一种汽车冲压零件快速检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种汽车冲压零件快速检测装置。

背景技术：

汽车行业零配件制造中，冲压工序生产出来的零件产品需要经过检测人员使用检测装置检测，检查是否有漏冲孔、冲偏之类成型不良的产品，通过检测的产品需要做色标标识，这个工序是必不可少的，但是有一些产品多个面多个孔，如果用常规检测工具完成检测的速度较慢，检测完成后员工也很容易忘记做色标标识，或因没有色标和不良品混淆引起检测混乱，产品检测效率不高。

因此针对人工检测冲压零件产品效率低下，检测完成后员工也很容易忘记做色标标识，或因没有色标和不良品混淆引起检测混乱的问题，我们提出了一种汽车冲压零件快速检测装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种汽车冲压零件快速检测装置，解决了人工检测冲压零件产品效率低下，检测完成后员工也很容易忘记做色标标识，或因没有色标和不良品混淆引起检测混乱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车冲压零件快速检测装置，包括第一检测板，所述第一检测板的底端设置有第三检测板，所述第一检测板的顶端设置有第二检测板，所述第二检测板一侧设置有把手，所述第一检测板的一侧固定安装有定位片，所述定位片位于第一检测板的顶端，且所述定位片设置于两组关于第一检测板呈对称分布。

优选的，其特征在于，所述第一检测板的内部设置有方形凹槽，所述第一检测板的底端固定安装有套杆，所述套杆设置有四组且关于第一检测板的底端矩形阵列分布，所述第三检测板的顶端固定安装有第一导轨，所述第一导轨设置有两且关于第三检测板对称分布，所述第一导轨与套杆相匹配。

优选的，其特征在于，所述第一检测板的顶端固定安装有第二导轨，所述第二导轨设置有两组且关于第一检测板的顶端对称分布，所述第二检测板的底端固定安装有套杆，所述套杆设置有四组且关于第二检测板的底端矩形阵列分布，所述第二导轨与套杆相匹配。

优选的，其特征在于，所述第二检测板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆延伸至第三检测板远离第二检测板的一侧，所述连接杆远离第二检测板的一端固定安装有磁铁。

优选的，其特征在于，所述第三检测板远离第二检测板的一侧设置有u型弹性铁片，所述u型弹性铁片的底端与第三检测板固定连接，所述u型弹性铁片的顶端延伸至第三检测板顶端之上，所述u型弹性铁片的顶端设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部设置有色标笔，所述u型弹性铁片顶端靠近第三检测板的一侧固定安装有铁片。

优选的，其特征在于，所述第一检测板的顶端固定安装垫片，且所述垫片关于第一检测板的顶端对称分布，所述第一检测板的顶端设置有第一检测针，且所述第一检测针设置有若干个且位于垫片之间，所述第二检测板远离把手一侧设置有第二检测针，且所述第二检测针设置有若干个，所述第三检测板靠近第二检测板的一侧设置有第三检测针，且所述第三检测针设置有若干个。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置采用多个检测板连续检测，可一侧操作同时完成冲压产品的全面检测和色标标识，操作简单快捷，极大的提升了检测效率。

2、该装置自动对检测合格品进行了色标标识，相当于减少了一道工序，自动色标也避免了一些人为疏忽遗漏色标或者误标色标造成的检测混乱。

综上所述，该装置不仅提高了冲压产品的检测效率，还提高了检测质量，而且比起纯人工检测更加快捷方便，不会疏忽遗漏色标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标号：1、第一检测板；2、第一导轨；3、第三检测板；4、把手；5、第二导轨；6、套杆；7、方形凹槽；8、第二检测板；9、连接杆；10、磁铁；11、u型弹性铁片；12、铁片；13、圆形凹槽；14、色标笔；15、定位片；16、第三检测针；17、第二检测针；18、第一检测针；19、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种汽车冲压零件快速检测装置，包括第一检测板1，所述第一检测板1的底端设置有第三检测板3，所述第一检测板1的顶端设置有第二检测板8，所述第二检测板8一侧设置有把手4，所述第一检测板1的一侧固定安装有定位片15，所述定位片15位于第一检测板1的顶端，且所述定位片15设置于两组关于第一检测板1呈对称分布，所述第一检测板1的内部设置有方形凹槽7，所述第一检测板1的底端固定安装有套杆6，所述套杆6设置有四组且关于第一检测板1的底端矩形阵列分布，所述第三检测板3的顶端固定安装有第一导轨2，所述第一导轨2设置有两且关于第三检测板3对称分布，所述第一导轨2与套杆6相匹配，所述第一检测板1的顶端固定安装有第二导轨5，所述第二导轨5设置有两组且关于第一检测板1的顶端对称分布，所述第二检测板8的底端固定安装有套杆6，所述套杆6设置有四组且关于第二检测板8的底端矩形阵列分布，所述第二导轨5与套杆6相匹配，所述第二检测板8的一侧固定安装有连接杆9，所述连接杆9延伸至第三检测板3远离第二检测板8的一侧，所述连接杆9远离第二检测板8的一端固定安装有磁铁10，所述第三检测板3远离第二检测板8的一侧设置有u型弹性铁片11，所述u型弹性铁片11的底端与第三检测板3固定连接，所述u型弹性铁片11的顶端延伸至第三检测板3顶端之上，所述u型弹性铁片11的顶端设置有圆形凹槽13，所述圆形凹槽13内部设置有色标笔14，所述u型弹性铁片11顶端靠近第三检测板3的一侧固定安装有铁片12，所述第一检测板1的顶端固定安装垫片19，且所述垫片19关于第一检测板1的顶端对称分布，所述第一检测板1的顶端设置有第一检测针18，且所述第一检测针18设置有若干个且位于垫片19之间，所述第二检测板8远离把手4一侧设置有第二检测针17，且所述第二检测针17设置有若干个，所述第三检测板3靠近第二检测板8的一侧设置有第三检测针16，且所述第三检测针16设置有若干个。

工作原理：该装置在使用时，首先通过拉动把手4带动安装在第二检测板8底端的套杆6移动，套杆6内部设置有第二导轨5，第二导轨5固定安装在第一检测板1顶端，此时套杆6在第二导轨5外部移动，从而打开该装置，在将冲压零件参照定位片15垂直放入两片定位片15之前，此时安装在第一检测板1顶端的第一检测针18贯穿冲压零件以对冲压零件底端冲孔进行检测，若冲压零件可穿过第一检测针18落于安装在第一检测板1顶端的垫片19之上则代表冲压零件底端冲孔合格，若不能穿过第一检测针18则取下不合格冲压零件继续检测下一个冲压零件，将合格的冲压零件通过若干第一检测针18固定后向内拖动把手4，把手4带动第二检测板8向内移动，以此带动安装在第二检测板8一侧的第二检测针17向冲压零件移动，此时第二检测针17与冲压零件靠近第二检测板8的一侧冲孔对其，若第二检测板8一侧的若干第二检测针17尽数穿过冲压零件则表示该冲压零件靠近第二检测板8一侧的冲孔合格，此时继续向内推动把手4，使得安装在第一检测板1底端的套杆6通过安装在第三检测板3顶端的第二导轨5向内移动，使得冲压零件继续向内移动，此时安装在第三检测板3靠近冲压零件一侧的第三检测针16与冲压零件靠近第三检测板3一侧的冲孔对其，冲压零件向内移动，若第三检测针16尽数穿过冲压零件则表示冲压零件靠近第三检测板3一侧的冲孔合格，此时第二检测板8一侧的连接杆9带动安装在的其顶端的磁铁10移动至安装在第三检测板3一侧的u型弹性铁片11内部的铁片12下方，铁片12受下方磁力吸附向下运动带动u型弹性铁片11向下偏移，以此带动安装在u型弹性铁片11顶端的色标笔14向下偏移至冲压零件，并在其表面标记，此时则完成对合格冲压零件的检测，最后向外拉动把手4取下合格冲压零件即可，该装置内部设置的第一导轨2与第二导轨5规格相同但长度不同，因此在其外部移动的套杆6为同一种套杆6，且第一检测板1与第三检测板3均为l型检测板，但其规格不同，u型弹性铁片11顶端高于冲压零件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。