一种安全环保的自动化浮选机装置的制作方法

本发明涉及浮选作业设备技术领域，尤其涉及一种安全环保的自动化浮选机装置。

背景技术：

选矿厂浮选作业中用到的浮选设备主要为浮选机与浮选柱，由于浮选柱的微泡发生器依靠被俘矿浆自循环时的文丘里作用产生微泡，矿粒对文丘里细口的磨损较大，所以浮选柱在矿山上的应用受到一定的限制，浮选机槽体内分为矿浆层和浮选层，矿浆层和浮选层之间的分界面即为浮选液面，浮选液面的高低直接决定了浮选泡沫层的高低，浮选泡沫层的高低直接影响到浮选机的浮选效果，所以对于浮选作业浮选液面的控制至关重要。

实际生活中，在浮选作业过程中，浮选液面往往需要工作人员依靠个人经验对浮选液面进行控制，进而进行手动调节，液位判断不准确，影响浮选效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中浮选液面调节不准确、浮选效果不理想的缺陷，从而提出一种安全环保的自动化浮选机装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安全环保的自动化浮选机装置，包括浮选机槽体，所述浮选机槽体内设置有底浆和泡沫层(浮选液)，所述泡沫层(浮选液)于底浆上侧，所述浮选机槽体侧壁下端固定连通有排料管，所述排料管内设置有排料板，所述排料板上贯穿设置有排料口，且排料管内设置有与排料口匹配的调速装置，所述浮选机槽体上边沿对称设置有多组均匀分布的支撑腿，多组所述支撑腿顶端共同固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有空心管，所述空心管侧壁下端固定连通有多组均匀分布的支管，所述支管上设置有多组均匀分布的第二单向阀，且空心管内设置有空气分配器，所述空心管上端向上贯穿第一支撑板固定套设有第二圆齿轮，所述第一支撑板下侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向上贯穿第一支撑板固定连接有第一圆齿轮，且第一支撑板与第一电机输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，所述第一圆齿轮与第二圆齿轮啮合设置，所述第一支撑板上固定设置有气源箱，所述气源箱固定连通有导气管，且气源箱侧壁设置有与导气管连通的气泵，所述导气管远离气源箱的一端与空心管上侧壁密封转动连接，所述浮选机槽体上侧壁边沿远离第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板与浮选机槽体之间亦通过多组均匀分布的支撑腿连接，所述浮选液和底浆交界处设置有浮球，所述浮球上侧壁固定连接有导杆，所述第一支撑板上设置有与导杆匹配的液位检测及调节装置。

优选地,所述液位检测及调节装置包括液位计支撑圈、液位计和控制箱，所述液位计固定设置在液位计支撑圈上，所述液位计支撑圈与第二支撑板上侧壁通过支撑杆固定连接，所述液位计支撑圈位于导杆正上方，所述导杆向上贯穿第二支撑板伸入到液位计支撑圈内，所述控制箱固定设置在第二支撑板上侧壁远离支撑杆的一侧，所述控制箱与第一电机、气源箱、第一空气阀、第二空气阀电性连接。

优选地，所述第二支撑板上侧壁固定设置有与导杆匹配的套管，所述套管与导杆竖直滑动连接。

优选地，所述支撑杆设置成l型，且支撑杆表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

优选地，所述调速装置包括堵塞和空心柱，所述空心柱固定设置在排料管内侧壁，所述堵塞与为排料板与空心柱之间，所述空心柱内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第一斜齿轮，所述空心柱靠近堵塞的一侧固定设置有保护筒，所述保护筒远离空心柱的一端内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端向内贯穿空心柱侧壁固定连接有第二斜齿轮，且空心柱侧壁与螺纹杆连接处设置有匹配的第二轴承，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合设置，所述螺纹杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母侧壁上对称设置有推柱，所述推柱向外贯穿保护筒端壁共同与堵塞侧壁连接。

优选地，所述排料口和堵塞均设置成喇叭形，且推杆与保护筒端壁密封滑动连接。

优选地，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮上均设置有分布均匀的防滑纹。

优选地，所述浮选机槽体侧壁设置有闸门，所述闸门内设置有匹配的电控闸，所述浮选机槽体外侧壁固定连通有与闸门对应的循环管，且浮选机槽体外侧壁设置有与循环管匹配的循环泵。

本发明的有益效果是：通过闸门、循环管和循环泵的配合使用，提高了浮选机槽体内矿浆的循环能力，有利于粗粒矿物的悬浮，提高浮选液的浮选效果，通过调速装置与液位计、浮球、导杆和控制箱的配合使用，自动化程度高，当浮选液面过低或过高时，能够自动对其进行调节，确保浮选液面始终维持在标准范围内，保障了浮选作业的最佳浮选液面，通过气源箱、空心管、导气管、第一电机、支管以及空气分配器的配合使用，当浮选液面下降时，可以使浮选机槽体内的底浆与空气充分混合，从而进一步提高浮选效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种安全环保的自动化浮选机装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明提出的一种安全环保的自动化浮选机装置的支管与空心管俯视连接结构示意图；

图4为图1中b处的放大图；

图5为本发明提出的一种安全环保的自动化浮选机装置的液位上升流程示意图；

图6为本发明提出的一种安全环保的自动化浮选机装置的液位下降流程示意图。

图中：1浮选机槽体、2底浆、3浮选液、4排料管、5闸门、6电控闸、7循环管、8循环泵、9第一支撑板、10支撑腿、11空心管、12气源箱、13导气管、14第一空气阀、15第一电机、16第一圆齿轮、17第二圆齿轮、18第二支撑板、19套管、20导杆、21浮球、22液位计支撑圈、23液位计、24支撑杆、25控制箱、26支管、27空气分配器、28第二空气阀、29排料板、30排料口、31堵塞、32底浆排料管、33空心柱、34保护筒、35第二电机、36第一斜齿轮、37第二斜齿轮、38螺纹杆、39移动螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种安全环保的自动化浮选机装置，包括浮选机槽体1，浮选机槽体1内设置有底浆2和浮选液3，浮选液3位于底浆2上侧，浮选机槽体1侧壁设置有闸门5，闸门5内设置有匹配的电控闸6，浮选机槽体1外侧壁固定连通有与闸门5对应的循环管7，且浮选机槽体1外侧壁设置有与循环管7匹配的循环泵8，通过闸门5、循环管7和循环泵8的配合使用，提高了浮选机槽体1内矿浆的循环能力，有利于粗粒矿物的悬浮，提高浮选液的浮选效果，浮选机槽体1侧壁下端固定连通有排料管4，排料管4内设置有排料板29，排料板29上贯穿设置有排料口30，且排料管4内设置有与排料口30匹配的调速装置，通过调速装置与液位计23、浮球21、导杆20和控制箱25的配合使用，自动化程度高，当浮选液面过低或过高时，能够自动对其进行调节，确保浮选液面始终维持在标准范围内，保障了浮选作业的最佳浮选液面，调速装置包括堵塞31和空心柱33，排料口30和堵塞31均设置成喇叭形，且推杆与保护筒34端壁密封滑动连接，这样设置的目的是为了避免底浆2经由保护筒34与推柱之间的缝隙进入保护筒34内，从而影响对排料管4排料速率的正常调节，空心柱33固定设置在排料管4内侧壁，堵塞31与为排料板29与空心柱33之间，空心柱33内固定设置有第二电机35，第二电机35为正反伺服电机，电机输出轴既可以正转也可以反转，第二电机35输出轴固定连接有第一斜齿轮36，空心柱33靠近堵塞31的一侧固定设置有保护筒34，保护筒34远离空心柱33的一端内壁转动连接有螺纹杆38，螺纹杆38另一端向内贯穿空心柱33侧壁固定连接有第二斜齿轮37，且空心柱33侧壁与螺纹杆38连接处设置有匹配的第二轴承，第一斜齿轮36与第二斜齿轮37啮合设置，第一斜齿轮36与第二斜齿轮37上均设置有分布均匀的防滑纹，通过在第一斜齿轮36和第二斜齿轮37上设置防滑纹，避免第一斜齿轮36带动第二斜齿轮37的时候二者发生相对滑动，螺纹杆38上螺纹连接有移动螺母39，移动螺母39侧壁上对称设置有推柱，推柱向外贯穿保护筒34端壁共同与堵塞31侧壁连接；

浮选机槽体1上边沿对称设置有多组均匀分布的支撑腿10，多组支撑腿10顶端共同固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9上转动连接有空心管11，空心管11侧壁下端固定连通有多组均匀分布的支管26，支管26上设置有多组均匀分布的第二单向阀，且空心管11内设置有空气分配器27，空心管11上端向上贯穿第一支撑板9固定套设有第二圆齿轮17，第一支撑板9下侧壁固定设置有第一电机15，第一电机15输出轴向上贯穿第一支撑板9固定连接有第一圆齿轮16，且第一支撑板9与第一电机15输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，第一圆齿轮16与第二圆齿轮17啮合设置，第一支撑板9上固定设置有气源箱12，气源箱12固定连通有导气管13，且气源箱12侧壁设置有与导气管13连通的气泵，导气管13远离气源箱12的一端与空心管11上侧壁密封转动连接，通过气源箱12、空心管11、导气管13、第一电机15、支管26以及空气分配器27的配合使用，当浮选液面下降时，可以使浮选机槽体1内的底浆2与空气充分混合，从而进一步提高浮选效果，浮选机槽体1上侧壁边沿远离第一支撑板9的一侧设置有第二支撑板18，第二支撑板18与浮选机槽体1之间亦通过多组均匀分布的支撑腿10连接，浮选液3和底浆2交界处设置有浮球21，浮球21上侧壁固定连接有导杆20；

第一支撑板9上设置有与导杆20匹配的液位检测及调节装置，液位检测及调节装置包括液位计支撑圈22、液位计23和控制箱25，在容器中液体介质的高低叫做液位，测量液位的仪表叫液位计23，液位计23属于十分成熟的现有技术，本发明中对其工作原理不做详细赘叙，液位计23固定设置在液位计支撑圈22上，液位计支撑圈22与第二支撑板18上侧壁通过支撑杆24固定连接，支撑杆24设置成l型，且支撑杆24表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，支撑杆24启着重要的连接支撑作用，防锈蚀镀层的设置提高了支撑杆24的抗锈蚀能力，液位计支撑圈22位于导杆20正上方，导杆20向上贯穿第二支撑板18伸入到液位计支撑圈22内，第二支撑板18上侧壁固定设置有与导杆20匹配的套管19，套管19与导杆20竖直滑动连接，通过套管19的设置对导杆20上升下降进行限位，避免发生偏移，影响对于浮球21上升下降距离的测定，控制箱25固定设置在第二支撑板18上侧壁远离支撑杆24的一侧，控制箱25与第一电机15、气源箱12、第一空气阀14、第二空气阀28电性连接，第一空气阀14和第二空气阀28均属于电控阀的一种。

本发明中，浮选液面上升时，浮球21随之带动导杆20上升，液位计23检测浮球21及导杆20上升位置判断浮选液面上升超过最高液位标准值时，控制箱25发出警报，第二电机35正转，第一斜齿轮36随之带动第二斜齿轮37和螺纹杆38转动，移动螺母39通过推柱带动堵塞31朝着远离排料口30的方向运动，排料口30与堵塞31间隙增大，排料速率增大，浮选液面重新下降至标准值；

浮选液面下降时，浮球21随之带动导杆20下降，液位计23检测浮球21及导杆20下降距离判断浮选液液位下降超过最低液位标准值时，控制箱25发出警报，第二电机35反转，第一斜齿轮36随之带动第二斜齿轮37和螺纹杆38转动，移动螺母39通过推柱带动堵塞31朝着远离排料口30的方向运动，排料口30与堵塞31间隙减小，排料速率减小，同时气源箱12通过导气管13向空心管11以及支管26内通入空气，在空气分配器27的作用下，提高了矿浆2与空气的混合程度，排料管4排料速率增大，浮选液面上升至标准值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。