一种旋转式筛药机的制作方法

本实用新型涉及筛药机设备技术领域，具体涉及一种旋转式筛药机。

背景技术：

中药在切片之后，所得产品会出现大小不一等情况，有些中药在使用之前需要进行炮制等预处理，在预处理之前必须对中药进行筛分，否则会因为块大或小而导致夹生或炒焦的问题，在对中药进行筛分的时候，需要用到筛药机，筛药机有各种类型的，其中旋转式筛药机的使用比较广泛；

传统的旋转式筛药机，一般都只安装有一个筛盘，当需要作进一步的筛选时，只能将上次筛好的药材采用人工搬运的方法转移到其他筛药机上进行筛选，这样费时也费力，使用很不方便，并且工作效力低，另外，在中药材的加工过程中，当物料落到筛盘上以后，杂质被截留在筛盘上并从筛盘上除去，而能满足生产需要的物料则从筛网孔中落下进入生产，从而达到除杂的目的；而从筛药机上清除截留下的杂质困难，劳动强度大，筛药效率低，筛网容易被堵住，筛网易损坏，维修困难，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种旋转式筛药机，设有多层过滤筛，能够实现药品原料的分级分筛，提高了实用性；便于下料，同时便于清理，避免网眼被堵住，减少了设备的耗损。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、支脚、转轴、电机、一号限位板、二号限位板、一号连接板、一号过滤斗、一号连接环、一号限位环板、二号连接环、二号过滤斗、二号连接板、一号方板、二号限位环板、三号连接环板、三号过滤斗、三号连接板、二号方板和二号门体；箱体的底部四周均固定有支脚；箱体的底板上通过轴承旋接穿设有转轴；转轴的底部与电机的输出轴固定，电机固定在箱体的底部；电机与外部电源连接；转轴的上端固定有一号限位板；一号限位板的上表面固定有二号限位板；一号连接板的底部开设有一号限位槽，二号限位板卡设在一号限位槽内；一号连接板的环壁与一号过滤斗固定，一号过滤斗的上端与一号连接环固定；一号连接环上端开设有一号限位环槽，一号限位环板卡设在一号限位环槽内；一号限位环板上端固定有二号连接环，二号连接环的内环壁底部固定有二号过滤斗，二号过滤斗的底部固定有二号连接板；二号连接板的底部开设有二号限位槽，一号连接板的上表面固定有一号方板，一号方板的上端插设在二号限位槽中；二号连接环上端开设有二号限位环槽，二号限位环板卡设在二号限位环槽内；二号限位环板上端固定有三号连接环板，三号连接环板的内环壁底部固定有三号过滤斗，三号过滤斗的底部固定有三号连接板；三号连接板的底部开设有三号限位槽，二号连接板的上表面固定有二号方板，二号方板的上端插设在三号限位槽中；一号过滤斗的网眼直径小于二号过滤斗的网眼直径设置，二号过滤斗的网眼直径小于三号过滤斗的网眼直径设置；箱体的顶板的开口上铰接有二号门体，三号连接环板的上端抵设在二号门体上。

进一步地，二号门体上固定有热风机，热风机与外部电源连接；热风机的出风口上插设固定有一号导气管，一号导气管与二号门体上的扩风孔贯穿连接；箱体的左侧壁上贯穿连接有二号导气管。

进一步地，箱体的前侧壁的开口上铰接有一号门体。

进一步地，一号门体的开口上嵌设有观察窗。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种旋转式筛药机，设有多层过滤筛，能够实现药品原料的分级分筛，提高了实用性；便于下料，同时便于清理，避免网眼被堵住，减少了设备的耗损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的a-a向剖视图。

图4是图3中的b部放大图。

附图标记说明：

箱体1、支脚2、一号门体3、观察窗4、转轴5、电机6、一号限位板7、二号限位板8、一号连接板9、一号限位槽10、一号过滤斗11、一号连接环12、一号限位环槽13、一号限位环板14、二号连接环15、二号过滤斗16、二号连接板17、二号限位槽18、一号方板19、二号限位环槽20、二号限位环板21、三号连接环板22、三号过滤斗23、三号连接板24、三号限位槽25、二号方板26、二号门体27、热风机28、一号导气管29、扩风孔30、二号导气管31。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、支脚2、一号门体3、观察窗4、转轴5、电机6、一号限位板7、二号限位板8、一号连接板9、一号过滤斗11、一号连接环12、一号限位环板14、二号连接环15、二号过滤斗16、二号连接板17、一号方板19、二号限位环板21、三号连接环板22、三号过滤斗23、三号连接板24、二号方板26、二号门体27、热风机28、一号导气管29和二号导气管31；箱体1的底部四周均通过螺栓固定有支脚2；箱体1的前侧壁的开口上铰接有一号门体3；一号门体3的开口上嵌设有观察窗4；箱体1的底板上通过轴承旋接穿设有转轴5；转轴5的底部与电机6的输出轴焊接固定，电机6通过螺栓固定在箱体1的底部；电机6的型号为gh21-400-28-s，电机6与外部电源连接；转轴5的上端焊接固定有一号限位板7；一号限位板7的上表面焊接固定有二号限位板8；

一号连接板9的底部开设有一号限位槽10，二号限位板8卡设在一号限位槽10内；一号连接板9的环壁与一号过滤斗11焊接固定，一号过滤斗11的上端与一号连接环12焊接固定；一号连接环12上端开设有一号限位环槽13，一号限位环板14卡设在一号限位环槽13内；一号限位环板14上端焊接固定有二号连接环15，二号连接环15的内环壁底部焊接固定有二号过滤斗16，二号过滤斗16的底部焊接固定有二号连接板17；二号连接板17的底部开设有二号限位槽18，一号连接板9的上表面焊接固定有一号方板19，一号方板19的上端插设在二号限位槽18中；二号连接环15上端开设有二号限位环槽20，二号限位环板21卡设在二号限位环槽20内；二号限位环板21上端焊接固定有三号连接环板22，三号连接环板22的内环壁底部焊接固定有三号过滤斗23，三号过滤斗23的底部焊接固定有三号连接板24；三号连接板24的底部开设有三号限位槽25，二号连接板17的上表面焊接固定有二号方板26，二号方板26的上端插设在三号限位槽25中；一号过滤斗11的网眼直径小于二号过滤斗16的网眼直径设置，二号过滤斗16的网眼直径小于三号过滤斗23的网眼直径设置；

箱体1的顶板的开口上铰接有二号门体27，三号连接环板22的上端抵设在二号门体27上；二号门体27上通过螺栓固定有热风机28，热风机28的型号为yd-pe1000-1，热风机28与外部电源连接；热风机28的出风口上插设固定有一号导气管29，一号导气管29与二号门体27上的扩风孔30贯穿连接；箱体1的左侧壁上贯穿连接有二号导气管31。

本具体实施方式的工作原理：使用时，打开一号门体3和二号门体27，将一号过滤斗11放置在一号限位板7上，一号过滤斗11底部的一号连接板9插设在二号限位板8上，一号限位环板14卡设在一号限位环槽13内，一号方板19的上端插设在二号限位槽18中，使得二号过滤斗16固定在一号过滤斗11的上方，二号限位环板21卡设在二号限位环槽20内，二号方板26的上端插设在三号限位槽25中，使得三号过滤斗23固定在二号过滤斗16的上方，将所需筛选的药品原料放置在三号过滤斗23内；关闭一号门体3和二号门体27；启动电机6，转轴5转动带动一号限位板7转动，从而带动二号限位板8转动，使得一号连接板9带动一号过滤斗11转动，一号连接板9转动的同时使得一号方板19转动，从而带动二号连接板17转动，使得二号过滤斗16转动，二号连接板17转动的同时带动三号连接板24转动，使得三号过滤斗23转动，从而使得一号过滤斗11、二号过滤斗16、三号过滤斗23一同转动，将所需筛选的药品原料按照不同的颗粒大小逐层往下筛选；启动热风机28，热风从一号导气管29中吹出，经过扩风孔30进入箱体1内，起到了干燥烘干的作用，减少潮湿的可能性，同时将箱体1内的粉尘吹出，通过二号导气管31排出，二号导气管31可与外部水箱连接，便于将粉尘吸收；使用完成后，关闭电机6和热风机28，打开一号门体3和二号门体27将三号连接环板22、二号连接环15、一号连接环12一一取出，将三号过滤斗23、二号过滤斗16、一号过滤斗11上的药品放置到不同容器中，能够实现药品原料的分级分筛，提高了实用性。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、设有三号过滤斗23、二号过滤斗16、一号过滤斗11等多层过滤筛，能够实现药品原料的分级分筛，提高了实用性；

2、三号过滤斗23、二号过滤斗16、一号过滤斗11均可拿出，便于下料，同时便于清理，避免网眼被堵住，减少了设备的耗损；

3、设有热风机28，起到了干燥烘干的作用，减少潮湿的可能性，同时将箱体1内的粉尘吹出，提高了出品率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。