一种生产聚乙烯蜡超细微粉的收集装置的制作方法

本实用新型属于粉末收集装置技术领域，具体涉及一种生产聚乙烯蜡超细微粉的收集装置。

背景技术：

聚乙烯蜡，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，是一种广泛用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物和共聚物，聚乙烯蜡超细微粉可改善表面光泽，抗划伤、抗磨损，使得物体在接触涂层表面时的滑动趋势大于刮擦趋势，可广泛应用于纺织、造纸、皮革、建筑、涂料和农业等行业。

现有技术中，在生产聚乙烯蜡微粉时，由于粉末超细，难免会造成粉末飞扬或是易吸附在设备内壁，收集效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生产聚乙烯蜡超细微粉的收集装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种生产聚乙烯蜡超细微粉的收集装置，包括过滤箱、传送筒和底座，所述过滤箱底端安装有多根支撑腿，所述过滤箱的顶端安装有进料料斗，所述过滤箱内安装有振动料斗，所述振动料斗内安装有过滤筛，所述过滤箱内安装有两个气缸，且所述气缸位于振动料斗两侧，所述气缸底端安装有毛刷，所述过滤箱一侧设有通孔，所述过滤箱一侧安装有传送筒，所述传送筒内安装有传送轴，所述传送轴穿过通孔安装在过滤箱内，所述传送轴上安装有叶片，所述转送筒另一侧安装有电机一。

进一步地，所述传送筒一端设有卸料口，所述卸料口底端安装有卸料管，所述卸料管内安装有开关机构，所述过滤箱一侧安装有底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内安装有收集罐，且所述收集罐位于卸料口的正下方。

进一步地，所述开关机构包括电机二和圆盘，所述电机二安装在传送筒底端，所述电机二底端安装有连接杆，所述连接杆底端安装有圆盘。

进一步地，所述圆盘分为圆弧段一、圆弧段二和中间段，所述中间段和圆弧段二内部为空腔，所述中间段的高度高于圆弧段二的高度，所述圆弧段二的高度高于圆弧段一的高度，所述圆弧段一和圆弧段二沿中间段对称安装。

进一步地，所述圆弧段一上安装有连接块，所述连接块一端安装有弹簧，所述弹簧另一端安装在卸料管内壁，所述连接块另一端安装有弹性杆，所述弹性杆另一端固定安装在连接杆上。

进一步地，所述圆盘的直径等于卸料管直径。

进一步地，所述毛刷为圆弧形，且所述毛刷最大直径等于过滤箱内壁直径，所述毛刷最小直径大于振动料斗最大直径。

进一步地，所述传送筒和过滤箱连接处设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：过滤箱内安装有振动料斗，且过滤箱内安装有圆环形毛刷，防止聚乙烯蜡超细微粉粘在料斗和过滤箱内壁；振动料斗内安装有过滤筛，将聚乙烯蜡超细微粉过滤处颗粒较大的粉末，超细微粉通过输送机构送入收集罐中；设置开关机构，当收集罐装满时，开关装置关闭，防止粉末飞扬，提高收集效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的卸料管剖视图；

图3是本实用新型的圆盘俯视图。

图中标记为：1、支撑腿；2、传送轴；3、过滤箱；31、通孔；4、毛刷；5、进料料斗；6、振动料斗；7、过滤筛；8、气缸；9、传送筒；91、卸料口；10、叶片；11、电机一；12、密封圈；13、卸料管；14、底座；141、凹槽；15、收集罐；16、圆盘；161、圆弧段一；162、圆弧段二；163、中间段；17、连接块；18、连接杆；19、电机二；20、弹性杆；21、弹簧；22、开关机构。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种生产聚乙烯蜡超细微粉的收集装置，包括过滤箱3、传送筒9和底座14，过滤箱3底端安装有多根支撑腿1，过滤箱3的顶端安装有进料料斗5，过滤箱3内安装有振动料斗6，振动料斗6内安装有过滤筛7，过滤箱3内安装有两个气缸8，且气缸8位于振动料斗6两侧，气缸8底端安装有毛刷4，毛刷4为圆弧形，且毛刷4最大直径等于过滤箱3内壁直径，毛刷4最小直径大于振动料斗6最大直径；过滤箱3一侧设有通孔31，过滤箱3一侧安装有传送筒9，传送筒9和过滤箱3连接处设有密封圈12，传送筒9内安装有传送轴2，传送轴2穿过通孔31安装在过滤箱3内，传送轴2上安装有叶片10，转送筒9另一侧安装有电机一11；传送筒9一端设有卸料口91，卸料口91底端安装有卸料管13，卸料管13内安装有开关机构22，过滤箱3一侧安装有底座14，底座14上设有凹槽141，凹槽141内安装有收集罐15，且收集罐15位于卸料口91的正下方。

如图2和图3所示，开关机构22包括电机二19和圆盘16，圆盘16的直径等于卸料管13直径，电机二19安装在传送筒9底端，电机二19底端安装有连接杆18，连接杆18底端安装有圆盘16；圆盘16分为圆弧段一161、圆弧段二162和中间段163，中间段163和圆弧段二162内部为空腔，中间段163的高度高于圆弧段二162的高度，圆弧段二162的高度高于圆弧段一161的高度，圆弧段一161和圆弧段二162沿中间段163对称安装；圆弧段一161上安装有连接块17，连接块17一端安装有弹簧21，弹簧21另一端安装在卸料管13内壁，连接块17另一端安装有弹性杆20，弹性杆20另一端固定安装在连接杆18上。

过滤箱3上方安装有进料料斗5，便于生产完成的粉末进入过滤箱3内，避免粉末飞扬，过滤箱3内安装有振动料斗6，振动料斗6内安装有过滤筛7，将颗粒大的粉末筛选出，超细微粉通过振动料斗6振动进入过滤箱3底部，避免超细微粉粘在振动料斗6内壁；过滤箱3一侧安装有传送筒9，传送筒9内的传送轴2穿过通孔31安装有过滤箱3内，且传送轴2上安装有叶片10，便于将筛选过后的超细微粉通过叶片10传送到卸料口91，传送筒9另一侧安装有电机一11，电机一11驱动传动轴2旋转从而传送超细微粉；卸料口91处安装有卸料管13，卸料管13的管径大于卸料口91的口径，卸料管13底端安装有收集罐15，收集罐15安装在底座14上的凹槽141内，凹槽141直径等于收集罐15直径，保持收集罐15的平稳；卸料管13内安装有开关结构22，电机二19安装有传送筒9底端，电机19驱动连接杆18旋转，弹性杆20一端固定在连接杆18上，连接杆18旋转时，弹性杆20缠绕在连接杆18上，从而使圆弧段一161和圆弧段二162向中间段163内，开关机构22打开，便于超细微粉进入收集罐15中。

本实用新型在使用时，首先将收集罐15安装在凹槽141内，生产完成的聚乙烯蜡粉末通过进料料斗5进入振动料斗6中，振动料斗6中的过滤筛7将颗粒大的粉末筛出，超细微粉进入过滤箱3内，振动料斗5避免超细微粉粘在振动料斗5内壁且避免堵塞，同时，气缸8伸缩，安装在气缸8底端的圆环形毛刷4上下运动，将粘在过滤箱3内壁的超细微粉刷落；启动电机一11，电机一11驱动传送轴2旋转，此时安装在传送轴2上的叶片10将超细微粉传送到卸料口91，此时启动电机二19，电机二19驱动连接杆18旋转，此时安装在连接杆18上的弹性杆20缠绕在连接杆18外壁，弹性杆18另一端安装在连接块17上，弹性杆18给连接块17一个拉力，使安装在中间段163两侧的圆弧段一161和圆弧段二162向中间段163内运动，开关机构22打开，此时超细微粉通过卸料口91和卸料管13进入收集罐15中；若收集罐15中的超细微粉收集完成，则使电机二19反转，此时缠绕在连接杆18外圈的弹性杆20松开，依靠弹簧21的弹力圆弧段一161和圆弧段二162向两边运动，从而关闭开关机构22，完成聚乙烯蜡超细微粉的收集。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。