一种浮选机及其刮板机构的制作方法

本发明涉及矿物浮选技术领域，尤其涉及一种浮选机及其刮板机构。

背景技术：

目前，浮选机的刮板是由一根转轴和安装在转轴上的单片刮板组成，刮板的上端卷曲成筒状而悬挂在转轴上，下端可伸入浮选槽内对矿物泡沫进行刮泡。浮选工作时，外力带动转轴沿着与之垂直的平面做圆周运动，从而带动刮板将浮选槽中的泡沫产品刮出。

现有的单槽浮选机通常配备有多种规格的浮选槽，通过更换不同深度或宽度的浮选槽可以完成不同的浮选试验，但是当更换不同宽度的浮选槽后，浮选机的刮板的横向尺寸(长度)往往无法适应新的浮选槽，要么过长无法放入，要么过短而导致矿物泡沫的刮除效率低下。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种浮选机及其刮板机构，刮板的长度可以根据需要进行调节，从而匹配不同规格的浮选槽。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种刮板机构，用于浮选机中，包括悬臂和刮板，所述刮板包括主刮板和至少一片副刮板，所述主刮板连接在所述悬臂的底端，所述副刮板的一端与所述主刮板的长度方向所在的端部可拆卸地连接。

作为其中一种实施方式，所述刮板机构还包括紧固件，所述主刮板的背面在其长度方向的至少一端设有固定块，所述副刮板的背面设有分别位于其长度方向的两端的两个副固定块，所述紧固件用于同时穿过一个所述固定块和一个所述副固定块，并将二者面对面相贴地夹紧在一起。

作为其中一种实施方式，所述紧固件为螺纹连接件，所述固定块上开设有第一水平螺纹孔，所述第一水平螺纹孔沿所述主刮板的长度方向贯穿所述固定块；所述副固定块上开设有第二水平螺纹孔，所述紧固件用于同时与所述第一水平螺纹孔和所述第二水平螺纹孔螺纹配合而使所述副固定块与所述固定块彼此夹紧。

作为其中一种实施方式，所述副刮板为多片，每个所述第二水平螺纹孔的孔径与所述第一水平螺纹孔的孔径一致；所述副刮板的副固定块通过一个所述紧固件可选择性地与所述主刮板的固定块，或连接所述主刮板的另一片所述副刮板的副固定块抵接。

作为其中一种实施方式，所述主刮板的长度方向的端面与所述固定块的端面平齐，所述副刮板的长度方向的端面与所述副固定块的端面平齐。

作为其中一种实施方式，所述刮板机构还包括套筒，所述套筒包括用于套设于转轴外的横向套筒部和垂直连接所述横向套筒部的纵向套筒部；所述纵向套筒部内表面设有内螺纹，所述悬臂的顶端与所述纵向套筒部的内螺纹螺纹配合，所述悬臂的底端与所述固定块可转动地连接。

作为其中一种实施方式，所述固定块包括相互垂直连接的横向块和纵向块，所述纵向块设于所述主刮板的长度方向两端的边缘，并沿所述主刮板的宽度方向延伸，所述横向块相对于所述纵向块设于所述主刮板上靠近所述悬臂的一侧；所述悬臂与所述横向块螺纹连接，所述紧固件与所述纵向块连接。

作为其中一种实施方式，所述副刮板的一面沿其长度方向的端面凸设有搭接片，所述搭接片至少部分伸出所述副刮板外，用于在所述副刮板与所述主刮板连接后搭接在所述主刮板的表面。

作为其中一种实施方式，每片所述副刮板上至少有两片所述搭接片，两片所述搭接片沿所述副刮板的宽度方向分别设于所述紧固件的两侧。

本发明的另一目的在于提供一种浮选机，包括转轴和任一种所述的刮板机构，所述悬臂可转动地连接所述转轴。

本发明的刮板机构具有主刮板和至少一片副刮板，通过利用副刮板来根据实际情况加长主刮板，可以匹配不同的规格的浮选槽的刮泡需求，提高浮选机的兼容性，保证刮泡效率。

附图说明

图1为本发明实施例的浮选机的部分结构的侧视图；

图2为本发明实施例的浮选机的部分结构的分解视图；

图3为本发明实施例的刮板机构的一种使用状态示意图。

具体实施方式

在本发明中，术语“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1和图2，本发明实施例的浮选机具有刮板机构，刮板机构可在驱动电机m的驱动下沿竖直平面做圆周运动，从而循环往复地从浮选槽中刮出矿物泡沫。

如图2，刮板机构主要包括悬臂2和刮板3，刮板3包括主刮板31和至少一片副刮板32，主刮板31连接在悬臂2的底端，而副刮板32的一端与主刮板31的长度方向所在的端部(左端/右端)可拆卸地连接。悬臂2的顶端可转动地连接到转轴1，在驱动电机m的驱动下，驱动电机m的主轴带动转动盘r同轴旋转，转轴1固定在转动盘r的边缘，相对于驱动电机m的主轴做偏心运动，从而带动刮板3将浮选槽内的矿物泡沫朝出口刮出。

刮板机构包括若干紧固件s，主刮板31的背面(工作时，刮泡的面称为正面)在其长度方向的至少一端设有固定块311，副刮板32的背面设有分别位于其长度方向的两端的两个副固定块321，紧固件s用于同时穿过一个固定块311和一个副固定块321，并将二者面对面相贴地夹紧在一起。

副刮板32可以有多片，可以在需要时仅安装在主刮板31的左端或右端，或者同时安装在主刮板31的左右两端。图2中示出的是在主刮板31的左右两端分别安装有一片副刮板32的情形。可以理解的是，由于副刮板32的背面的两端均设置有副固定块321，因此，可以在需要时，在副刮板32的任意一端拼接副固定块321，拼接方式灵活。

优选地，当将副刮板32固定到主刮板31的一端后，主刮板31与副刮板32的长度方向的端面相互抵接，即主刮板31与副刮板32之间没有间隙，可以避免影响拼接后的刮泡效果。

本实施例的主刮板31的长度方向的端面与固定块311的端面平齐，副刮板32的长度方向的端面与副固定块321的端面平齐。主刮板31与副刮板32拼接后，固定块311与副刮板32贴合，主刮板31与副刮板32的端面贴合，固定块311与副刮板32的端面之间无缝隙、主刮板31与副刮板32的端面之间无缝隙。

在有的实施方式中，可以将副固定块321加长，使其延伸至超出副刮板32端面外，而固定块311变短，其端面缩至主刮板31内，与主刮板31的端面尚有一定距离，且副固定块321超出副刮板32端面的长度与固定块311缩入主刮板31的长度相等，当副固定块321抵接固定块311后，主刮板31正好与副刮板32的端面贴合，副固定块321伸入主刮板31背面而贴紧主刮板31。这样，在悬臂2带动刮板3摆动的过程中，主刮板31的背面受到副固定块321伸入部分的抵接，可以在一定程度上避免副固定块321受到液体阻力而相对于主刮板31发生翻转。同样地，也可以将固定块311加长，将副固定块321缩短，使固定块311的加长部分贴紧在副刮板32的背面，同样可以避免副固定块321在刮泡过程中发生翻转。

结合图2和图3所示，副刮板32的一面沿其长度方向的端面(图2中的左右端面)还可以凸设有搭接片33，搭接片33至少部分伸出副刮板32外，当副刮板32与主刮板31连接后，搭接片33搭接在主刮板31的表面。该搭接片33最好是设置在副刮板32的背面。在主刮板31带动副刮板32刮泡的过程中，搭接片33也可以起到避免副刮板32相对于与主刮板31固定的部位发生转动的现象。本实施例在每片副刮板32上至少有两片搭接片33，两片搭接片33沿副刮板32的宽度方向分别设于紧固件s的两侧，可以更好地防止副刮板32偏转。

作为其中一种实施方式，本实施例的固定块311与副固定块321采用螺纹连接件连接，即，紧固件s为螺纹连接件如螺钉，固定块311上开设有第一水平螺纹孔，第一水平螺纹孔沿主刮板31的长度方向贯穿固定块311。与之对应地，副固定块321上开设有第二水平螺纹孔，紧固件s用于同时与第一水平螺纹孔和第二水平螺纹孔螺纹配合而使副固定块321与固定块311彼此夹紧。例如，当需要加长主刮板31，通过顺时针旋转螺纹连接件，副固定块321与固定块311相互靠近，继续旋转螺纹连接件直至副固定块321与固定块311相互紧贴，则副刮板32恰好与主刮板31无缝拼接，形成完整的刮板面；当需要拆卸副刮板32，通过逆时针旋转螺纹连接件，副固定块321与固定块311相互远离，继续旋转螺纹连接件直至副固定块321从螺纹连接件脱落。

其中的每个第二水平螺纹孔的孔径与第一水平螺纹孔的孔径一致，副刮板32的副固定块321可以通过一个紧固件s可选择性地与主刮板31的固定块311抵接，也可以通过一个紧固件s与连接主刮板31的另一片副刮板32的副固定块321抵接。使得同一片副刮板32既可以与主刮板31的左端相连，也可以与主刮板31的右端相连，还可以与另一片副刮板32相连，连接刮板3内任意两片相邻子刮板的紧固件s可以通用，提高了零部件的兼容性和互换性。

另外，考虑到当更换不同深度的浮选槽后，浮选机的刮板与浮选槽仍然存在类似的不匹配的问题。在浮选过程中，浮选槽浮选泡沫层厚度不同，液位高度也不同，但是由于浮选机所配置的刮板设于同一根转轴上，存在刮泡幅度单一的缺点，造成了浮选槽刮泡不及时、刮板空转以及刮泡过多的现象，对浮选指标产生了极大的影响。因此，有必要将刮板的高度也设计为可调节。

为了实现该目的并保证刮板3的正常摆动动作，刮板机构还包括套筒t。套筒t包括用于套设于转轴1外的横向套筒部t1和垂直连接横向套筒部t1的纵向套筒部t2，纵向套筒部t2内表面设有内螺纹，悬臂2的顶端与纵向套筒部t2的内螺纹螺纹配合，悬臂2的底端与固定块311可转动地连接。套筒t套设于转轴1上，转轴1在做圆周运动的过程中，与套筒t连接的悬臂2可以自然下垂，当需要调节刮板3伸入浮选槽的高度时，只需要旋转悬臂2，改变其伸入纵向套筒部t2的长度，即可实现。在转动悬臂2的过程中，悬臂2伸入纵向套筒部t2的长度被改变，从而调节刮板3的悬挂高度，同一个刮板机构可以用于不同深度的浮选槽内，从而做到了刮板3的高度和长度均可自由调节。

本实施例中，固定块311包括相互垂直连接的横向块311a和纵向块311b，纵向块311b设于主刮板31的长度方向两端(左右两端)的边缘，并沿主刮板31的宽度方向(纵向)延伸，横向块311a相对于纵向块311b设于主刮板31上靠近悬臂2的一侧(如图3所示的上侧)。悬臂2与横向块311a螺纹连接，紧固件s与纵向块311b连接。如图3，横向块311a上开设有竖直螺纹孔，悬臂2与横向块311a螺纹连接，一个紧固件s穿过纵向块311b后连接与副固定块321连接，悬臂2与紧固件s不会发生相互干涉。

本发明的刮板机构具有主刮板和至少一片副刮板，通过利用副刮板来根据实际情况加长主刮板，可以匹配不同的规格的浮选槽的刮泡需求，提高浮选机的兼容性，保证刮泡效率。而且，本发明的刮板的悬挂高度也可以根据需要调节，从而适应不同深度的浮选槽，提高了刮板的兼容性。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。