一门体；27、第二门体；28、卡扣；29、卡座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种耐火材料加工用多级分筛装置，包括箱体1，箱体1外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机4，箱体1的内腔上部设有第一转动杆3，第一转动杆3上套接有转动筛2，第一转动杆3的一端通过转轴与箱体1内壁之间转动连接，且第一转动杆3的另一端通过轴承套贯穿箱体1侧壁与驱动电机4输出轴传动连接，转动筛2的底部设有筛板16，箱体1的一侧开设有槽口20，筛板16的一端通过槽口20贯穿箱体1侧壁，且筛板16的另一端固定连接有第二滑块18，且第二滑块18通过第二滑轨19与箱体1内壁之间滑动连接，筛板16的底部两侧均固定连接有伸缩杆22，且伸缩杆22的底端与箱体1内腔底部之间固定连接，两个伸缩杆22上均套设有挤压弹簧21，且挤压弹簧21的顶端与筛板16的底部之间固定连接，并且挤压弹簧21的底端与箱体1内腔底部之间固定连接，筛板16顶部通过螺栓固定连接有振动电机17，转动筛2的外部通过铰链转动连接有第一门体26，具体的，利用转动筛2以及振动中筛板16对石墨粉进行多次的筛分工作，不仅提高了石墨粉的筛分效率，且提高了石墨粉的筛分质量，并且避免了传统当中不同大小的石墨粉混合的现象，提高了石墨制品生产加工的品质。

本方案具备以下工作过程：

当进行石墨粉的分筛时，打开转动筛2上的第一门体26，将所需分筛的石墨粉投加在转动筛2内，装载一定量之后将第一门体26关闭，与此同时启动驱动电机4通过第一转动杆3带动转动筛2进行转动，对石墨粉进行筛分工作，经过转动筛2分筛之后的石墨粉将会通过漏斗15落在筛板16上，这时启动振动电机17，带动筛板16振动，用以对石墨粉进行再次的筛分工作，筛分之后的细小粉末将会落在箱体1内腔底部，较大的颗粒将会经槽口20排出。

根据上述工作过程可知：

利用转动筛2以及振动中筛板16对石墨粉进行多次的筛分工作，不仅提高了石墨粉的筛分效率，且提高了石墨粉的筛分质量，并且避免了传统当中不同大小的石墨粉混合的现象，提高了石墨制品生产加工的品质。

进一步的，转动筛2的两侧均固定连接有转动盘5，转动盘5的底部设有与箱体1内壁之间固定连接的承载板7，承载板7的顶部固定连接有u型板8，u型板8的内侧设有第二转动杆9，且第二转动杆9上套接有滑轮10，第二转动杆9的两端分别通过转轴与u型板8内壁之前转动连接，且转动盘5上开设有配合滑轮10使用的滑槽6，具体的，通过滑轮10在滑槽6中进行滑动进一步提高了转动筛2在进行转动中的稳定性。

进一步的，转动筛2的内腔设有毛刷13，毛刷13的顶部与底部均固定连接有第一滑块12，且第一滑块12通过第一滑轨11与转动筛2的内壁之间滑动连接，毛刷13一侧外壁上固定连接有把手14，具体的，当转动筛2使用完之后，通过把手14滑动毛刷13，对转动筛2内部进行清理。

进一步的，转动筛2内壁靠近把手14的一侧开设有长槽25，转动筛2靠近长槽25的外部一侧通过铰链转动连接有卡板24，且卡板24内壁上固定连接有卡扣28，并且转动筛2的外壁上固定连接有配合卡扣28使用的卡座29，具体的，当转动筛2的内部清理完之后利用卡扣28与卡座29相互卡合将长槽25盖住，用以保证转动筛2在进行筛分的过程中不会产生较大的泄漏。

进一步的，箱体1外侧顶部通过铰链连接有第二门体27，箱体1内壁上固定连接有漏斗15，且漏斗15位于转动筛2的底部，具体的，打开第二门体27可以经第一门体26向转动筛2内投加石墨粉。

进一步的，箱体1底部四个拐角处均固定连接有支撑腿23，具体的，利用支撑腿23使整个装置更加稳固。

综上所述，通过滑轮10在滑槽6中进行滑动进一步提高了转动筛2在进行转动中的稳定性，当转动筛2使用完之后，通过把手14滑动毛刷13，对转动筛2内部进行清理，当转动筛2的内部清理完之后利用卡扣28与卡座29相互卡合将长槽25盖住，用以保证转动筛2在进行筛分的过程中不会产生较大的泄漏，打开第二门体27可以经第一门体26向转动筛2内投加石墨粉，利用支撑腿23使整个装置更加稳固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。