一种平摇筛传动轴体结构的制作方法

本实用新型涉及平摇筛技术领域，尤其涉及一种平摇筛传动轴体结构。

背景技术：

现有技术中，平摇筛在转动时，内部剧烈摩擦，长此以往，转动部与固定部受到的磨损较为严重，这样会导致平摇筛在筛分时，自身会晃动，进而降低筛分的效果起到的效果，降低物料的生产质量，为此，我们提出一种平摇筛传动轴体结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中平摇筛在转动时，内部剧烈摩擦，长此以往，转动部与固定部受到的磨损较为严重，这样会导致平摇筛在筛分时，自身会晃动，进而降低筛分的效果起到的效果，降低物料的生产质量的问题，而提出的一种平摇筛传动轴体结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平摇筛传动轴体结构，包括固定部，所述固定部的上端侧壁通过环形滑轨转动连接有转动部，且固定部与转动部的轴线重合，所述转动部的侧壁均开设有圆孔，所述固定部的下端侧壁固定连接有与圆孔匹配的底座，所述底座的侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺套，所述螺套的投影为梯形，所述螺套贯穿圆孔的开口并固定连接有转钮，所述转动部的侧壁开设有通孔，所述螺纹杆、所述螺套均延伸至通孔中，所述通孔的内壁通过多个弹性机构连接有多个抵块，多个所述抵块的侧壁分别与螺套的侧壁相抵。

优选的，所述弹性机构包括滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧壁通过缓冲弹簧与滑槽的底壁卡接连接，所述滑杆贯穿滑槽的开口并与抵块的侧壁固定连接。

优选的，所述螺套为圆台形，且圆台面积较大的一侧平面侧壁开设有与螺纹杆匹配的螺纹槽。

优选的，所述螺纹杆中开设有空腔，所述空腔的内壁开设有圆口，所述螺纹槽的底壁固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿圆口并延伸至空腔中，位于空腔中的一端所述固定杆固定连接有圆板，所述圆板的直径大于圆口的内径。

优选的，所述固定部的侧壁均设有耐磨垫，所述耐磨垫与底座的侧壁相抵，所述耐磨垫的材质为橡胶。

优选的，所述固定杆与所述圆板的厚度之和小于螺纹槽的深度，所述螺纹槽的深度小于空腔的深度。

优选的，所述抵块的侧壁设有滚轮，所述滚轮的侧壁与螺套的侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在转动转动部时，带动抵块转动，利用抵块与螺套之间的摩擦力，能够稳定地限制住转动部的位置，进而以便调节固定部的位置，方便省力，结构简单，操作方便；

2、通过转动螺套，能够调节螺套的位置，进而调节与抵块之间的摩擦力，这样保证抵块能够始终与螺套具有较好的摩擦力，即使在使用较长时间后，也能够保证稳定；

3、通过缓冲弹簧、滑槽和滑杆的配合，能够在调节转动部时更加轻松，同时利用缓冲弹簧的反弹力，能够保证抵块在调节后，与螺套相抵足够紧密。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平摇筛传动轴体结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种平摇筛传动轴体结构的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图；

图4为图2中b处的结构示意图。

图中：1固定部、2转动部、3滚轮、4底座、5螺纹杆、6螺套、7转钮、8抵块、9滑槽、10滑杆、11缓冲弹簧、12固定杆、13圆板、14耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种平摇筛传动轴体结构，包括固定部1，固定部1中设有两个转动部2，固定部1的侧壁均设有耐磨垫14，耐磨垫14与底座4的侧壁相抵，通过耐磨垫14能够减轻转动部2与转动部2之间的摩擦，从而延长转动部2的使用寿命，也避免转动部2损坏，耐磨垫14与转动部2的侧壁相抵，耐磨垫14的材质为橡胶，价格低廉，耐磨效果好，两个转动部2之间转动连接有转动部2，两个转动部2的侧壁均开设有圆孔，位于转动部2下方的圆孔的底壁固定连接有底座4，底座4的侧壁固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5中开设有空腔，空腔的内壁开设有圆口，螺纹槽的底壁固定连接有固定杆12，固定杆12与圆板13的厚度之和小于螺纹槽的深度，螺纹槽的深度小于空腔的深度，这样在调节螺纹杆5与螺套6的位置时，保证调节范围广，同时也避免螺套6与螺纹杆5分离，抵块8的侧壁设有滚轮3，滚轮3的侧壁与螺套6的侧壁相抵，这样既能够限制住转动部2的位置，使其能够稳定转动，而且能够减少抵块8受到的摩擦；

固定杆12贯穿圆口并延伸至空腔中，位于空腔中的一端固定杆12固定连接有圆板13，圆板13的直径大于圆口的内径，螺纹杆5上螺纹连接有螺套6，螺套6为圆台形，且圆台面积较大的一侧平面侧壁开设有与螺纹杆5匹配的螺纹槽，螺套6的投影为梯形，这样在调节螺套6的位置时，能够减轻或者增加其与抵块8之间的摩擦力，螺套6贯穿位于转动部2上方的圆孔的开口并固定连接有转钮7，利用转钮7可以更加轻松地转动螺套6，十分省力，转动部2的侧壁开设有通孔，螺纹杆5、螺套6均延伸至通孔中，通孔的内壁通过多个弹性机构连接有多个抵块8，弹性机构包括滑槽9，滑槽9中滑动连接有滑杆10，滑杆10的侧壁通过缓冲弹簧11与滑槽9的底壁卡接连接，滑杆10贯穿滑槽9的开口并与抵块8的侧壁固定连接，通过缓冲弹簧11、滑槽9和滑杆10的配合，能够在调节转动部2时更加轻松，同时利用缓冲弹簧11的反弹力，能够保证抵块8在调节后，与螺套6相抵足够紧密，多个抵块8的侧壁分别与螺套6的侧壁相抵。

本实用新型在需要进行调节时，直接转动转动部2即可，转动转动部2时，转动部2带动滑槽9、滑杆10和抵块8转动，利用抵块8与螺套6之间的摩擦力，可以稳定地调节转动部2受到的压力，进而保证即使在长久时间使用后，也能够方便地调节转动部2转动时受到的摩擦力，进而保证转动部2在转动时的稳定性，使得平摇筛在筛分时，不会晃动，提高筛分质量，便于使用，延长使用寿命；

同时对转动部2的调节范围广，而在使用较长时间之后，可以转动螺套6，在与螺纹杆5的啮合作用下，能够调节螺套6的位置，这样能够调节螺套6与抵块8之间的摩擦力，既不会过大，也不会过小，结构简单，调节方便，即使在使用较长时间之后，螺套6的表面光滑，也能够调节螺套6的位置，进而保证螺套6能够与抵块8紧密相抵，保证转动部2能够稳定调节，结构简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种平摇筛传动轴体结构，包括固定部(1)，其特征在于，所述固定部(1)的上端侧壁通过环形滑轨转动连接有转动部(2)，且固定部(1)与转动部(2)的轴线重合，所述转动部(2)的侧壁均开设有圆孔，所述固定部(1)的下端侧壁固定连接有与圆孔匹配的底座(4)，所述底座(4)的侧壁固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有螺套(6)，所述螺套(6)的投影为梯形，所述螺套(6)贯穿圆孔的开口并固定连接有转钮(7)，所述转动部(2)的侧壁开设有通孔，所述螺纹杆(5)、所述螺套(6)均延伸至通孔中，所述通孔的内壁通过多个弹性机构连接有多个抵块(8)，多个所述抵块(8)的侧壁分别与螺套(6)的侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种平摇筛传动轴体结构，其特征在于，所述弹性机构包括滑槽(9)，所述滑槽(9)中滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的侧壁通过缓冲弹簧(11)与滑槽(9)的底壁卡接连接，所述滑杆(10)贯穿滑槽(9)的开口并与抵块(8)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种平摇筛传动轴体结构，其特征在于，所述螺套(6)为圆台形，且圆台面积较大的一侧平面侧壁开设有与螺纹杆(5)匹配的螺纹槽。

4.根据权利要求3所述的一种平摇筛传动轴体结构，其特征在于，所述螺纹杆(5)中开设有空腔，所述空腔的内壁开设有圆口，所述螺纹槽的底壁固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)贯穿圆口并延伸至空腔中，位于空腔中的一端所述固定杆(12)固定连接有圆板(13)，所述圆板(13)的直径大于圆口的内径。

5.根据权利要求1所述的一种平摇筛传动轴体结构，其特征在于，所述固定部(1)的侧壁均设有耐磨垫(14)，所述耐磨垫(14)与底座(4)的侧壁相抵，所述耐磨垫(14)的材质为橡胶。

6.根据权利要求4所述的一种平摇筛传动轴体结构，其特征在于，所述固定杆(12)与所述圆板(13)的厚度之和小于螺纹槽的深度，所述螺纹槽的深度小于空腔的深度。

7.根据权利要求1所述的一种平摇筛传动轴体结构，其特征在于，所述抵块(8)的侧壁设有滚轮(3)，所述滚轮(3)的侧壁与螺套(6)的侧壁相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种平摇筛传动轴体结构，包括固定部，所述固定部的上端侧壁通过环形滑轨转动连接有转动部，且固定部与转动部的轴线重合，所述转动部的侧壁均开设有圆孔，所述固定部的下端侧壁固定连接有与圆孔匹配的底座，所述底座的侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺套，所述螺套的投影为梯形，所述螺套贯穿圆孔的开口并固定连接有转钮，所述转动部的侧壁开设有通孔，所述螺纹杆、所述螺套均延伸至通孔中，所述通孔的内壁通过多个弹性机构连接有多个抵块。本实用新型能够保证抵块和螺套之间相抵足够紧密，进而保证转动部调节稳定，即使内部磨损剧烈，长久使用后，依然足够稳定，进而保证平摇筛在筛分时不会晃动。

技术研发人员：张有良;丁志军;刘恒涛
受保护的技术使用者：山东光耀超薄玻璃有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.03