一种陶瓷生产用的多级筛的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用的多级筛。

背景技术：

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆；我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

在对陶瓷进行生产加工时，需先对陶瓷的原料进行粗破碎处理，而后将原料进行筛选，选出适于制陶的细小原料；现有的筛选装置一般是通过振动筛来进行筛选，选出的细小材料用于加工，其余材料再收集进行细破碎处理，然而选出的需进行细破碎的材料中有粗破碎未破碎充分的较大的原料，这些大的原料直接进行细破碎往往会导致细破碎所需的时间较长；若是再对需进行细破碎的材料再次进行筛选，则又需工作人员进行多次的搬运和收集，造成时间的浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种陶瓷生产用的多级筛，包括筛选箱，筛选箱的顶部设置有进料漏斗，筛选箱的内部设置有倾斜的筛料筒，进料漏斗与筛料筒连通，筛料筒上开设有多个第一下料孔，筛料筒的一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有延伸至筛料筒内部的转轴，转轴的外侧面固定有搅拌板，筛选箱的侧壁于筛料筒尾部开设有将筛料筒与外界连通的第一出料口；筛料筒的下方设置有固定于筛选箱内壁的安装板，安装板的下方设置有筛料板，筛料板上开设有第二下料孔，第二下料孔的直径小于第一下料孔的直径，安装板的上方设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的外侧面于筛料板的下方固定有破碎杆；筛料板的下方设置有集料箱，筛选箱的一侧壁开设有供集料箱取出的第二出料口。

进一步的，第一下料孔的直径为5厘米，第二下料孔的直径为5毫米。

进一步的，安装板与筛料板之间设置有固定于筛选箱内壁的导料框，导料框的内壁呈圆形。

进一步的，驱动轴的底部固定有毛刷板。

进一步的，安装板的安装板为两侧向下凹的弧形板。

进一步的，安装板上固定有支撑架，第二驱动电机放置于支撑架上，第二驱动电机的外侧设置有防护罩，防护罩的顶部呈半球面状。

进一步的，集料箱的底部固定有导向滑块，筛选箱的内壁底部对应开设有导向槽，集料箱远离筛选箱的侧面固定有拉环。

本实用新型有益效果如下：

1、筛料筒筛选出需再进行粗破碎的材料经第一出料口排出，可对其收集进行粗破碎，能直接用于加工的细材料经筛料筒的第一下料孔和筛料板的第二下料孔落至集料箱内，通过破碎杆对筛料板上的原料进行细破碎，破碎后的材料经第二下料孔落至集料箱中；有效筛选出需进行粗破碎的较大原料，同时可于筛选箱内对材料进行细破碎和收集，筛选效果好，且节省了大量的时间。

2、设置导料框以使得破碎杆能对筛料板上的原料进行充分破碎，设置毛刷板以有效防止材料堵塞第二下料孔；安装板和防护罩的形状有效避免有材料堆积在其顶部，设置导向滑块以便于将集料箱拖出和推入。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中导料框的结构示意图；

图3为图1中安装板的结构示意图。

附图标记说明如下：1、筛选箱；2、进料漏斗；3、筛料筒；401、第一驱动电机；402、转轴；403、搅拌板；5、第一出料口；6、安装板；7、筛料板；801、第二驱动电机；802、驱动轴；803、破碎杆；804、毛刷板；9、集料箱；10、第二出料口；11、导料框；12、支撑架；13、防护罩；14、导向滑块；15、拉环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种陶瓷生产用的多级筛，包括筛选箱1，筛选箱1的顶部设置有进料漏斗2，筛选箱1的内部设置有倾斜的筛料筒3，进料漏斗2与筛料筒3连通，筛料筒3上开设有多个第一下料孔，筛料筒3的一侧设置有第一驱动电机401，第一驱动电机401的输出端连接有延伸至筛料筒3内部的转轴402，转轴402的外侧面固定有搅拌板403，筛选箱1的侧壁于筛料筒3尾部开设有将筛料筒3与外界连通的第一出料口5；筛料筒3的下方设置有固定于筛选箱1内壁的安装板6，安装板6的下方设置有筛料板7，筛料板7上开设有第二下料孔，第二下料孔的直径小于第一下料孔的直径，安装板6的上方设置有第二驱动电机801，第二驱动电机801的输出端连接有驱动轴802，驱动轴802的外侧面于筛料板7的下方固定有破碎杆803；筛料板7的下方设置有集料箱9，筛选箱1的一侧壁开设有供集料箱9取出的第二出料口10。

第一下料孔的直径为5厘米，第二下料孔的直径为5毫米，安装板6与筛料板7之间设置有固定于筛选箱1内壁的导料框11，导料框11的内壁呈圆形，安装板6的安装板6为两侧向下凹的弧形板，安装板6上固定有支撑架12，第二驱动电机801放置于支撑架12上，第二驱动电机801的外侧设置有防护罩13，防护罩13的顶部呈半球面状，驱动轴802的底部固定有毛刷板804，集料箱9的底部固定有导向滑块14，筛选箱1的内壁底部对应开设有导向槽，集料箱9远离筛选箱1的侧面固定有拉环15。

本实用新型工作原理如下：

需对原材料进行筛选时，通过进料漏斗2将原材料倒入筛选箱1内，原材料经进料漏斗2落至筛料筒3中，通过第一驱动电机401带动转轴402转动，进而带动搅拌板403将筛料筒3内部的原材料打散，原材料沿着筛料筒3的斜面下移的同时，小于5厘米的无需进行粗破碎的材料经第一下料孔继续下落，大于5厘米的需再次进行粗破碎的材料经第一出料口5排出；无需进行粗破碎的材料落至筛料板7上，小于5毫米的可直接用于加工的材料经第二下料孔落至集料箱9内，通过第二驱动电机801带动驱动轴802转轴402，进而带动破碎杆803对筛料板7上的大于5毫米的材料进行细破碎，转轴402底部的毛刷板804有效防止材料堵塞第二下料孔，破碎后的材料经第二下料孔落至集料箱9内，可通过拉动拉环15将集料箱9取出对可直接用于加工的材料进行收集，设置导向滑块14以便于将集料箱9准确的拖出和推入；设置导料框11使得破碎杆803能对筛料板7上的原料进行充分破碎，安装板6和防护罩13的形状有效避免有材料堆积在其顶部；有效筛选出需进行粗破碎的较大原料，同时可于筛选箱1内对材料进行细破碎和收集，筛选效果好，且节省了大量的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。