一种设备零部件加工废料收集辅助装置的制作方法

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体为一种设备零部件加工废料收集辅助装置。

背景技术：

零部件在加工过程中，容易产生废渣废屑，加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等等，产生的废渣废屑需要进行清理和收集，从而需要一种收集装置。

现有的零部件加工废料收集装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、机械零部件的生产加工会产生大量的粉末以及碎屑，粉末和废屑不成型，需要对废屑进行压缩，粉末进行回收，从而需要一种能够将粉末和废屑进行筛选分类的结构装置；2、常规的废料回收装置只能匹配一种机台，受到机台高度的影响，存在回收不完全的情况，需要一种能够进行升降匹配各种机台的收集装置；3、现有的废料收集装置在使用时，会存在移动的可能性，需要一种能够对收集装置进行定位的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设备零部件加工废料收集辅助装置，以解决上述背景技术中提出现有的零部件加工废料收集装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：机械零部件的生产加工会产生大量的粉末以及碎屑，粉末和废屑不成型，需要对废屑进行压缩，粉末进行回收，从而需要一种能够将粉末和废屑进行筛选分类的结构装置；常规的废料回收装置只能匹配一种机台，受到机台高度的影响，存在回收不完全的情况，需要一种能够进行升降匹配各种机台的收集装置；现有的废料收集装置在使用时，会存在移动的可能性，需要一种能够对收集装置进行定位的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设备零部件加工废料收集辅助装置，包括底座和工作台，所述工作台底部的两端皆对称设置有限位块，所述限位块互相靠近的一侧皆设置有滑槽，所述底座顶部的一侧对称设置有定位块a，所述定位块a的一侧皆设置有双向螺纹杆，所述底座顶部远离定位块a的一侧对称设置有安装仓a，所述双向螺纹杆远离定位块a的一端延伸至安装仓a的内部并设置有皮带轮b，两组所述双向螺纹杆的外侧共同对称设置有两组螺纹套杆，所述螺纹套杆的顶部皆对称铰接有两组铰接杆，所述铰接杆的顶部共同铰接有底板，所述底板的顶部设置有收集箱，所述收集箱两侧的顶部皆设置有滑块，所述滑块与滑槽互相适配，所述收集箱内部底部的中间位置处设置有隔板，所述隔板将收集箱的内部分割成废料箱a和废料箱b，所述隔板靠近废料箱b一侧的顶部设置有定位块b，所述定位块b的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述收集箱内部靠近废料箱b一侧的顶部铰接有筛板，所述筛板的底部与伸缩杆互相连接，所述筛板远离收集箱的一端延伸至废料箱a的内部，所述收集箱内部远离筛板一侧的顶部设置有挡板a，所述收集箱内部两端的顶部皆设置有连接杆，所述连接杆的底部与挡板a互相连接，所述底座顶部靠近安装仓a一侧的中间位置处设置有安装仓b，所述安装仓b内部的两侧共同设置有转轴，所述转轴的外侧套设有两组皮带轮a，两组所述皮带轮a与皮带轮b之间皆共同设置有皮带。

优选的，所述转轴的一端延伸至安装仓b的外部并设置有轮盘，且轮盘的边缘位置处设置有手柄。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有锁止万向轮。

优选的，所述工作台顶部的两侧皆设置有挡板b。

优选的，所述废料箱a和废料箱b的正面一端皆设置有手拉环。

优选的，所述挡板a远离收集箱的一端位于筛板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备零部件加工废料收集辅助装置能够适应多种操作机台，并能够进行独立筛选粉末和废屑，从而进行筛分，提高收集效率；

1.通过挡板、连接杆、废料箱a、废料箱b、筛板、隔板、定位块a、伸缩杆和弹簧之间的互相配合，使得粉末和废屑通过筛板实现了筛分的功能，从而减少了后期操作人员再次筛选的工作量，并提高了工作的效率；

2.通过转轴、皮带轮a、安装仓b、皮带、皮带轮b、双向螺纹杆、螺纹套杆、定位块a和铰接杆之间的互相配合，使得底板能够带动收集箱实现升降的功能，从而能够与不同的机台适配，增强了装置的实用性；

3.通过滑槽、滑块、限位块之间的互相配合，并通过在底座的底部增加锁止万向轮，从而使得装置能够实现准确的定位和移动，方便操作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2的b处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、工作台；4、滑槽；5、滑块；6、限位块；7、收集箱；8、铰接杆；9、废料箱a；10、挡板a；11、连接杆；12、筛板；13、隔板；14、废料箱b；15、双向螺纹杆；16、螺纹套杆；17、定位块a；18、安装仓a；19、皮带；20、转轴；21、皮带轮a；22、安装仓b；23、皮带轮b；24、定位块b；25、伸缩杆；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种设备零部件加工废料收集辅助装置，包括底座1和工作台3，工作台3底部的两端皆对称设置有限位块6，限位块6互相靠近的一侧皆设置有滑槽4，底座1顶部的一侧对称设置有定位块a17，定位块a17的一侧皆设置有双向螺纹杆15，底座1顶部远离定位块a17的一侧对称设置有安装仓a18，双向螺纹杆15远离定位块a17的一端延伸至安装仓a18的内部并设置有皮带轮b23，两组双向螺纹杆15的外侧共同对称设置有两组螺纹套杆16，螺纹套杆16的顶部皆对称铰接有两组铰接杆8，铰接杆8的顶部共同铰接有底板2，底板2的顶部设置有收集箱7，收集箱7两侧的顶部皆设置有滑块5，滑块5与滑槽4互相适配，收集箱7内部底部的中间位置处设置有隔板13，隔板13将收集箱7的内部分割成废料箱a9和废料箱b14，隔板13靠近废料箱b14一侧的顶部设置有定位块b24，定位块b24的顶部设置有伸缩杆25，伸缩杆25的外侧设置有弹簧26，收集箱7内部靠近废料箱b14一侧的顶部铰接有筛板12，筛板12的底部与伸缩杆25互相连接，筛板12远离收集箱7的一端延伸至废料箱a9的内部，收集箱7内部远离筛板12一侧的顶部设置有挡板a10，收集箱7内部两端的顶部皆设置有连接杆11，连接杆11的底部与挡板a10互相连接，底座1顶部靠近安装仓a18一侧的中间位置处设置有安装仓b22，安装仓b22内部的两侧共同设置有转轴20，转轴20的外侧套设有两组皮带轮a21，两组皮带轮a21与皮带轮b23之间皆共同设置有皮带19。

进一步的，转轴20的一端延伸至安装仓b22的外部并设置有轮盘，且轮盘的边缘位置处设置有手柄，方便操作人员摇动转轴20实现高度调整。

进一步的，底座1底部的四角处皆设置有锁止万向轮，方便操作人员定位和位移。

进一步的，工作台3顶部的两侧皆设置有挡板b，使得加工的粉末和废屑能够完全进入到收集装置内。

进一步的，废料箱a9和废料箱b14的正面一端皆设置有手拉环，方便操作人员取出。

进一步的，挡板a10远离收集箱7的一端位于筛板12的正上方，使得废屑和粉末都能够完全筛分。

工作原理：该装置在使用时，通过推动收集箱7，将收集箱7移动到需要安装的机台下方，此时摇动转轴20的轮盘，进而带动皮带轮a21旋转，通过皮带轮a21的旋转带动皮带19驱动皮带轮b23转动，通过皮带轮b23的转动带动双向螺纹杆15进而带动螺纹套杆16发生位移，通过螺纹套杆16带动铰接杆8升起并实现对底板2的升降，从而实现对收集箱7高度的调节，当达到预定位置时，此时将滑块5与滑槽4适配，从而将收集箱7安装完毕，当机台工作时，产生的粉末和废屑进入到收集箱7内，此时落入到挡板a10或筛板12的顶部，落入到挡板a10位置处的粉末和废屑滑落到筛板12上，通过筛板12的筛分，粉末进入到废料箱b14内，而废屑滑落至废料箱a9的内部，在废屑下落的过程中通过重力向下压筛板12，通过筛板12底部设置有伸缩杆25和弹簧26进行吸收和反弹，进而实现筛板12的震动筛选功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。