一种分流筛分清扫器的制作方法

本实用新型涉及技术矿山机械领域，具体为一种分流筛分清扫器。

背景技术：

充填开采工艺的核心本质是自工作面开采后的充填支巷下端施工挡浆墙，自充填支巷上端充填矸石。矸石通过卸料器卸载在支巷上端贯通点处，然后通过水泥浆带动矸石流动至充填支巷内形成充填体。

目前充填系统矸石运输皮带的矸石卸料器多采用普通犁式卸料器，该卸料器安设在充矸皮带上，将所有矸石卸载在充矸点，无法实现矸石的粗细分流；又由于湿式喷射机安装在卸料器后面，矸石无法通过卸料器进入喷射机，导致喷射机矸石供应不连续；利用喷射机向支巷内充矸，由于喷射机对矸石颗粒粒径要求高，若掺杂粗矸，喷射机将无法使用。

因此，本实用新型提供了一种分流筛分清扫器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分流筛分清扫器以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分流筛分清扫器，包括物料输送机构、分流筛分机构和喷射机，所述物料输送机构包括运输皮带，所述运输皮带的一侧为充矸巷道，运输皮带正对充矸巷道的另一侧安装有喷射机，所述运输皮带的上方设有分流筛分机构，且分流筛分机构是由物料筛分板和第三分流筛分板铰接而成的“人”字型结构，所述物料筛分板包括第一分流筛分板和第二分流筛分板，所述第三分流筛分板位于第二分流筛分板的后侧，且第三分流筛分板的自由端位于喷射机上料口的正上方，所述第一分流筛分板的高度大于第二分流筛分板的高度，且第一分流筛分板的上端与第二分流筛分板的上端位于同一高度上，所述第一分流筛分板底端与运输皮带贴合，而所述第二分流筛分板的底端与运输皮带之间形成可供细矸穿过的细矸过滤出口，所述第一分流筛分板远离第二分流筛分板的一端延伸至充矸巷道内，所述第三分流筛分板高度等于第一分流筛分板的高度，且第三分流筛分板的底端与运输皮带上表面贴合。

优选的，所述分流筛分机构倾斜设在运输皮带上，且分流筛分机构接近运输皮带的一端低于分流筛分机构远离运输皮带的一端。

优选的，所述分流筛分机构与运输皮带之间的夹角为30-37°。

优选的，所述第一分流筛分板和第二分流筛分板的交界处至少设有一插销槽，所述第三分流筛分板的一端固定有与插销槽相适配的插销轴。

优选的，所述细矸过滤出口的高度为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分流筛分机构实现了井下细矸和粗矸的连续分流工作，使颗粒较大的粗矸进入充矸巷道充填，而颗粒小的细矸从细矸过滤出口通过进入喷射机进行支巷充填，从而实现了矸石粗细分流及连续供应，无需再进行井上矸石筛分，提高了充填效率，节约了大量的人力、物力及财力。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构侧剖图；

图3为分流机构的结构示意图；

图4为图1中a-a的结构剖视图；

图5为图1中b-b的结构剖视图。

图中：1、运输皮带；2、分流筛分机构；201、第一分流筛分板；202、第二分流筛分板；203、第三分流筛分板；3、喷射机；4、插销槽；5、插销轴；6、细矸过滤出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种分流筛分清扫器，包括物料输送机构、分流筛分机构2和喷射机3，所述物料输送机构包括运输皮带1，所述运输皮带1的一侧为充矸巷道，运输皮带1正对充矸巷道的另一侧安装有喷射机3，所述运输皮带1的上方设有分流筛分机构2，且分流筛分机构2是由物料筛分板和第三分流筛分板203铰接而成的“人”字型结构，所述物料筛分板包括第一分流筛分板201和第二分流筛分板202，所述第三分流筛分板203位于第二分流筛分板202的后侧，且第三分流筛分板203的自由端位于喷射机3上料口的正上方，所述第一分流筛分板201的高度大于第二分流筛分板202的高度，且第一分流筛分板201的上端与第二分流筛分板202的上端位于同一高度上，所述第一分流筛分板201底端与运输皮带1贴合，而所述第二分流筛分板202的底端与运输皮带1之间形成可供细矸穿过的细矸过滤出口6，所述第一分流筛分板201远离第二分流筛分板202的一端延伸至充矸巷道内，所述第三分流筛分板203高度等于第一分流筛分板201的高度，且第三分流筛分板203的底端与运输皮带1上表面贴合。

在本实施例中，所述分流筛分机构2倾斜设在运输皮带1上，且分流筛分机构2接近运输皮带1的一端低于分流筛分机构2远离运输皮带1的一端。

在本实施例中，所述分流筛分机构2与运输皮带1之间的夹角为30-37°，可以使粗矸沿着第一分流筛分板201进入到充矸巷道内，而细矸经过细矸过滤出口6并在第三分流筛分板203的导流作用下进入到喷射机3内进行支巷充填。

在本实施例中，所述第一分流筛分板201和第二分流筛分板202的交界处至少设有一插销槽4，所述第三分流筛分板203的一端固定有与插销槽4相适配的插销轴5，采用插接的安装方式，不仅安装简单，而且可以使第三分流筛分板203与物料筛分板之间的角度可调。

在本实施例中，所述细矸过滤出口6的高度为2cm，使得颗粒直径小于2cm的细矸被过滤出来并通过第三分流筛分板203进入喷射机3内，而颗粒直径大于2cm的粗矸被物料筛分板阻挡下拉并沿着物料筛分板进入到充矸巷道内，当然，根据实际筛分需求，通过改变第一分流筛分板201和第二分流筛分板202之间的高度差来适当增大或减小细矸过滤出口6的高度大小来满足筛分需求。

工作原理：使用时，如图，运输皮带1上的箭头代表物料传送方向(来料方向)，当物料传送至分流筛分机构2时，颗粒大的粗矸被物料筛分板阻挡下来，并通过物料筛分板的导向作用进入到充矸巷道内，而颗粒小的细矸能够顺利通过细矸过滤出口6穿过第二分流筛分板202的底端并在第三分流筛分板203的导流作用下进入到喷射机3内并进行支巷充填，若矸石料堆积速度过快，可能造成撒料现象，可在运输皮带1上安装挡煤板。本实用新型通过分流筛分机构2解决了矸石粒度对生产的影响，粗矸直接入充填巷道，细矸进入喷射机3，实现了矸石粗细分流及连续供应，提高了充填效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分流筛分清扫器，包括物料输送机构、分流筛分机构(2)和喷射机(3)，所述物料输送机构包括运输皮带(1)，所述运输皮带(1)的一侧为充矸巷道，运输皮带(1)正对充矸巷道的另一侧安装有喷射机(3)，其特征在于：所述运输皮带(1)的上方设有分流筛分机构(2)，且分流筛分机构(2)是由物料筛分板和第三分流筛分板(203)铰接而成的人字形结构，所述物料筛分板包括第一分流筛分板(201)和第二分流筛分板(202)，所述第三分流筛分板(203)位于第二分流筛分板(202)的后侧，且第三分流筛分板(203)的自由端位于喷射机(3)上料口的正上方，所述第一分流筛分板(201)的高度大于第二分流筛分板(202)的高度，且第一分流筛分板(201)的上端与第二分流筛分板(202)的上端位于同一高度上，所述第一分流筛分板(201)底端与运输皮带(1)贴合，而所述第二分流筛分板(202)的底端与运输皮带(1)之间形成可供细矸穿过的细矸过滤出口(6)，所述第一分流筛分板(201)远离第二分流筛分板(202)的一端延伸至充矸巷道内，所述第三分流筛分板(203)高度等于第一分流筛分板(201)的高度，且第三分流筛分板(203)的底端与运输皮带(1)上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的分流筛分清扫器，其特征在于：所述分流筛分机构(2)倾斜设在运输皮带(1)上，且分流筛分机构(2)接近运输皮带(1)的一端低于分流筛分机构(2)远离运输皮带(1)的一端。

3.根据权利要求2所述的分流筛分清扫器，其特征在于：所述分流筛分机构(2)与运输皮带(1)之间的夹角为30-37°。

4.根据权利要求1所述的分流筛分清扫器，其特征在于：所述第一分流筛分板(201)和第二分流筛分板(202)的交界处至少设有一插销槽(4)，所述第三分流筛分板(203)的一端固定有与插销槽(4)相适配的插销轴(5)。

5.根据权利要求1所述的分流筛分清扫器，其特征在于：所述细矸过滤出口(6)的高度为2cm。

技术总结
本实用新型公开了一种分流筛分清扫器，包括物料输送机构、分流筛分机构和喷射机，物料输送机构包括运输皮带，运输皮带的一侧为充矸巷道，运输皮带正对充矸巷道的另一侧安装有喷射机，分流筛分机构是由物料筛分板和第三分流筛分板铰接而成的“人”字型结构，物料筛分板包括第一分流筛分板和第二分流筛分板，第一分流筛分板的高度大于第二分流筛分板的高度，第一分流筛分板的上端与第二分流筛分板的上端位于同一高度上，第一分流筛分板底端与运输皮带贴合，而第二分流筛分板的底端与运输皮带之间形成可供细矸穿过的细矸过滤出口，本实用新型实现了井下矸石粗细分流及连续供应，提高了充填效率，节约了大量的人力、物力及财力。

技术研发人员：耿华锋;王东生;张志勇;孟祥;单绍磊
受保护的技术使用者：新汶矿业集团有限责任公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.07.27