一种陶瓷釉料用除铁装置的制作方法

1.本实用新型属于釉料生产技术领域，涉及一种陶瓷釉料用除铁装置。


背景技术：

2.生产陶瓷的釉料中会含有少量的铁屑杂质，由于铁屑杂质的存在，釉料的研磨精度就会下降，这不仅降低了陶瓷质量，同时，铁屑杂质混合在釉料中，将釉料设置在陶瓷的表面，铁屑杂质会形成黑点，极大程度地影响了陶瓷的美观性。
3.釉料在使用前需要去除铁屑杂质，常用的除铁棒就是将一根磁性棒插入到釉料中进行吸铁，除铁效果很差，因此需要设计一种能够高效除铁的装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种陶瓷釉料用除铁装置，很好的解决了现有除铁装置除铁效果差，除铁效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷釉料用除铁装置，包括底座，所述底座上方设置有除铁仓，所述除铁仓的上端面开设有进料口，所述除铁仓的左右两侧壁上开设有多组通孔，且多组通孔沿除铁仓纵向设置，每组所述通孔内均插接有除铁板，所述除铁板的上端面倾斜设置有第一磁性板，所述除铁仓的底端固定有底板，所述底板上端面可拆卸的设置有伸入除铁仓内的纵板，所述纵板的左右两侧壁上固定有多组倾斜设置的第二磁性板，同一侧的所述第一磁性板的较底端靠近第二磁性板的较高端，所述底板上开设有与除铁仓连通的出料口，所述底板底面固定有振动电机，所述底板与底座之间通过弹性组件连接。
6.进一步地，所述纵板上端面固定有三棱柱状固定块，所述固定块的棱边朝向进料口，所述固定块倾斜的两侧面上固定有第三磁性板，所述第三磁性板的较低端靠近第一磁性板的较高端。
7.进一步地，所述第一磁性板、第二磁性板、第三磁性板的倾角均为20
‑
30度。
8.进一步地，所述底板的上端面固定有两个第一限位板，所述纵板插接在两个第一限位板之间。
9.进一步地，所述除铁板伸出除铁仓外的侧壁上固定有第二限位板。
10.进一步地，所述弹性组件包括固定在底板底面的阶梯杆、固定在底座上端面的支撑座以及套设在阶梯杆小径段上的弹簧，所述阶梯杆活动插接在支撑座内，所述弹簧的两端分别抵接在阶梯杆的阶梯面与支撑座的上端面上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中第一磁性板与第二磁性板进行配合构成连续弯折通道，釉料通过连续弯折通道，釉料内的铁屑杂质被吸附在第一磁性板和第二磁性板上，除铁效果好，效率高。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、底座；2、除铁仓；3、进料口；4、除铁板；5、第一磁性板；6、底板；7、纵板；8、第二磁性板；9、出料口；10、振动电机；111、阶梯杆；112、支撑座；113、弹簧；12、固定块；13、第三磁性板；14、第一限位板；15、第二限位板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷釉料用除铁装置，包括底座1，所述底座1上方设置有除铁仓2，所述除铁仓2的下端开口，所述除铁仓2的上端面开设有进料口3，所述除铁仓2的左右两侧壁上开设有多组通孔，每组所述通孔内均插接有除铁板4，具体的，所述通孔的数量根据实际情况进行开设，本实施例中开设有两组通孔，该除铁仓2左右两侧壁开设的同一组通孔位于同一水平面内，两组通孔沿除铁仓2纵向设置，所述除铁板4伸出除铁仓2外的侧壁上焊接有第二限位板15，通过螺栓将第二限位板15固定在除铁仓2的外侧壁上，便于对除铁板4进行限位，所述除铁板4的上端面倾斜固定有第一磁性板5，且同一组的两个第一磁性板5的较低端相对设置。
16.所述底板6上开设有与除铁仓2连通的出料口9，所述除铁仓2的底端通过螺栓固定有底板6，所述底板6上端面可拆卸的设置有伸入除铁仓2内的纵板7，所述底板6上端面焊接有两个相互平行的第一限位板14，所述纵板7能够插接在两个第一限位板14之间，从而使纵板7固定在底板6上，同时更换方便，便于维修，所述纵板7的左右两侧壁上固定有多组倾斜设置的第二磁性板8，所述第一磁性板5的较底端靠近第二磁性板8的较高端，所述纵板7上端面固定有三棱柱状固定块12，所述固定块12的棱边朝向进料口3，所述固定块12倾斜的两侧面上固定有第三磁性板13，所述第三磁性板13的较低端靠近第一磁性板5的较高端，第一磁性板5、第二磁性板8、第三磁性板13之间形成连续弯折状通道，釉料从进料口3进入后沿着连接弯折状通道流动，能够将釉料中的铁屑杂质吸附在第一磁性板5、第二磁性板8以及第三磁性板13上，除铁后的釉料经过出料口9脱离除铁仓2，所述第一磁性板5、第二磁性板8、第三磁性板13的倾角为20
‑
30度，较大的倾角会使个别铁屑杂质直接落入到出料口9，导致去铁度不高，而较小的倾角会导致釉料在每个磁性板上运动速度过低，从而降低去铁速度，因此合适的角度不仅能够保证去铁的质量，也能够高效率去铁。
17.所述底板6底面固定有振动电机10，所述振动电机10采用yzs系列振动电机10，该电机能够加快釉料在第一磁性板5、第二磁性板8以及第三磁性板13上的运动速度，防止因每个磁性板上的铁屑杂质造成釉料的聚集，同时该振动电机10振动幅度较小，不会使铁屑杂质脱离每个磁性板，能够加快釉料的去铁效率。
18.所述底板6与底座1之间通过弹性组件连接，所述弹性组件包括固定在底板6底面的阶梯杆111、固定在底座1上端面的支撑座112以及套设在阶梯杆111小径段上的弹簧113，所述固定方式可以为焊接或通过螺栓等多种固定形式，所述阶梯杆111活动插接在支撑座
112内，所述弹簧113的两端分别抵接在阶梯杆111的阶梯面与支撑座112的上端面上，该弹性组件能够减少因振动电机10的振动底板6与底座1之间产生的噪音。
19.使用时，首先开启振动电机10，振动电机10带动除铁仓2振动，接着含有铁屑杂质的釉料从进料口3依次在第一磁性板5、第二磁性板8、第三磁性板13上运动，铁屑杂质被吸附在磁性板上，过滤后的釉料经过出料口9脱离除铁仓2；当需要除去第一磁性板5、第二磁性板8、第三磁性板13上的铁屑杂质时，首先旋开第二限位板15上的螺栓，接着将除铁板4从通孔内抽出，然后旋开底板6上的螺栓，使得除铁仓2脱离底板6，然后将第一磁性板5、第二磁性板8以及第三磁性板13上的铁屑杂质去除；去除完毕后，首先将底板6固定在除铁仓2内，然后将每个除铁板4插入通孔内，完成操作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶瓷釉料用除铁装置，其特征在于：包括底座，所述底座上方设置有除铁仓，所述除铁仓的上端面开设有进料口，所述除铁仓的左右两侧壁上开设有多组通孔，且多组通孔沿除铁仓纵向设置，每组所述通孔内均插接有除铁板，所述除铁板的上端面倾斜设置有第一磁性板，所述除铁仓的底端固定有底板，所述底板上端面可拆卸的设置有伸入除铁仓内的纵板，所述纵板的左右两侧壁上固定有多组倾斜设置的第二磁性板，同一侧的所述第一磁性板的较底端靠近第二磁性板的较高端，所述底板上开设有与除铁仓连通的出料口，所述底板底面固定有振动电机，所述底板与底座之间通过弹性组件连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料用除铁装置，其特征在于：所述纵板上端面固定有三棱柱状固定块，所述固定块的棱边朝向进料口，所述固定块倾斜的两侧面上固定有第三磁性板，所述第三磁性板的较低端靠近第一磁性板的较高端。3.根据权利要求2所述的陶瓷釉料用除铁装置，其特征在于：所述第一磁性板、第二磁性板、第三磁性板的倾角均为20
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30度。4.根据权利要求1所述的陶瓷釉料用除铁装置，其特征在于：所述底板的上端面固定有两个第一限位板，所述纵板插接在两个第一限位板之间。5.根据权利要求1所述的陶瓷釉料用除铁装置，其特征在于：所述除铁板伸出除铁仓外的侧壁上固定有第二限位板。6.根据权利要求1所述的陶瓷釉料用除铁装置，其特征在于：所述弹性组件包括固定在底板底面的阶梯杆、固定在底座上端面的支撑座以及套设在阶梯杆小径段上的弹簧，所述阶梯杆活动插接在支撑座内，所述弹簧的两端分别抵接在阶梯杆的阶梯面与支撑座的上端面上。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷釉料用除铁装置，包括底座，所述底座上方设置有除铁仓，所述除铁仓的上端面开设有进料口，所述除铁仓的左右两侧壁上开设有多组通孔，且多组通孔沿除铁仓纵向设置，每组所述通孔内均插接有除铁板，所述除铁板的上端面倾斜设置有第一磁性板，所述除铁仓的底端固定有底板，所述底板上端面可拆卸的设置有伸入除铁仓内的纵板，所述纵板的左右两侧壁上固定有多组倾斜设置的第二磁性板；本实用新型中第一磁性板与第二磁性板进行配合构成连续弯折通道，釉料通过连续弯折通道，釉料内的铁屑杂质被吸附在第一磁性板和第二磁性板上，除铁效果好，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：王东霞 钟维杰
受保护的技术使用者：河南北宋官窑文化传播股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/24