一种机械加工线产品加工质量智能监控系统

本实用新型涉及机械加工线产品质量监控技术领域，具体为一种机械加工线产品加工质量智能监控系统。

背景技术：

物联网通过智能感知、识别技术与普适计算等通信感知技术广泛应用于网络的融合中。物联网把各种各样的传感器、控制器、机器、人员等融合互联在一起，并广泛用于各行各业中。监控系统是应用光纤、同轴电缆或微波等在其闭合的环路内传输视频信号，并从摄像到图像显示和记录构成独立完整的监控系统。

在对机械加工件进行质量检测的过程中，往往都需要通过工作人员进行人工质检，人工质检在质检工作中较为费时费力，在统计机械加工件的不合格产品时也需人工登记，较为不便，并且不便对机械加工件不合格的原因进行寻找。

基于此，本实用新型设计了一种机械加工线产品加工质量智能监控系统以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工线产品加工质量智能监控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工线产品加工质量智能监控系统，包括数据库和远程终端，所述数据库和远程终端之间设置有控制模块，所述数据库和远程终端之间还设置有监控模块；且监控模块与质量检测模块连接，所述质量检测模块用于检测机械加工生产线上机械加工件的质量；

所述数据库模块包括数据采集模块、数据分析模块、数据对比模块、数据输入模块和数据存储模块；

所述控制模块包括plc控制器、通信模块、人机交互显示屏，所述人机交互显示屏用于plc控制器和通信模块；

所述远程终端包括云服务器、手机app终端、电脑终端。

优选的，所述数据采集模块包括机械加工件的表格资料、监控模块拍摄的产品照片和视频。

优选的，所述数据输入模块可通过usb存储器进行输入数据，也可通过因特网、电脑键盘输入。

优选的，所述数据存储模块用于存储数据输入模块输入的数据和数据采集模块采集的内容。

优选的，所述数据对比模块通过将生产线上的机械加工件在输送的过程中与数据库的机械加工件资料进行比对，由此可对机械加工件的质量进行检测。

优选的，所述质量检测模块包括多个检测装置、传感模块和摄像模块，所述检测装置上设有红外线检测模块、重量检测模块，摄像模块与数据对比模块连接。

优选的，所述质量检测模块上的多个检测装置分别等距设置在机械加工件的输送线上，使得输送线上的机械加工件在通过检测装置的内部时即可对完成检测。

优选的，所述红外线检测模块用于检测机械加工件的长、宽、高、斜边长等数值，所述质量检测模块用于检测机械加工件的重量是否处于一定的范围值内，所述摄像模块用于拍摄机械加工件的外观，红外线检测模块、重量检测模块、摄像模块的数据均通过通信传输至数据库，并通过数据对比模块将其数据库中机械加工件的数据进行对比。

优选的，所述检测装置一侧内壁设有通道，通道上设有收集板，且检测装置的另一侧内壁设有推动装置，当机械加工件在检测装置检测出现问题时，推动装置将该机械加工件推动到收集板上。

优选的，所述机械加工生产线上设置有感应模块，感应模块在感应到生产线上有加工件输送时，随即控制该智能监控系统工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过摄像模块拍摄机械加工件的外观，红外线检测模块、重量检测模块、摄像模块的数据均通信传输至数据库，并通过数据对比模块将其数据库中机械加工件的数据进行对比，从而可对该机械加工生产线上机械加工件的质量进行检测，当检测装置检测机械加工件不合格时，推动装置将该机械加工件推动到收集板上，从而便于对不合格的加工件进行收集，从而能够节省人力，推动装置与数据分析模块连接，推动装置推动工件的次数可存储在数据库的内容中，便于对机械加工件不合格的数量进行统计，以便对机械加工件不合格的原因进行总结，再对生产加工线进行调整。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构框图；

图2为本实用新型数据库的结构框图；

图3为本实用新型控制模块的结构框图；

图4为本实用新型远程终端的结构框图；

图5为本实用新型质量检测模块的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种机械加工线产品加工质量智能监控系统技术方案：一种机械加工线产品加工质量智能监控系统，包括数据库和远程终端，数据库和远程终端之间设置有控制模块，数据库和远程终端之间还设置有监控模块；且监控模块与质量检测模块连接，质量检测模块用于检测机械加工生产线上机械加工件的质量；数据库模块包括数据采集模块、数据分析模块、数据对比模块、数据输入模块和数据存储模块；控制模块包括plc控制器、通信模块、人机交互显示屏，人机交互显示屏用于plc控制器和通信模块；远程终端包括云服务器、手机app终端、电脑终端。

数据采集模块包括机械加工件的表格资料、监控模块拍摄的产品照片和视频。数据输入模块可通过usb存储器进行输入数据，也可通过因特网、电脑键盘输入。数据存储模块用于存储数据输入模块输入的数据和数据采集模块采集的内容。数据对比模块通过将生产线上的机械加工件在输送的过程中与数据库的机械加工件资料进行比对，由此可对机械加工件的质量进行检测。

质量检测模块包括多个检测装置、传感模块和摄像模块，检测装置上设有红外线检测模块、重量检测模块，摄像模块与数据对比模块连接。质量检测模块上的多个检测装置分别等距设置在机械加工件的输送线上，使得输送线上的机械加工件在通过检测装置的内部时即可对完成检测。

红外线检测模块用于检测机械加工件的长、宽、高、斜边长等数值，质量检测模块用于检测机械加工件的重量是否处于一定的范围值内，摄像模块用于拍摄机械加工件的外观，红外线检测模块、重量检测模块、摄像模块的数据均通过通信传输至数据库，并通过数据对比模块将其数据库中机械加工件的数据进行对比。检测装置一侧内壁设有通道，通道上设有收集板，且检测装置的另一侧内壁设有推动装置，当机械加工件在检测装置检测出现问题时，推动装置将该机械加工件推动到收集板上，推动装置与数据分析模块连接。机械加工生产线上设置有感应模块，感应模块在感应到生产线上有加工件输送时，随即控制该智能监控系统工作。

本实施例的一个具体应用为：摄像模块包括多个安装在检测装置上的摄像头，通过摄像模块拍摄机械加工件的外观，外观可反应机械加工件毛边、倾斜角度、凹陷等问题，这些问题可与数据库中存储的合格产品进行相似度对比，以此对机械加工件的外观进行检测，红外线检测模块、重量检测模块、摄像模块的数据均通信传输至数据库，并通过数据对比模块将其数据库中机械加工件的数据进行对比，从而可对该机械加工生产线上机械加工件的质量进行检测，当检测装置检测机械加工件不合格时，推动装置将该机械加工件推动到收集板上，从而便于对不合格的加工件进行收集，从而能够节省人力，推动装置与数据分析模块连接，推动装置推动工件的次数可存储在数据库的内容中，便于对机械加工件不合格的数量进行统计，以便对机械加工件不合格的原因进行总结，再对生产加工线进行调整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。