一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置的制作方法

本实用新型涉及锻球回收设备技术领域，具体为一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置。

背景技术：

金属锻球是一种传统的钢球生产工艺，经原材料切割、加热、锻打、热处理、检测和打磨后成型为球状结构，主要用于球磨机矿山选矿设备球磨机、发电厂球磨机和泥厂球磨机上，也可用于轴承内部或者铁艺装饰上，而随着锻球使用量的增加，其回收量也在逐渐的增加。

现有金属锻球大多通过人工进行回收操作，不仅劳动量大，而且回收效率低，尤其是在对常见直径为φ70mm-φ200mm的锻球进行分类时，需要反复将锻球投入不同规格的筛选设备当中，较为繁琐，严重影响到锻球的回收效率，不便于推广使用，因此我们提出了一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置，具有回收效率高、劳动量低和自动筛选的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置，包括有回收箱，所述回收箱左侧的上部安装有输送机构，所述回收箱的左侧开设有位于输送机构侧面的进料口，所述回收箱的内部安装有位于进料口底部的第一筛板，所述回收箱的右上方安装有电机，所述第一筛板的内侧端连接有滚筒，所述滚筒的中部装配有下料挡板，所述第一筛板的底部连接有第一排料板，所述回收箱的右侧安装有位于第一排料板下方的第二筛板，所述第二筛板的底部连接有第二排料板，所述回收箱的左侧安装有位于第二排料板下方的第三筛板，所述第三筛板的底部连接有第三排料板，所述回收箱右侧的底部安装有第四排料板，所述回收箱的两侧分别放置有分料盒，所述分料盒的底部设有滤渣板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上分别开设有限位槽，所述限位槽的底部开设有筛孔。

优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上筛孔的直径值分别为φ100mm、φ135mm和φ170mm，且三者结构相同。

优选的，所述限位槽的直径值为φ200mm，且装置回收锻球直径值尺寸范围为φ70mm-φ200mm。

优选的，所述下料挡板为爪状结构，且下料挡板的侧面设有橡胶凸块，所述下料挡板的底部与第一筛板相接触。

优选的，所述回收箱的内壁和内部板件上均设有橡胶缓冲垫。

优选的，所述第一筛板的底部设有钢板层，且限位槽的内侧设有防护垫。

优选的，所述回收箱内部结构板件的侧边均连接在回收箱上，且第一筛板、第二筛板和第三筛板的底部与回收箱之间均留有落料的通孔。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过多个不同网孔直径的筛板交错设置，同时在筛板的下方设置排料板，配合输送带可以将回收的锻球投入到回收箱的内部，当锻球落在第一筛板上后，直径为φ100mm以下的锻球通过第一筛板落在第一排料板上，而后剩余直径为φ135mm以下的锻球通过第二筛板落在第二排料板上，在经过直径为φ170mm的筛板后直接排出，常见锻球直径为φ70mm-φ200mm，本装置可以将其筛选为四部分，同时也可以根据实际需求进行微调，装置不仅回收效率高，而且所需劳动量较低，实现了自动化筛选，操作简单方便，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构下料挡板示意图；

图3为本实用新型结构第一筛板示意图。

附图标记：

1、回收箱；2、输送机构；3、进料口；4、第一筛板；5、电机；6、滚筒；7、下料挡板；8、第一排料板；9、第二筛板；10、第二排料板；11、第三筛板；12、第三排料板；13、第四排料板；14、分料盒；15、滤渣板；16、限位槽；17、筛孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置，包括有回收箱1，回收箱1左侧的上部安装有输送机构2，回收箱1的左侧开设有位于输送机构2侧面的进料口3，回收箱1的内部安装有位于进料口3底部的第一筛板4，回收箱1的右上方安装有电机5，第一筛板4的内侧端连接有滚筒6，滚筒6的中部装配有下料挡板7，第一筛板4的底部连接有第一排料板8，回收箱1的右侧安装有位于第一排料板8下方的第二筛板9，第二筛板9的底部连接有第二排料板10，回收箱1的左侧安装有位于第二排料板10下方的第三筛板11，第三筛板11的底部连接有第三排料板12，回收箱1右侧的底部安装有第四排料板13，回收箱1的两侧分别放置有分料盒14，分料盒14的底部设有滤渣板15，第一筛板4、第二筛板9和第三筛板11上分别开设有限位槽16，限位槽16的底部开设有筛孔17。

为了解决现有装置存在回收效率低、劳动量大和操作繁琐的问题，我们通过多个不同网孔直径的筛板交错设置，同时在筛板的下方设置排料板，配合输送带可以将回收的锻球投入到回收箱1的内部，当锻球落在第一筛板4上后，直径为φ100mm以下的锻球通过第一筛板4落在第一排料板8上，而后剩余直径为φ135mm以下的锻球通过第二筛板9落在第二排料板10上，在经过直径为φ170mm的筛板后直接排出，常见锻球直径为φ70mm-φ200mm，本装置可以将其筛选为四部分，同时也可以根据实际需求进行微调，装置不仅回收效率高，而且所需劳动量较低，实现了自动化筛选，操作简单方便，便于推广使用。

需要说明的是，第一筛板4、第二筛板9和第三筛板11上筛孔17的直径值分别为φ100mm、φ135mm和φ170mm，且三者结构相同，通过不同的直径的筛孔17可以将锻球筛选为四部分，筛选较为合理，同时也可以根据实际需求进行调整，结构设计新颖合理，便于推广使用。

如图3所示，限位槽16的直径值为φ200mm，且装置回收锻球直径值尺寸范围为φ70mm-φ200mm，通过限位槽16可以使锻球整齐的滑行，避免锻球出现堆积现象，进而影响锻球的回收效率。

如图2所示，下料挡板7为爪状结构，且下料挡板7的侧面设有橡胶凸块，下料挡板7的底部与第一筛板4相接触，通过电机5带动下料挡板7转动，可以对锻球的下落速率进行控制，防止落料过多影响筛选，设置橡胶凸块降低了锻球撞击的损伤，从而提高了装置的使用寿命。

进一步的，回收箱1的内壁和内部板件上均设有橡胶缓冲垫，通过橡胶缓冲垫降低锻球冲击造成的损伤，也降低了产生的噪音，从而提高了装置的合理性。

更进一步的，第一筛板4的底部设有钢板层，且限位槽16的内侧设有防护垫，通过钢板层加强了第一筛板4的强度，避免第一筛板4在长时间的使用下产生形变，另外防护垫也对第一筛板4和锻球之间进行了防护，防止硬性摩擦带来的损伤和噪音，提高了装置的可靠性。

需要说明的是，回收箱1内部结构板件的侧边均连接在回收箱1上，且第一筛板4、第二筛板9和第三筛板11的底部与回收箱1之间均留有落料的通孔，通过将第一筛板4、第二筛板9和第三筛板11连接在回收箱1上加强了彼此之间的连接强度，同时下部的第一排料板8等结构也可以如此安装，提高了装置的稳定性和可靠性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将锻球投放在输送机构2上，通过输送机构2将锻球缓慢输入到回收箱1的内部，锻球持续堆积在第一筛板4上方的限位槽16内部，同时直径值小于φ100mm的锻球通过筛孔17落在第一排料板8上，而后从第一排料板8的外侧端落在分料盒14的内部，然后电机5通过滚筒6带动下料挡板7转动，使剩余的锻球通过第一筛板4的底端落在第二筛板9上，同时直径值小于φ135mm的锻球通过筛孔17落在第二排料板10上，再从第二排料板10的外侧端落在分料盒14的内部，而后剩余的锻球落在第三筛板11上，直径值小于φ170mm的锻球通过筛孔17落在第三排料板12上，再剩余的锻球落在第四排料板13上，直至锻球全部排放到分料盒14的内部，并且按照区域分为四部分，锻球残渣落在滤渣板15的下方，定期清理，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。