单机形式硅圆输送同步检测设备的制作方法

本实用新型涉及硅圆检测技术领域，具体涉及一种单机形式硅圆输送同步检测设备。

背景技术：

随着自动化进程的推进，硅方行业的原材料加工段正由人工主导的工作模式向自动化工作模式转变，特别是对于原材料的质量检测。行业内现有的工作模式大多是人工根据经验或者与合格样品肉眼观察比对进行筛选，但是，原料尺寸大，质量重，人工劳动强度高，检验效率低，准确率不能保证稳定可靠，从而影响上下游的整体效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单机形式硅圆输送同步检测设备，用以解决现有技术中的硅圆人工检测劳动强度大、工作效率低而且准确率不能保证的问题。

本实用新型提供了一种单机形式硅圆输送同步检测设备，包括机架本体，所述机架本体上轴向安装传送机构，用于传送硅圆，所述机架本体上部安装固定架，所述固定架中部设置弧形槽，用于硅圆穿过，所述固定架上均匀布设四个检测传感器。

进一步的，所述传送机构包括若干组传动机构，两个相邻的传动机构靠近设置。

进一步的，每个所述传动机构包括驱动电机和若干个传动辊，所述传动辊固定安装在转动轴上，所述转动轴通过轴承安装在机架本体顶部，所述转动轴一端的固定安装驱动齿轮，所述驱动电机的输出端通过传动链条与位于该驱动电机上方的两个转动轴连接，该两个转动轴附近的几个转动轴通过驱动链条连接，所述驱动链条与驱动齿轮啮合。

进一步的，所述驱动电机的输出端及驱动电机上方的两个转动轴的外端均安装传动齿轮，所述传动链条套设在三个传动齿轮上并与传动齿轮啮合连接。

进一步的，所述传动辊为v型传动辊。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过传送机构输送硅圆，在硅圆输送的过程中，通过围绕硅圆中心均匀分布的检测传感器实时对硅圆四周进行检测，传送机构两端对接自动上下料位，实现了硅圆的自动检测，解放人工，提高工作效率，同时确保了检测准确度。

附图说明

图1为本实用新型单机形式硅圆输送同步检测设备主视图；

图2为本实用新型单机形式硅圆输送同步检测设备右视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架本体，2-硅圆，3-固定架，4-检测传感器，5-驱动电机，6-传动链条，7-驱动链条，8-驱动齿轮，9-传动齿轮，10-传动辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种单机形式硅圆输送同步检测设备，包括机架本体1，所述机架本体1上轴向安装传送机构，用于传送硅圆2，所述机架本体1上部安装固定架3，所述固定架3中部设置弧形槽，用于硅圆2穿过，所述固定架3上均匀布设四个检测传感器4。该实施例的工作原理为：传送机构驱动硅圆2向前输送，并穿过固定架3的弧形槽，同时，分布在硅圆2四周的检测传感器4对硅圆2进行检测，线型传感器可以检测硅圆2的截面大小尺寸，硅圆2长度尺寸，整体截面大小尺寸的极值，表面尺寸缺陷；视觉型传感器还可以检测硅圆2表面质量，即设备具备模块化功能，对应不同检测需求替换相应检测检具即可，两端对接手动或自动上下料位，实现硅圆2的自动检测，在下料位配合分拣工作站，实现质量分拣功能。

所述传送机构包括若干组传动机构，两个相邻的传动机构靠近设置；每个所述传动机构包括驱动电机5和若干个传动辊10，所述传动辊10固定安装在转动轴上，所述转动轴通过轴承安装在机架本体1顶部，所述转动轴一端的固定安装驱动齿轮，所述驱动电机5的输出端通过传动链条6与位于该驱动电机5上方的两个转动轴连接，该两个转动轴附近的几个转动轴通过驱动链条7连接，所述驱动链条7与驱动齿轮8啮合，所述驱动电机5的输出端及驱动电机5上方的两个转动轴的外端均安装传动齿轮9，所述传动链条6套设在三个传动齿轮9上并与传动齿轮9啮合连接。该传送机构的工作原理为：每组传动机构单独驱动，驱动电机5启动，其输出端的传动齿轮9转动，通过传动链条6带动该驱动电机5上方的两个转动轴转动，进而，通过驱动链条7带动该组传动机构的其他转动轴转动，位于转动轴上的传动辊10转动，带动硅圆2向前输送。

所述传动辊10为v型传动辊10，硅圆2放置于v型传动辊10上，可以适应不同直径的硅圆2，而且硅圆2传送稳定。

综上，本实用新型通过传送机构输送硅圆，在硅圆输送的过程中，通过围绕硅圆中心均匀分布的检测传感器实时对硅圆四周进行检测，传送机构两端对接自动上下料位，实现了硅圆的自动检测，解放人工，提高工作效率，同时确保了检测准确度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种单机形式硅圆输送同步检测设备，其特征在于，包括机架本体，所述机架本体上轴向安装传送机构，用于传送硅圆，所述机架本体上部安装固定架，所述固定架中部设置弧形槽，用于硅圆穿过，所述固定架上均匀布设四个检测传感器。

2.根据权利要求1所述的单机形式硅圆输送同步检测设备，其特征在于，所述传送机构包括若干组传动机构，两个相邻的传动机构靠近设置。

3.根据权利要求2所述的单机形式硅圆输送同步检测设备，其特征在于，每个所述传动机构包括驱动电机和若干个传动辊，所述传动辊固定安装在转动轴上，所述转动轴通过轴承安装在机架本体顶部，所述转动轴一端的固定安装驱动齿轮，所述驱动电机的输出端通过传动链条与位于该驱动电机上方的两个转动轴连接，该两个转动轴附近的几个转动轴通过驱动链条连接，所述驱动链条与驱动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的单机形式硅圆输送同步检测设备，其特征在于，所述驱动电机的输出端及驱动电机上方的两个转动轴的外端均安装传动齿轮，所述传动链条套设在三个传动齿轮上并与传动齿轮啮合连接。

5.根据权利要求3所述的单机形式硅圆输送同步检测设备，其特征在于，所述传动辊为v型传动辊。

技术总结
本实用新型涉及一种单机形式硅圆输送同步检测设备，包括机架本体，所述机架本体上轴向安装传送机构，用于传送硅圆，所述机架本体上部安装固定架，所述固定架中部设置弧形槽，用于硅圆穿过，所述固定架上均匀布设四个检测传感器。本实用新型通过传送机构输送硅圆，在硅圆输送的过程中，通过围绕硅圆中心均匀分布的检测传感器实时对硅圆四周进行检测，传送机构两端对接自动上下料位，实现了硅圆的自动检测，解放人工，提高工作效率，同时确保了检测准确度。

技术研发人员：陈锋
受保护的技术使用者：江苏指南针自动化科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.07.23