铁屑分离机的制作方法

本实用新型是有关于一种分离装置结构，特别是一种铁屑分离机。

背景技术：

在工件（如螺丝、螺栓等）的加工成型过程中，难免会产生一些铁屑掺杂其中，为使后续加工处理作业能够更加方便进行，故必须将铁屑由所述工件中分离挑出，参阅图1所示，习知分离机1采用二呈间隔设置的筛选滚轮11，利用所述筛选滚轮11间形成有一落料口12，以使所述工件a经由成型机（图中未示）加工成型后，进一步输送至该分离机1进行筛选分离处理，并利用所述筛选滚轮11持续转动的过程中，铁屑受到地心引力作用而从该落料口12向下掉落，以将铁屑由所述工件a中筛选分离出；但是，所述筛选滚轮11转动的过程中，不仅会造成所述工件a受到磨损外，此外，该落料口12的大小必须经精准调整，才能使得所述工件a不致于从该落料口12掉落，再者，铁屑与所述工件a皆集中于所述筛选滚轮11间进行分离，更可能导致铁屑受所述筛选滚轮11作用而损伤所述工件a，实有待改善。

参阅图2所示，习知铁屑分离机2包含有一承接工件b且呈倾斜设置的承接座21，以及一设于该承接座21上的振动器22，其中，该承接座21具有一进料平台211，以及一由该进料平台211向外延伸的分离盘212，而该分离盘212具有复数呈间隔设置的筛选杆体2121，以及复数形成于所述筛选杆体2121间的落料间隙2122；然而，实际使用发现，虽该铁屑分离机2可避免所述工件b损伤的情况发生，但因该分离盘212上的筛选杆体2121系呈固定设置，亦即所述落料间隙2122的大小亦呈固定设置而无法调整，致使该铁屑分离机2针对不同尺寸的工件b进行分离时，其必须针对所述工件b的尺寸更换具有适当尺寸的落料间隙2122的承接座21，因此，必须备具有不同尺寸的承接座21以供使用，不仅造成费用成本提高之外，并且该承接座21的更换更是会影响铁屑分离作业的进行，亦必须加以改善。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的，是在提供一种铁屑分离机，其不仅结构简单，同时达到多重筛选分离效果，以及提升使用上的方便性。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种铁屑分离机，其可承接成型机成型的工件，该铁屑分离机包含有一承接工件且与地面基准线呈倾斜设置的承接座，以及一设于该承接座上的振动器，其中，该承接座具有一进料平台，以及一由该进料平台向外延伸的分离区；

该分离区具有一由该进料平台向外延伸的初步分离段，一位于该初步分离段下方的辅助分离段，一形成于该初步分离段与该辅助分离段间的铁屑落料口，以及一位于该初步分离段、该辅助分离段与该铁屑落料口下方的铁屑集收座，另，该初步分离段与该辅助分离段分别具有复数筛选杆体，且所述筛选杆体间形成有落料间隙。

优选的，该初步分离段与该地面基准线间所形成的距离大于该辅助分离段与该地面基准线间所形成的距离。

优选的，该振动器与该地面基准线呈倾斜设置。

优选的，该初步分离段上的筛选杆体间所形成的落料间隙与该辅助分离段上的筛选杆体间所形成的落料间隙呈不同尺寸变化。

优选的，该辅助分离段可于该初步分离段上伸缩位移，以达调整该铁屑落料口的大小。采用上述技术方案后，本实用新型的铁屑分离机通过设有初步分离段与辅助分离段，同时还设有铁屑落料口，相对现有技术单一分离盘的设置本实用新型可达到多重筛选分离的效果。

且本实用新型该振动器呈倾斜设置，更使得该铁屑分离机所需动力较小。

又该辅助分离段与该初步分离段呈间隔设置，以便于该辅助分离段与该初步分离段间形成该铁屑落料口，进一步，借由该辅助分离段呈活动式设置，以便依据欲进行分离筛选的工件进行该铁屑落料口大小的调整，不仅结构简单，同时可针对不同尺寸的工件进行分离筛选，更是提升使用的便利性。

附图说明

图1是习知分离机的动作示意图。

图2是习知铁屑分离机的立体图。

图3是本实用新型第一较佳实施例的立体图。

图4是该第一较佳实施例实施时的剖面示意图。

图5是本实用新型第二较佳实施例的立体图。

符号说明：

（习知）

1：分离机

11：筛选滚轮

12：落料口

a：工件

2：铁屑分离机

21：承接座

22：振动器

211：进料平台

212：分离盘

2121：筛选杆体

2122：落料间隙

b：工件

（本实用新型）

3：铁屑分离机

31：承接座

32：振动器

311：进料平台

312：分离区

3121：初步分离段

3122：辅助分离段

3123：铁屑落料口

3124：铁屑集收座

3125：筛选杆体

3126：落料间隙

3121d：初步分离段至地面基准线的距离

3122d：辅助分离段至地面基准线的距离

c1：工件

c2：铁屑

p1：初步分离段的落料间隙的间距

p2：辅助分离段的落料间隙的间距

r：地面基准线。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图3及图4所示，本实用新型的第一较佳实施例，该铁屑分离机3可承接成型机（图中未示）成型的工件c1，而该铁屑分离机3包含有一承接工件c1且与地面基准线r呈倾斜设置的承接座31，以及一设于该承接座31下方的振动器32；其中，该承接座31具有一进料平台311，以及一由该进料平台311向外延伸的分离区312，而本实施例中，该振动器32与该地面基准线r呈倾斜设置，以使该承接座31受该振动器32作用而使振动方向呈倾斜设置。

仍续前述，该分离区312具有一由该进料平台311向外延伸的初步分离段3121，一由该初步分离段3121向外延伸且位于该初步分离段3121下方的辅助分离段3122，一形成该初步分离段3121与该辅助分离段3122间的铁屑落料口3123，以及一设于该初步分离段3121、该辅助分离段3122与该铁屑落料口3123下方的铁屑集收座3124，另，该初步分离段3121与该辅助分离段3122分别具有复数筛选杆体3125，以及复数形成于所述筛选杆体3125间的落料间隙3126，同时该初步分离段3121与该地面基准线r的距离3121d大于该辅助分离段3122与该地面基准线r的距离3122d。

参阅图3及图4所示，该铁屑分离机3于使用时，将该成型机成型的工件c1导入该进料平台311，并启动该振动器32，以便借由该振动器32所产生的振动以及重力作用，进而使得所述工件c1与铁屑c2逐渐由该进料平台311往该初步分离段3121位移，此时可借由该初步分离段3121的落料间隙3126针对所述铁屑c2进行初步筛选与分离，接着所述工件c1与剩余铁屑c2由该初步分离段3121进入该辅助分离段3122的过程中，所述铁屑c2得以由该铁屑落料口3123掉落至该铁屑集收座3124内，而所述工件c1则进入该辅助分离段3122内再向外输出，且该辅助分离段3122的落料间隙3126亦可针对少部分剩余的铁屑c2进行分离，而分离出的铁屑c2亦落入该铁屑集收座3124内进行集收，更达多重筛选分离效果，同时借由该振动器32呈倾斜设置，更使得该铁屑分离机3所需动力较小，因此，该铁屑分离机3不仅结构简单，同时可针对不同尺寸的工件c1进行使用，更增加使用的方便性。

参阅图5所示，本实用新型的第二较佳实施例，其仍包含有第一实施例所述的构件，且其目的功效均与第一实施例相同，在此不再赘述，而本实施例特别在于：该辅助分离段3122可于该初步分离段3121上伸缩位移，以达调整该铁屑落料口3123的大小，另，该初步分离段3121上的筛选杆体3125间所形成的落料间隙3126与该辅助分离段3122上的筛选杆体3125间所形成的落料间隙3126呈不同尺寸变化，以下均以该辅助分离段3122的落料间隙3126的尺寸p2大于该初步分离段3121的落料间隙3126的尺寸p1为例加以说明；是以，借由该辅助分离段3122呈活动式设置，以便依据欲进行分离筛选的工件c1进行该铁屑落料口3123大小的调整，不仅结构简单，同时可针对不同尺寸的工件c1进行分离筛选，更是提升使用的便利性。

归纳前述，本实用新型铁屑分离机借由该辅助分离段由该初步分离段下方向外延伸，且该辅助分离段与该初步分离段呈间隔设置，以便于该辅助分离段与该初步分离段间形成该铁屑落料口，不仅可借由该初步分离段与该辅助分离段分离筛选铁屑外，亦可透过该铁屑落料口分离出铁屑，再配合该铁屑集收座将分离的铁屑集收，不仅结构简单，同时可针对不同尺寸的工件进行使用，更是大幅增加使用的便利性。

惟以上所述者，仅为说明本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。