一种除尘装置及环保型排料装置的制作方法

本实用新型涉及环保排料技术领域，具体的说是一种除尘装置及环保型排料装置。

背景技术：

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了，目前，窑炉内的除尘结构不配备排料机构，且排出的杂质和可回收物体需要人工二次筛选，为此，我们提供一种除尘装置及环保型排料装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种除尘装置及环保型排料装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种除尘装置及环保型排料装置，包括排料主板、收集侧仓、设备外壳、闭合顶盖、闭合轴体、连接阀口、排料软管、除尘风机、排料接管、杂物主仓、收集主仓、滑槽和承载底座，所述排料主板的下方设置有收集侧仓，且收集侧仓的外侧设置有设备外壳，所述排料主板的上方设置有闭合顶盖，且闭合顶盖的右端面连接有闭合轴体，所述闭合顶盖的内部贯穿有连接阀口，且连接阀口的上端口连接有排料软管，所述排料软管的内壁安装有除尘风机，所述收集侧仓的下方设置有杂物主仓，且收集侧仓的右侧设置有排料接管，所述杂物主仓的右侧安装有收集主仓，且收集主仓的下端面连接有滑槽，所述设备外壳的下端面安装有承载底座。

优选的，所述排料主板采用倾斜设计，且排料主板的外形结构为镂空网状结构。

优选的，所述闭合顶盖通过闭合轴体与设备外壳之间构成转动结构，且设备外壳的上方开孔采用方形设计。

优选的，所述连接阀口通过排料软管与设备外壳之间构成连通结构，且排料软管与连接阀口通过螺纹构成可拆卸结构。

优选的，所述排料接管与排料主板的外形结构保持一致，且收集主仓的下端面与滑槽活动连接。

优选的，所述承载底座位于设备外壳的下端面呈三角形分布，且承载底座的下端面采用橡胶材质。

本实用新型的有益效果：该装置整体采用结构设计，代替人工对排料内含有的可回收物体的回收，极大的节省了人力，且采用排料主板倾斜的设计可以是排料自动化的向下移动，同时利用镂空结构实现杂质与回收物的分离，同时顶部的除尘风机产生吸力后可以将分类杂质的物料中掺杂的灰尘排出，极大的降低了人力操作，同时分离效果较强，而且将排出的物料采用杂物主仓和收集主仓进行分类储存，便于分类提取，而且利用收集主仓与滑槽的活动连接方便将不同品类的物料取出，而且底部采用橡胶材质三角形分布的承载底座提高整个设备稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集主仓处俯视结构示意图；

图3为本实用新型闭合顶盖处俯视结构示意图。

图中：1、排料主板；2、收集侧仓；3、设备外壳；4、闭合顶盖；5、闭合轴体；6、连接阀口；7、排料软管；8、除尘风机；9、排料接管；10、杂物主仓；11、收集主仓；12、滑槽；13、承载底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种除尘装置及环保型排料装置，包括排料主板1、收集侧仓2、设备外壳3、闭合顶盖4、闭合轴体5、连接阀口6、排料软管7、除尘风机8、排料接管9、杂物主仓10、收集主仓11、滑槽12和承载底座13，排料主板1的下方设置有收集侧仓2，且收集侧仓2的外侧设置有设备外壳3，排料主板1的上方设置有闭合顶盖4，且闭合顶盖4的右端面连接有闭合轴体5，闭合顶盖4的内部贯穿有连接阀口6，且连接阀口6的上端口连接有排料软管7，排料软管7的内壁安装有除尘风机8，收集侧仓2的下方设置有杂物主仓10，且收集侧仓2的右侧设置有排料接管9，杂物主仓10的右侧安装有收集主仓11，且收集主仓11的下端面连接有滑槽12，设备外壳3的下端面安装有承载底座13。

本实用新型中，排料主板1采用倾斜设计，且排料主板1的外形结构为镂空网状结构，采用排料主板1倾斜的设计可以是排料自动化的向下移动，同时利用镂空结构实现杂质与回收物的分离，便于使用。

闭合顶盖4通过闭合轴体5与设备外壳3之间构成转动结构，且设备外壳3的上方开孔采用方形设计，该装置整体采用结构设计，代替人工对杂质内含有的可回收物体的回收，极大的节省了人力。

连接阀口6通过排料软管7与设备外壳3之间构成连通结构，且排料软管7与连接阀口6通过螺纹构成可拆卸结构，顶部的除尘风机8产生吸力后可以将分类杂质的物料中掺杂的灰尘排出，极大的降低了人力操作，同时分离效果较强。

排料接管9与排料主板1的外形结构保持一致，且收集主仓11的下端面与滑槽12活动连接，将排出的物料采用杂物主仓10和收集主仓11进行分类储存，便于分类提取。

承载底座13位于设备外壳3的下端面呈三角形分布，且承载底座13的下端面采用橡胶材质，利用收集主仓11与滑槽12的活动连接方便将不同品类的物料取出，而且底部采用橡胶材质三角形分布的承载底座13提高整个设备稳定性。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将装置的排料端口安装在设备外壳3的侧方开孔，然后利用闭合顶盖4闭合排料主板1的上方开孔，并将排料软管7的连接端口与连接阀口6相互连接即可，物料落入至排料主板1倾斜的排料主板1，同时利用镂空网状的结构可以使得物料中的残渣落入至收集侧仓2的内部，可回收物料大于排料主板1内的孔径逐渐向下移动，然后落入至下方的排料接管9进行二次筛选，最终使得可回收的物料落入至下方的收集主仓11的内部，可颗粒杂质通过收集侧仓2流入至下方的杂物主仓10内部进行储存，并且灰尘在除尘风机8产生的吸力作用下通过排料软管7排出该装置，而且利用收集主仓11与滑槽12的活动连接可以将收集主仓11从设备外壳3的内部取出即可，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种除尘装置及环保型排料装置，其特征在于，包括排料主板(1)、收集侧仓(2)、设备外壳(3)、闭合顶盖(4)、闭合轴体(5)、连接阀口(6)、排料软管(7)、除尘风机(8)、排料接管(9)、杂物主仓(10)、收集主仓(11)、滑槽(12)和承载底座(13)，所述排料主板(1)的下方设置有收集侧仓(2)，且收集侧仓(2)的外侧设置有设备外壳(3)，所述排料主板(1)的上方设置有闭合顶盖(4)，且闭合顶盖(4)的右端面连接有闭合轴体(5)，所述闭合顶盖(4)的内部贯穿有连接阀口(6)，且连接阀口(6)的上端口连接有排料软管(7)，所述排料软管(7)的内壁安装有除尘风机(8)，所述收集侧仓(2)的下方设置有杂物主仓(10)，且收集侧仓(2)的右侧设置有排料接管(9)，所述杂物主仓(10)的右侧安装有收集主仓(11)，且收集主仓(11)的下端面连接有滑槽(12)，所述设备外壳(3)的下端面安装有承载底座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种除尘装置及环保型排料装置，其特征在于：所述排料主板(1)采用倾斜设计，且排料主板(1)的外形结构为镂空网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种除尘装置及环保型排料装置，其特征在于：所述闭合顶盖(4)通过闭合轴体(5)与设备外壳(3)之间构成转动结构，且设备外壳(3)的上方开孔采用方形设计。

4.根据权利要求1所述的一种除尘装置及环保型排料装置，其特征在于：所述连接阀口(6)通过排料软管(7)与设备外壳(3)之间构成连通结构，且排料软管(7)与连接阀口(6)通过螺纹构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种除尘装置及环保型排料装置，其特征在于：所述排料接管(9)与排料主板(1)的外形结构保持一致，且收集主仓(11)的下端面与滑槽(12)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种除尘装置及环保型排料装置，其特征在于：所述承载底座(13)位于设备外壳(3)的下端面呈三角形分布，且承载底座(13)的下端面采用橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种除尘装置及环保型排料装置，包括排料主板、收集侧仓、设备外壳、闭合顶盖、闭合轴体、连接阀口、排料软管、除尘风机、排料接管、杂物主仓、收集主仓、滑槽和承载底座，所述排料主板的下方设置有收集侧仓，且收集侧仓的外侧设置有设备外壳，所述闭合顶盖的内部贯穿有连接阀口，且连接阀口的上端口连接有排料软管，所述排料软管的内壁安装有除尘风机，所述收集侧仓的下方设置有杂物主仓，且收集侧仓的右侧设置有排料接管，所述杂物主仓的右侧安装有收集主仓，且收集主仓的下端面连接有滑槽。该除尘装置及环保型排料装置整体采用结构设计，代替人工对排料内含有的可回收物体的回收，极大的节省了人力。

技术研发人员：庞宏建;张鑫
受保护的技术使用者：内乡县万鑫化冶有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.08.03