一种丝饼称重装置的制作方法

本实用新型涉及称重装置技术领域，具体为一种丝饼称重装置。

背景技术：

丝饼又称筒子纱，它是纺织加工中络纱工序的产出品，其经过包装后可售往下级工厂进行后续加工，而为了保证每个丝饼的重量是否达标，因此需要使用到称重装置，经海量检索，发现现有的称重装置典型如专利号为cn201920414459.4，一种丝饼称重装置，它包括缠绕在纱筒上的纱线，顶板的上表面固定有倒立的气缸，连接板的底部设有水平的承接板，承接板的一侧边与连接板的底部固定连接，承接板的另一侧边用于承托住丝饼。

综上所述，现有的称重装置脱离输送装置，需要单独进行称重作业，这种称重方式增加了加工步骤，降低了生产效率，使用起来不够便捷，并且现有的称重装置未设置有自动分类装置，无法自动分离产品中的次品，使用起来具有一定的局限性，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝饼称重装置，以解决上述背景技术中提出的现有的称重装置脱离输送装置，需要单独进行称重作业，这种称重方式增加了加工步骤，降低了生产效率，使用起来不够便捷，并且现有的称重装置未设置有自动分类装置，无法自动分离产品中的次品，使用起来具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝饼称重装置，包括壳体、转动件和凹槽，壳体，所述壳体上侧开设有输送通道，且壳体左前侧与左后侧均沿切线方向设置有输送装置，所述输送通道底部与称重板顶部均转动连接有滚轴；

转动件，所述转动件下侧与壳体转动连接，且转动件下端与固定安装在壳体内部的驱动电机相连接，所述转动件外侧焊接有弧形推板，所述输送通道左前侧固定有与弧形推板交错设置的固定挡板，且输送通道左后侧转动连接有与弧形推板交错设置的活动挡板，所述活动挡板上端与固定安装在壳体上的微型马达相连接；

凹槽，所述凹槽开设在壳体右侧，且凹槽与输料通道右侧相连通，所述称重板底部通过称重传感器安装在凹槽内部。

优选的，所述壳体左侧开设有次品室，且次品室与输送通道左侧相连通。

优选的，所述壳体后侧开设有放置槽，且放置槽与输送通道后侧相连通，同时放置槽与活动挡板位于同一水平面上。

优选的，所述输送装置最上端、称重板最上端以及输送通道最下端均位于同一水平面上。

优选的，所述弧形推板外端贴合输送通道内壁，且弧形推板最下端与输送通道底部之间留有一定间隙。

优选的，所述活动挡板右端与固定挡板右端均贴合转动件外端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丝饼称重装置，

（1）设置有输送通道、称重板和转动件，壳体前侧的输送装置将丝饼输送至输送通道前侧，驱动电机通过转动件带动弧形推板转动，使该丝饼沿输送通道移动，在沿输送通道移动时经过称重板上表面，此时称重板下侧的称重传感器完成称重，随后丝饼经过壳体后侧的输送装置离开输送通道，便于在输送过程中完成称重，减少加工步骤，提高了生产效率；

（2）设置有活动挡板和次品室，称重传感器检测到丝饼重量不合格时，微型马达带动活动挡板转动，使活动挡板一侧嵌入放置槽内部，活动挡板起到隔断壳体后侧输送通道的作用，使弧形推板推动丝饼沿输送通道逆时针转动，直至丝饼坠入次品室，便于自动分离产品中的次品，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型壳体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主视剖面结构示意图。

图中：1、壳体，2、输送通道，3、输送装置，4、称重板，5、滚轴，6、转动件，7、驱动电机，8、弧形推板，9、固定挡板，10、活动挡板，11、微型马达，12、凹槽，13、称重传感器，14、次品室，15、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丝饼称重装置，如图1、图2和图3所示，壳体1上侧开设有输送通道2，且壳体1左前侧与左后侧均沿切线方向设置有输送装置3，壳体1左侧开设有次品室14，且次品室14与输送通道2左侧相连通，便于弧形推板8推动次品沿输送通道2移动，直至次品坠入次品室14，壳体1后侧开设有放置槽15，且放置槽15与输送通道2后侧相连通，同时放置槽15与活动挡板10位于同一水平面上，使活动挡板10转达至最外侧时，活动挡板10的一端卡入放置槽15内部，输送装置3最上端、称重板4最上端以及输送通道2最下端均位于同一水平面上，便于丝饼依次经过壳体1前侧的输送装置3、输送通道2、称重板4以及壳体1后侧的输送装置3，输送通道2底部与称重板4顶部均转动连接有滚轴5，转动件6下侧与壳体1转动连接，且转动件6下端与固定安装在壳体1内部的驱动电机7相连接。

如图1、图2和图4所示，转动件6外侧焊接有弧形推板8，弧形推板8外端贴合输送通道2内壁，且弧形推板8最下端与输送通道2底部之间留有一定间隙，驱动电机7通过转动件6带动弧形推板8转达，便于弧形推板8推动丝饼沿输送通道2移动，输送通道2左前侧固定有与弧形推板8交错设置的固定挡板9，且输送通道2左后侧转动连接有与弧形推板8交错设置的活动挡板10，活动挡板10右端与固定挡板9右端均贴合转动件6外端，固定挡板9与活动挡板10分别配合壳体1前后两侧的输送装置3，起到限制丝饼移动方向的作用，活动挡板10上端与固定安装在壳体1上的微型马达11相连接，凹槽12开设在壳体1右侧，且凹槽12与输料通道右侧相连通，称重板4底部通过称重传感器13安装在凹槽12内部。

工作原理：在使用该丝饼称重装置时，首先称重传感器13的型号为pw10ac3mr，接通外部电源，启动壳体1前侧的输送装置3，该输送装置3将丝饼输送至输送通道2前侧，固定挡板9起到限位作用，避免丝饼移动轨迹发生偏移，启动驱动电机7，驱动电机7带动转动件6转动，转动件6带动弧形推板8转动，弧形推板8推动丝饼沿输送通道2移动，直至丝饼移动至称重板4上表面，反向转动驱动电机7，使弧形推板8脱离丝饼，便于凹槽12内的称重传感器13对丝饼进行称重，随后驱动电机7通过弧形推板8继续推动丝饼沿输送通道2移动，输送通道2底部与称重板4顶部的滚轴5使丝饼移动更加流畅，丝饼重量达标时，活动挡板10一端贴合转动件6，起到限位作用，便于弧形推板8推动该丝饼经过壳体1后侧的输送装置3离开输送通道2，该称重装置安装在输送过程中，减少了加工步骤，使用起来更加便捷，一旦称重传感器13检测到丝饼重量不合格时，启动微型马达11，微型马达11带动活动挡板10转动，使活动挡板10一端嵌入放置槽15内部，起到阻隔壳体1后侧输送装置3的作用，便于弧形推板8推动次品沿输送通道2一端，直至次品坠入次品室14，便于自动分离丝饼中的次品，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。