碟片进料式快速小材料分光机的制作方法

本实用新型涉及分光机领域，尤其是一种碟片进料式快速小材料分光机。

背景技术：

目前，小间距微小型led元器件检测的分色分光机，在上料的这个环节中大多采用单吸嘴旋转摆臂式上料的结构方式，或者是多吸嘴旋转加上下移动的方式，两者都因结构问题限制了上料速度的提升，从而影响到生产效率的提升；其次，由于微小型led元器件的体积小，吸嘴的真空孔也做的极小，因此，真空吸嘴经常容易被碎屑、灰尘等堵塞，由此造成生产停机率高、人工处理频次多的问题，维护的成本高，此外，机台上摔落物料的问题也是比较严重。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分色分光效率更高的、停机率更低的、减少了人工维护成本的碟片进料式快速小材料分光机。

本实用新型所采用的技术方案为：提供一种碟片进料式快速小材料分光机，包括机架，在机架上设有分光机主体，所述分光机主体包括具有送料轨道的振动盘组件、上料组件和转盘组件，所述上料组件位于所述振动盘组件和转盘组件之间，并用于将料从振动盘组件上转移至转盘组件上，所述上料组件包括碟片组件、下分离组件和植入组件，所述碟片组件包括碟片、碟片安装底板、碟片围板和驱动组件，所述碟片设置在所述碟片安装底板上，且可在所述驱动组件驱动下相对于碟片安装底板旋转，所述碟片的圆周上向碟片的圆心方向设有若干个的齿槽，每个齿槽内设有真空孔，所述碟片和送料轨道之间设有导料通道，所述导料通道可连通送料轨道和任意的一个齿槽，所述下分离组件位于所述导料通道处用于分离进入齿槽的材料，所述碟片围板围绕在所述碟片的圆周从而可将齿槽的开口封闭，在所述碟片安装底板上设有底板通孔，所述底板通孔的位置同时可对应于齿槽处、以及转盘吸嘴所在的圆周处。

作为本实用新型的改进，还包括植入垫片，所述植入垫片位于所述碟片下方且安装在碟片安装底板上，所述植入组件位于所述植入垫片上，所述植入垫片上设有垫片通孔，所述垫片通孔与所述底板通孔对应吻合。

作为本实用新型的改进，还包括盖板，所述盖板盖设在所述碟片和碟片围板上。

作为本实用新型的改进，所述转盘组件包括转盘电机安装板、转盘电机和转盘，所述转盘电机安装在所述转盘电机安装板上，所述转盘安装在所述转盘电机的输出轴上，若干所述转盘吸嘴围绕所述转盘的圆周方向设置，所述转盘的中心设有用于连接负压源的快速转接头，若干所述转盘吸嘴与所述快速转接头连通。

作为本实用新型的改进，所述分光机主体还包括校正组件、测试组件积分球组件和自动排料组件，所述校正组件、测试组件积分球组件和自动排料组件围绕所述转盘组件的转盘设置。

作为本实用新型的改进，所述校正组件位于上料组件的一侧，校正组件包括校正安装座、设置在校正安装座上的校正电机，以及由校正电机驱动实现对夹联动原理的校正主体。

本实用新型由于所述包括碟片组件、下分离组件和植入组件，所述碟片组件包括碟片、碟片安装底板、碟片围板和驱动组件，所述碟片设置在所述碟片安装底板上，且可在所述驱动组件驱动下相对于碟片安装底板旋转，所述碟片的圆周上向碟片的圆心方向设有若干个的齿槽，每个齿槽内设有真空孔，所述碟片和送料轨道之间设有导料通道，所述导料通道可连通送料轨道和任意的一个齿槽，所述下分离组件位于所述导料通道处用于分离进入齿槽的材料，所述碟片围板围绕在所述碟片的圆周从而可将齿槽的开口封闭，在所述碟片安装底板上设有底板通孔，所述底板通孔的位置同时可对应于齿槽处、以及转盘吸嘴所在的圆周处。本实用新型在工作时，材料从振动盘的送料轨道进入下分离组件处，通过下分离组件和齿槽内真空孔对材料进行逐一分离后进入碟片的齿槽内，驱动组件带动碟片进行旋转，将齿槽内的材料旋转至植入组件处时，植入组件吸附着齿槽内的材料向下运动，通过齿槽和底板通孔植入至转盘的相应工位上，从而完成上料动作。因此，本实用新型相对于现有技术而言，分色分光的效率更高，降低了停机率和人工维护的频次，减少了人工维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的立体结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图2中的上料组件和转盘组件的立体结构示意图。

图4是图3的正视示意图。

图5是图3中的上料组件的立体结构示意图。

图6是图5中的碟片组件的立体结构示意图。

图7是图2的局部的俯视示意图。

图8是图7中的碟片的俯视示意图。

图9是下分离组件的立体结构示意图。

图10是校正组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参见图1至图10，图1至图10示的是碟片进料式快速小材料分光机的一种实施方式，一种碟片进料式快速小材料分光机，包括机架1，在机架1上设有分光机主体，所述分光机主体包括具有送料轨道100的振动盘组件10、上料组件和转盘组件3，所述上料组件位于所述振动盘组件10和转盘组件3之间，并用于将料从振动盘组件10上转移至转盘组件3上，所述上料组件包括碟片组件2、下分离组件6和植入组件5，所述碟片组件2包括碟片21、碟片安装底板20、碟片围板22和驱动组件24，所述碟片21设置在所述碟片安装底板20上，且可在所述驱动组件24驱动下相对于碟片安装底板20旋转，所述碟片21的圆周上向碟片21的圆心o方向设有若干个的齿槽23，每个齿槽23内设有真空孔，所述碟片21和送料轨道100之间设有导料通道221，所述导料通道221可连通送料轨道100和任意的一个齿槽23，所述下分离组件6位于所述导料通道221处用于分离进入齿槽23的材料，所述碟片围板22围绕在所述碟片21的圆周从而可将齿槽23的开口封闭，在所述碟片安装底板20上设有底板通孔，所述底板通孔的位置同时可对应于齿槽23处、以及转盘吸嘴30所在的圆周处。本实施例中，为了使得所述碟片安装底板20上的底板通孔能够适应于不同尺寸的工件的通过，所述底板通孔（图中不可见）的尺寸设置的偏大一些。本实用新型在工作时，材料9从振动盘10的送料轨道100进入下分离组件6对应处，通过下分离组件6和齿槽23内真空孔对材料9进行逐一分离后进入碟片21的齿槽23内，驱动组件24带动碟片21进行旋转，将齿槽23内的材料9旋转至植入组件5处时，植入组件5吸附着齿槽23内的材料9向下运动，通过齿槽23和底板通孔植入至转盘33的相应工位上，从而完成上料动作。因此，本实用新型相对于现有技术而言，分色分光的效率更高，降低了停机率和人工维护的频次，减少了人工维护的成本。

本实用新型中，优选的，还包括植入垫片25，所述植入垫片25位于所述碟片21下方且安装在碟片安装底板20上，所述植入组件5位于所述植入垫片25上，所述植入垫片25上设有垫片通孔，所述垫片通孔与所述底板通孔对应吻合。本实施例中，将垫片通孔设置成和工件尺寸相匹配的尺寸，设置植入垫片25的目的是，可以使得工件能够更加准确的落入转盘吸嘴30上，所述底板通孔的尺寸可以稍大，甚至是做成避空槽的尺寸，所述垫片通孔与底板通孔对应吻合，这样当加工不同尺寸的工件时，可以通过更换不同的植入垫片25来实现。

本实用新型中，优选的，还包括盖板26，所述盖板26盖设在所述碟片21和碟片围板22上，所述盖板26可以防止在碟片21旋转时，材料因离心力被甩出。

本实用新型中，优选的，所述驱动组件24用于驱动碟片21旋转，所述驱动组件24属于现有技术，此处不再一一赘述。

本实用新型中，优选的，所述植入组件5的运作过程是，通过plc控制，当碟片21旋转到位后，工位上的材料被植入组件5的植入吸嘴的真空吸住，此时，转盘33旋转到位，植入吸嘴吸附材料下行，穿过齿槽23和垫片通孔，植入吸嘴破真空，材料往下落，转盘30上的转盘吸嘴30真空吸住落下的材料，完成材料的植入；材料在这整个过程中都处于绝对受控的通道内运转，所以材料不会出现甩料和上料不稳定因素，提高了上料的稳定性。

本实用新型中，优选的，还包括上分离组件4，所述上分离组件4位于所述直振上料轨道100和齿槽23之间，所述上分离组件4覆盖在所述齿槽23上，使得齿槽23上的真空孔的吸附材料的真空吸附效果更好。

本实用新型中，优选的，所述下分离组件6包括下分离动力源和下分离顶针61，所述下分离动力源可驱动所述下分离顶针61上升或者下降从而阻止导料通道221上的材料通道或者开放导料通道221上的材料通道。所述下分离组件6上还设有对射光纤发射端62和气孔63，所述上分离组件4上设有与所述对射光纤发射端匹配的对射光纤接收端，所述对射光纤发射端62与对射光纤接收端配合工作，作用一：检测碟片21到位时碟片21上有无材料9；作用二：检测材料9是否已进入到碟片21的齿槽23上并已到位，气孔的作用是接通外部正压气源和负压真空，通过电磁阀切换正负压对材料9的吸附牵引和吹扫材料9通道的功能，所述上分离组件4的另一个作用是碟片21与振动盘10的送料轨道100出口之间的过度衔接，压住后一材料9保持前一材料9能顺利进入碟片21的齿槽23的绝对位置，使上料更加顺畅稳定；具体的，上料的原理为：通过plc控制，所述碟片21转动一个角度到位后，对射光纤检测碟片21的齿槽23内有无材料或异物，若有材料或异物停机报警提示，若检测到无异物或材料，此时，对射光纤检测到材料到位后会迅速触发下分离组件6的分离装置顶升阻隔后面材料不被吸入，在分离装置顶升到位后，所述碟片21开始旋转，将材料9往植入组件5工位送。

本实用新型中，优选的，所述转盘组件3包括转盘电机安装板31、转盘电机32和转盘33，所述转盘电机32安装在所述转盘电机安装板31上，所述转盘33安装在所述转盘电机32的输出轴上，若干所述转盘吸嘴30围绕所述转盘33的圆周方向设置，所述转盘33的中心设有用于连接负压源的快速转接头34，若干所述转盘吸嘴30与所述快速转接头34连通。

本实用新型中，优选的，所述分光机主体还包括校正组件71、测试组件72积分球组件73和下料组件74，所述校正组件71、测试组件72积分球组件73和下料组件74围绕所述转盘组件3的转盘33设置。

本实用新型中，优选的，所述校正组件71位于上料组件2的一侧，校正组件71包括校正安装座711、设置在校正安装座711上的校正电机712，以及由校正电机712驱动实现对夹联动原理的校正主体713。

本实用新型中，优选的，所述测试组件72与校正组件71相邻，测试电机驱动主体实现对夹联动原理，由此结构实现对转盘吸嘴30上校正完成后的材料进行测试，所述测试组件72可对材料的电特性进行高精度测试。

本实用新型中，优选的，所述积分球组件73与测试组件72相邻，所述积分球组件73对材料进行光学特性数据测试。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。