一种进厂检验用铁氧体磁瓦检测装置的制作方法

本实用新型涉及铁氧体磁瓦检测技术领域，具体为一种进厂检验用铁氧体磁瓦检测装置。

背景技术：

目前直流电机在市场上有着比较广泛的前景，因此对于直流电机的生产企业都非常重视，尤其是直流电机的质量问题，铁氧体磁瓦是直流电机生产的时候电机转子必须使用的一种重要的零部件，此外的质量直接导致后期转子制作的过程中导致转子报废，浪费了大量的资源，而现有的铁氧体磁瓦的检测设备一般都是使用通止规进行检测。

经检索申请号201721571981.0公开了一种磁瓦强度检测装置，包括大皮带机、小皮带机、下料装置、静压气缸、推板、推瓦气缸，小皮带机、下料装置、静压气缸、推板、推瓦气缸设于大皮带机顶部，下料装置与小皮带机的出料端相连，推板与推瓦气缸相连，推板将经下料装置传送出的磁瓦推入静压气缸下方。虽然该实用新型工作效率高，并且静压气缸对磁瓦的作用力固定不变，检测结果准确可靠。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案中社会的检测机构检测起来较为缓慢，并且不具有筛除机构，造成检测人员的工作强度较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种进厂检验用铁氧体磁瓦检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进厂检验用铁氧体磁瓦检测装置，包括机箱，所述机箱内腔底部左右两部均竖直向上固定连接有支架，两根所述支架均垂直固定在横梁底面左右两部位置，所述横梁左右两部均水平纵向固定安装有传动辊，两根所述传动辊之间通过传输带传动连接，位于所述传输带外壁中间位置一体化固定连接有弧形凸起，位于所述机箱内腔中部竖直向上固定连接有倒l形支板，倒l形支板上部中间位置竖直向下固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆下端部固定连接有压力传感器，压力传感器下部固定连接有下压块，位于所述倒l形支板后侧中间位置水平向前固定安装有第二气缸；位于所述机箱内腔底部中间位置竖直向上固定安装有液压杆，液压杆上部固定连接有清理棉擦。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下压块与弧形凸起竖直对齐适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二气缸的活塞杆前端部固定连接有推板，推板位于所述弧形凸起上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述倒l形支板前侧右上角固定安装有plc控制器，plc控制器与第一气缸和第二气缸电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清理棉擦上面与传输带外面贴合；位于所述横梁上部中间位置固定连接有承台，承台上面与传输带内面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型将磁瓦放置在传输带上的弧形凸起上，每次当传输带上的弧形凸起移动到下压块下方时，plc控制器控制第一气缸下降带动下压块下降与承台配合对磁瓦进行夹持下压，压力传感器将数据传输给plc控制器进行分析，一旦检测不合格，plc控制器会控制第二气缸带动推板对该弧形凸块上的磁瓦进行推送出去，达到检测和分拣的效果。

2.本实用新型由于在传输带传输过程中，清理棉擦对传输带外面进行清理，避免灰尘与磁瓦造成检测影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种进厂检验用铁氧体磁瓦检测装置的主视图；

图2为本实用新型一种进厂检验用铁氧体磁瓦检测装置的第二气缸在倒l形支板后侧分布位置结构示意图。

图中：1、机箱；2、支架；3、清理棉擦；4、液压杆；5、横梁；6、推板；7、弧形凸起；8、下压块；9、plc控制器；10、第一气缸；11、倒l形支板；12、传输带；13、传动辊；14、第二气缸；15、承台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种进厂检验用铁氧体磁瓦检测装置，包括机箱1，机箱1内腔底部左右两部均竖直向上固定连接有支架2，两根支架2均垂直固定在横梁5底面左右两部位置，横梁5左右两部均水平纵向固定安装有传动辊13，两根传动辊13之间通过传输带12传动连接，位于传输带12外壁中间位置一体化固定连接有弧形凸起7，位于机箱1内腔中部竖直向上固定连接有倒l形支板11，倒l形支板11上部中间位置竖直向下固定安装有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆下端部固定连接有压力传感器，压力传感器下部固定连接有下压块8，位于倒l形支板11后侧中间位置水平向前固定安装有第二气缸14；位于机箱1内腔底部中间位置竖直向上固定安装有液压杆4，液压杆4上部固定连接有清理棉擦3；具体的：使用时，操作人员将磁瓦放置在传输带12上的弧形凸起7上，每次当传输带12上的弧形凸起7移动到下压块8下方时，plc控制器9控制第一气缸10下降带动下压块8下降与承台15配合对磁瓦进行夹持下压，压力传感器将数据传输给plc控制器9进行分析，一旦检测不合格，plc控制器9会控制第二气缸14带动推板6对该弧形凸块7上的磁瓦进行推送出去，达到检测和分拣的效果；并且由于在传输带12传输过程中，清理棉擦3对传输带12外面进行清理，避免灰尘与磁瓦造成检测影响。

本实施例中(如图1所示)，下压块8与弧形凸起7竖直对齐适配。

本实施例中(请参阅图2)，第二气缸14的活塞杆前端部固定连接有推板6，推板6位于弧形凸起7上方。

本实施例中，倒l形支板11前侧右上角固定安装有plc控制器9，plc控制器9与第一气缸10和第二气缸14电性连接。

本实施例中(请参阅图1)，清理棉擦3上面与传输带12外面贴合；位于横梁5上部中间位置固定连接有承台15，承台15上面与传输带12内面贴合。

需要说明的是，本实用新型为一种进厂检验用铁氧体磁瓦检测装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：使用时，操作人员将磁瓦放置在传输带12上的弧形凸起7上，每次当传输带12上的弧形凸起7移动到下压块8下方时，plc控制器9控制第一气缸10下降带动下压块8下降与承台15配合对磁瓦进行夹持下压，压力传感器将数据传输给plc控制器9进行分析，一旦检测不合格，plc控制器9会控制第二气缸14带动推板6对该弧形凸块7上的磁瓦进行推送出去，达到检测和分拣的效果；并且由于在传输带12传输过程中，清理棉擦3对传输带12外面进行清理，避免灰尘与磁瓦造成检测影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。