一种改性塑料颗粒筛分装置的制作方法

实用新型涉及改性塑料颗粒的生产设备，具体说是一种改性塑料颗粒筛分装置。

背景技术：

现有的技术中，在改性塑料颗粒的使用生产过程中，需要对改性塑料颗粒进行筛分，筛分出尺寸大小符合要求的颗粒；而现有技术中改性塑料颗粒的筛分多数通过滚筒类的筛分结构进行筛分；这一类装置的缺点在于不能够大量的一次性的进行筛分，如果量太大会导致颗粒集中在某一处，筛分效果以及效率均不够好；而如果采用分层式筛分的话可以提高筛分质量和效率，但是颗粒的进料和出料均不是很方便设置；因此提供一种可以分层的，进料卸料方便的改性塑料颗粒筛分装置非常重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种改性塑料颗粒筛分装置；其技术方案如下：

一种改性塑料颗粒筛分装置，包括筛分箱体，该筛分箱体的内部设置有一圈筛分滤网；通过该筛分滤网将筛分箱体内部的空间分为内部的筛分区域和外部的收料区域；并且在筛分区域内还安装有从下而上间隔均匀设置的筛分隔板；通过筛分隔板将筛分区域内的空间分为上下若个筛分空间；并且每一筛分隔板上还均安装有上下位置对应重叠的下料孔；而所述筛分箱体的上端还安装有一体的推进装置；所述推进装置的推进杆向下设置，并且位置以及大小尺寸与筛分隔板上的下料孔对应，推进装置的推进杆向下伸入到筛分隔板上的下料孔中相应将下料孔堵塞住；所述的筛分箱体的上端还安装有进料管，所述进料管的设置个数与下方筛分空间的个数相匹配，进料管分别伸入到最上方的筛分空间，穿过上方的第一层筛分隔板伸入到第二层的筛分空间内，以此类推，每一筛分空间内均相应安装有一伸入到该空间内的进料管；并且所述的筛分箱体的底部还设置有旋转机构，通过该旋转机构可相应带动筛分箱体转动。

作为优选，所述筛分箱体底端的旋转机构包括设置在筛分箱体底部的驱动装置；而位于最下层的筛分隔板的下端面还相应设置有三角形的安装板，该安装板的下端面为平面并且相应安装有环形的齿条；而所述的驱动装置上则相应安装有齿轮，该齿轮相应与齿条啮合安装，从而可以相应带动整体筛分箱体转动。

作为优选，所述的筛分箱体中位于外部的收料区域的下端还相应铰接安装有卸料端盖；所述的卸料端盖可相应固定和打开。

作为优选，所述筛分箱体内部筛分区域内的筛分隔板共设置有三个，筛分空间也相应设置为三个；并且三个筛分隔板的间隔相同。

作为优选，所述的筛分隔板均设置为向下凹陷的锥形结构；并且筛分隔板上的下料孔均设置在筛分隔板的中间部位处；而所述推进装置的位置相应设置。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

（1）本装置中基础结构与滚筒类筛分结构相同，筛分箱体的内部通过筛分滤网将其分为两部分，但本装置中还在内部的筛分区域内设置筛分隔板，这样内部的筛分区域就被分成了若干个的筛分空间，而每一筛分空间内的进料则通过设置的进料管来完成；每一筛分空间内均设置有一进料管从最上端伸入，这样颗粒就可以从进料管分层进入到每一筛分空间内；整体装置旋转后，在离心力的作用下，较小尺寸的颗粒从筛分滤网进入到外部的筛分区域内，本装置中整体结构设置为内外滚筒内，并且上下分层式的结构，不仅可以大量的进行筛分，而且分层后筛分效果也非常好；

（2）本装置中筛分到外部的收料区域内的颗粒尺寸较小，可通过打开底部的卸料端盖进行卸料；而内部的筛分区域内留下的颗粒尺寸较大，符合要求；内部改性塑料颗粒的卸料则通过设置的推进装置完成，推进装置的推进杆向下是插在下料孔的，这样在筛分的时候，下料孔是被堵住的，不会影响筛分；而卸料的时候，推进装置向上将推进杆从下料孔中退出，这样配合锥形结构的筛分隔板，塑料颗粒自然从下料孔中落下，完成内部筛分区域内塑料颗粒的下料；整体结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种改性塑料颗粒筛分装置，包括筛分箱体1，该筛分箱体1的内部设置有一圈筛分滤网2；通过该筛分滤网2将筛分箱体1内部的空间分为内部的筛分区域3和外部的收料区域4；并且在筛分区域3内还安装有从下而上间隔均匀设置的筛分隔板5；通过筛分隔板5将筛分区域3内的空间分为上下若个筛分空间；并且每一筛分隔板5上还均安装有上下位置对应重叠的下料孔6；而筛分箱体1的上端还安装有一体的推进装置7；推进装置7的推进杆8向下设置，并且位置以及大小尺寸与筛分隔板5上的下料孔6对应，推进装置7的推进杆8向下伸入到筛分隔板5上的下料孔6中相应将下料孔6堵塞住；筛分箱体1的上端还安装有进料管9，进料管9的设置个数与下方筛分空间的个数相匹配，进料管9分别伸入到最上方的筛分空间，穿过上方的第一层筛分隔板5伸入到第二层的筛分空间内，以此类推，每一筛分空间内均相应安装有一伸入到该空间内的进料管9；并且筛分箱体1的底部还设置有旋转机构，通过该旋转机构可相应带动筛分箱体1转动。

筛分箱体1底端的旋转机构包括设置在筛分箱体1底部的驱动装置10；而位于最下层的筛分隔板5的下端面还相应设置有三角形的安装板11，该安装板11的下端面为平面并且相应安装有环形的齿条12；而驱动装置10上则相应安装有齿轮13，该齿轮13相应与齿条12啮合安装，从而可以相应带动整体筛分箱体1转动。

筛分箱体1中位于外部的收料区域4的下端还相应铰接安装有卸料端盖14；卸料端盖14可相应固定和打开；筛分箱体1内部筛分区域3内的筛分隔板5共设置有三个，筛分空间也相应设置为三个；并且三个筛分隔板5的间隔相同；筛分隔板5均设置为向下凹陷的锥形结构；并且筛分隔板5上的下料孔6均设置在筛分隔板5的中间部位处；而推进装置7的位置相应设置。

本装置中基础结构与滚筒类筛分结构相同，筛分箱体的内部通过筛分滤网将其分为两部分，但本装置中还在内部的筛分区域内设置筛分隔板，这样内部的筛分区域就被分成了若干个的筛分空间，而每一筛分空间内的进料则通过设置的进料管来完成；每一筛分空间内均设置有一进料管从最上端伸入，这样颗粒就可以从进料管分层进入到每一筛分空间内；整体装置旋转后，在离心力的作用下，较小尺寸的颗粒从筛分滤网进入到外部的筛分区域内，本装置中整体结构设置为内外滚筒内，并且上下分层式的结构，不仅可以大量的进行筛分，而且分层后筛分效果也非常好。

本装置中筛分到外部的收料区域内的颗粒尺寸较小，可通过打开底部的卸料端盖进行卸料；而内部的筛分区域内留下的颗粒尺寸较大，符合要求；内部改性塑料颗粒的卸料则通过设置的推进装置完成，推进装置的推进杆向下是插在下料孔的，这样在筛分的时候，下料孔是被堵住的，不会影响筛分；而卸料的时候，推进装置向上将推进杆从下料孔中退出，这样配合锥形结构的筛分隔板，塑料颗粒自然从下料孔中落下，完成内部筛分区域内塑料颗粒的下料；整体结构合理，使用方便。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。