一种基于红外线热成像的复合瓶检测系统的制作方法

本实用新型属于复合瓶检测领域，具体涉及一种基于红外线热成像的复合瓶检测系统。

背景技术：

复合瓶体是用于盛装压力气体或液体的压力容器，复合瓶体在生产中需要添加复合材料，复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用，因而得到迅猛发展；由于复合瓶体需要容纳压缩气体，其内部压力较高，所以在生产时需要对其进行逐一检测，及时发现不良品。

现有的检测系统多使用超声检测和x射线检测，但是超声检测容易遗漏复合瓶的缺陷，检测精度较低，x射线检测又容易损伤复合瓶体，且现有的检测系统检测效率较低，无法自动将不良品剔除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于红外线热成像的复合瓶检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于红外线热成像的复合瓶检测系统，包括检测模块、供气模块、检测平台、传送模块、控制模块以及复合瓶体；

所述检测平台用于放置所述复合瓶体，所述检测平台的顶部安装固定有第一伺服电缸与第二伺服电缸，所述第一伺服电缸与所述第二伺服电缸活塞杆的端部均固定连接有推板；

所述传送模块用于将检测完成后的复合瓶体运送至成品处，所述传送模块包括传送台；

所述检测模块用于对所述复合瓶体进行检测，所述检测模块包括热成像仪；

所述控制模块用于控制热成像仪、第一伺服电缸、第二伺服电缸、传送台工作，所述控制模块包括电控箱；

所述供气模块包括气泵与缓冲罐，所述缓冲罐通过第一连接管与所述气泵连通固定，所述缓冲罐的一侧连通固定有第二连接管。

优选的，所述复合瓶体包括内层与外层，所述内层为不锈钢层，所述外层为复合材料层。

优选的，所述第二连接管远离所述缓冲罐的端部设置有与所述复合瓶体相连接的卡接头。

优选的，所述电控箱内部安装固定有继电器。

优选的，所述第二连接管上安装固定有减压阀。

优选的，所述检测平台的一侧设置有不良品收纳箱。

优选的，所述传送台包括传送带、支撑腿以及驱动所述传送带运行的伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本基于红外线热成像的复合瓶检测系统在使用时，通过气泵、第一连接管、缓冲罐、第二连接管向复合瓶体充入气体使其内部压力变化，并通过热成像仪在压力变化过程中采集到的热像数据，可有效判断复合瓶体的是否存在缺陷，实现无损、准确、可靠地检测复合瓶体，且操作方便，检测效率更高，达到检测时无损伤、精度高、准确可靠，操作方便效率高的效果。

（2）、本基于红外线热成像的复合瓶检测系统在使用时，通过检测平台的设置，可将不良品使用第一伺服电缸推送出检测平台，质量符合规定的使用第二伺服电缸推送到传送台上进行传送到合格品处，整个过程无需工人参与，自动化程度较高，达到节省劳动力，可自动将不良品剔除，自动化程度高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的检测平台处俯视结构图；

图3为本实用新型的复合瓶体剖视结构图。

图中：1、检测平台；2、复合瓶体；3、第一伺服电缸；4、第二伺服电缸；5、推板；6、热成像仪；7、气泵；8、缓冲罐；9、内层；10、外层；11、卡接头；12、减压阀；13、不良品收纳箱；14、传送带；15、支撑腿；16、伺服电机；17、传送台；18、第一连接管；19、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种基于红外线热成像的复合瓶检测系统，其中技术方案如下：

包括检测模块、供气模块、检测平台1、传送模块、控制模块以及复合瓶体2；

检测平台1用于放置复合瓶体2，检测平台1的顶部安装固定有第一伺服电缸3与第二伺服电缸4，第一伺服电缸3与第二伺服电缸4活塞杆的端部均固定连接有推板5；

传送模块用于将检测完成后的复合瓶体2运送至成品处，传送模块包括传送台17；

检测模块用于对复合瓶体2进行检测，检测模块包括热成像仪6；

控制模块用于控制热成像仪6、第一伺服电缸3、第二伺服电缸4、传送台17工作，控制模块包括电控箱；

供气模块包括气泵7与缓冲罐8，缓冲罐8通过第一连接管18与气泵7连通固定，缓冲罐8的一侧连通固定有第二连接管19。

本实施例中，优选的，复合瓶体2包括内层9与外层10，内层9为不锈钢层，外层10为复合材料层；复合材料具有提高复合瓶体2结构稳固性的作用。

本实施例中，优选的，第二连接管19远离缓冲罐8的端部设置有与复合瓶体2相连接的卡接头11；通过卡接头11的设置，可将第二连接管19与复合瓶体2更好的连接，提高连接效率。

本实施例中，优选的，电控箱内部安装固定有继电器；用于控制整个系统正常运行，继电器易于获取，成本低廉，运行稳定高效。

本实施例中，优选的，第二连接管19上安装固定有减压阀12；具有调节气流的压力的作用，使气体压力保持稳定。

本实施例中，优选的，检测平台1的一侧设置有不良品收纳箱13；通过不良品收纳箱13的设置，可将不良品统一收集后处理。

本实施例中，优选的，传送台17包括传送带14、支撑腿15以及驱动传送带14运行的伺服电机16；用于将合格品复合瓶体2传送至成品处。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本基于红外线热成像的复合瓶检测系统在使用时，将复合瓶体2放置在检测平台1上，然后将第二连接管19端部的卡接头11与复合瓶体2进行卡合，在启动气泵7进行充气，同时热成像仪6对充气过程中的复合瓶体2进行扫描检测，并将扫描数据传输至继电器中，当扫描成像信息符合设定值，继电器控制气泵7停止充气，工人将卡接头11取出，随即继电器控制第二伺服电缸4工作，将复合瓶体2推送至传送台17进行传送至合格品处，热成像仪6不会阻碍复合瓶体2的运送，若继电器分析出扫描信息未达到设定值，则控制第一伺服电缸3启动，将复合瓶体2推送至不良品收纳箱13内；本基于红外线热成像的复合瓶检测系统在使用时，通过气泵7、第一连接管18、缓冲罐8、第二连接管19向复合瓶体2充入气体使其内部压力变化，并通过热成像仪6在压力变化过程中采集到的热像数据，可有效判断复合瓶体2的是否存在缺陷，实现无损、准确、可靠地检测复合瓶体2，且操作方便，检测效率更高，达到检测时无损伤、精度高、准确可靠，操作方便效率高的效果；本基于红外线热成像的复合瓶检测系统在使用时，通过检测平台1的设置，可将不良品使用第一伺服电缸3推送出检测平台1，质量符合规定的使用第二伺服电缸4推送到传送台17上进行传送到合格品处，整个过程无需工人参与，自动化程度较高，达到节省劳动力，可自动将不良品剔除，自动化程度高的效果。

本实用新型中的减压阀12为现有技术，其可以选择型号为200x的减压阀；本实用新型不涉及对其内部结构、电路的改进。

本实用新型中的伺服电机16为现有技术，其可以选择型号为130st的伺服电机；本实用新型不涉及对其内部结构、电路的改进。

本实用新型中的第一伺服电缸3与第二伺服电缸4均为现有技术，其可以选择型号为rl12的伺服电缸；本实用新型不涉及对其内部结构、电路的改进。

本实用新型中的继电器为现有技术，其可以选择型号为jqx-13f的继电器；本实用新型不涉及对其内部结构、电路的改进。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。