一种带自动清洗装置的烟气净化器及自动清洗烟气的方法与流程

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及的是一种带自动清洗装置的烟气净化器及自动清洗烟气的方法。

背景技术：

当前的静电烟气净化或者是静电吸附除尘原理的烟气机设备，往往会因为长时间的吸附净化，使得烟气机设备的净化机构吸附面上的颗粒物积聚增厚，净化效率就会大幅降低，严重的甚至无法达标排放要求。

但是，目前针对静电净化设备的清洗工作都是由人工完成的，由于人工清洗面临着清洗技术水平参差不齐，导致净化单元在清洗的过程中受到损坏或者再安装时出现安装不合理，从而影响净化设备的正常运行；给生产和生活带来严重的影响；并且当前社会人工成本高昂，静电净化设备的人工清洗成本是一项非常高的支出费用。

但是，现有技术的存在缺陷与不足，有待进一步改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带自动清洗装置的烟气净化器及自动清洗烟气的方法，旨在解决现技术中带自动清洗装置的烟气净化器不能自动清洁和清洁效果差的问题。

本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种带自动清洗装置的烟气净化器，包括净化器本体，其还包括：

清洁驱动机构，所述清洁驱动机构设置于所述净化器本体上；

清洁机构，所述清洁机构设置于所述净化器本体上，且所述清洁机构与所述清洁驱动机构连接；

水箱控制机构，所述水箱控制机构与所述清洁机构连接；

其中，所述清洁驱动机构带动所述清洁机构相对所述净化器本体移动。

进一步的，所述净化器本体包括：

本体支架；

若干净化器芯体，所述净化器芯体设置于所述本体支架上；

风机，所述风机用于抽取烟气或空气至所述净化器芯体处；

顶板，所述顶板设置于所述本体支架沿高度方向的上端面上；

底板，所述底板设置于所述本体支架沿高度方向的下端面上。

进一步的，所述清洁驱动机构包括：

电动推杆，所述电动推杆沿长度方向设置于所述本体支架的上端面沿宽度方向的一端处；

第一滑槽，所述第一滑槽设置于所述本体支架的上端面靠近所述电动推杆的一端处；

第二滑槽，所述第二滑槽设置于所述本体支架的上端面的与所述第一滑槽相对的一端处。

进一步的，所述清洁机构包括：

若干第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽中；

若干第二滑块，所述第二滑块滑动连接与所述第二滑槽中；

水管支架，所述水管支架设置于所述第一滑块和第二滑块上；

若干水管，所述水管设置于所述水管支架上，所述水管上设置有吹水口。

进一步的，所述清洁机构还包括：

若干喷嘴，所述喷嘴设置于所述水管朝向所述净化器芯体的一侧。

进一步的，所述水管包括：

若干清洁水管，所述清洁水管固定于所述水管支架上，且所述喷嘴设置于所述清洁水管上；

连接水管，所述连接水管与所述水箱控制机构连接，且所述连接水管与多个所述清洁水管连通。

进一步的，所述水箱控制机构包括：

水箱本体，所述水箱本体与所述清洁机构连接；

检测组件，所述检测组件设置于所述水箱本体上，用于检测水温、水量和净化器本体的运行状态；

plc控制组件，所述plc控制组件设置于所述水箱本体上，且所述plc控制组件与所述检测组件、水箱本体、清洁机构及净化器本体连接，用于控制所述水箱本体、清洁机构及净化器本体运行。

进一步的，所述水箱本体包括：

水箱；

镁棒阳极，所述镁棒阳极设置于所述水箱中；

加热件，所述加热件设置于所述水箱中；

供水泵，所述供水泵设置于所述水箱外部，且所述供水泵串接于所述水箱和清洁机构之间。

进一步的，所述检测组件包括：

水位检测件，所述水位检测件设置于所述水箱中；

温度传感器，所述温度传感器设置于所述水箱中；

检测电路，所述检测电路用于检测所述净化器本体的运行状态。

本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种基于如上所述带自动清洗装置的烟气净化器实现的自动清洗烟气的方法，其包括：

预先存储带自动清洗装置的烟气净化器净化周期时间；

当到达带自动清洗装置的烟气净化器净化周期时间时，关闭所述带自动清洗装置的烟气净化器，并控制水箱控制机构向清洁机构提供高压热水；

清洁驱动机构带动所述清洁机构相对所述带自动清洗装置的烟气净化器移动，对所述带自动清洗装置的烟气净化器进行清洁；

开启带自动清洗装置的烟气净化器的风机，进行风干，完成对带自动清洗装置的烟气净化器清洁。

与现有技术相比，本发明提供了一种带自动清洗装置的烟气净化器及自动清洗烟气的方法，所述带自动清洗装置的烟气净化器包括净化器本体，其还包括：清洁驱动机构，所述清洁驱动机构设置于所述净化器本体上；清洁机构，所述清洁机构设置于所述净化器本体上，且所述清洁机构与所述清洁驱动机构连接；水箱控制机构，所述水箱控制机构与所述清洁机构连接；其中，所述清洁驱动机构带动所述清洁机构相对所述净化器本体移动。通过在所述净化器本体上设置清洁机构，进而实现对所述净化器本体的自动清洁，通过在净化器本体上设置清洁机构，进而可以带动所述清洁机构在所述净化器本体上移动，进而保障了对所述净化器本体的自动无死角清洁，保障所述净化器本体的清洁效果；通过设置水箱控制机构，即实现对所述清洁机构供水，又实现了对所述清洁驱动机构和清洁机构的控制。

附图说明

图1是发明中带自动清洗装置的烟气净化器的主视示意图；

图2是发明中带自动清洗装置的烟气净化器的部分结构的立体结构示意图；

图3是发明中带自动清洗装置的烟气净化器的部分结构的立体结构示意图；

图4是发明中带自动清洗装置的烟气净化器的清洁机构与清洁驱动机构的配合关系立体示意图；

图5是发明中带自动清洗装置的烟气净化器的清洁机构与清洁驱动机构的配合关系立体示意图；

图6是发明中自动清洗烟气的方法的流程示意图；

附图标记说明：

10、带自动清洗装置的烟气净化器；11、净化器本体；12、清洁驱动机构；13、清洁机构；14、水箱控制机构；111、本体支架；112、净化器芯体；114、顶板；115、底板；121、电动推杆；122、第一滑槽；123、第二滑槽；131、第一滑块；132、第二滑块；133、水管支架；134、水管；136、喷嘴；137、清洁水管；138、连接水管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

当前的静电烟气净化或者是静电吸附除尘原理的烟气机设备，往往会因为长时间的吸附净化，使得烟气机设备的净化机构吸附面上的颗粒物积聚增厚，净化效率就会大幅降低，严重的甚至无法达标排放要求。但是，目前针对静电净化设备的清洗工作都是由人工完成的，由于人工清洗面临着清洗技术水平参差不齐，导致净化单元在清洗的过程中受到损坏或者再安装时出现安装不合理，从而影响净化设备的正常运行；给生产和生活带来严重的影响；并且当前社会人工成本高昂，静电净化设备的人工清洗成本是一项非常高的支出费用。本发明基于现有技术中带自动清洗装置的烟气净化器不能自动清洁和清洁效果差的问题，提供了一种带自动清洗装置的烟气净化器及自动清洗烟气的方法，通过在所述净化器本体上设置清洁机构，进而实现对所述净化器本体的自动清洁，通过在净化器本体上设置清洁机构，进而可以带动所述清洁机构在所述净化器本体上移动，进而保障了对所述净化器本体的自动无死角清洁，保障所述净化器本体的清洁效果；通过设置水箱控制机构，即实现对所述清洁机构供水，又实现了对所述清洁驱动机构和清洁机构的控制，具体祥参下述实施例。

请结合参阅图1至图3，本发明的第一实施例中提供了一种带自动清洗装置的烟气净化器10，所述带自动清洗装置的烟气净化器10具备自动清洁的功能，所述带自动清洗装置的烟气净化器10可以净化处理生活烟气和工业烟气；具体的，所述带自动清洗装置的烟气净化器10包括净化器本体11、清洁驱动机构12、清洁机构13和水箱控制机构14；所述清洁驱动机构12设置于所述净化器本体11上；所述清洁机构13设置于所述净化器本体11上，且所述清洁机构13与所述清洁驱动机构12连接；所述水箱控制机构14与所述清洁机构13连接；其中，所述清洁驱动机构12带动所述清洁机构13相对所述净化器本体11移动。

可以理解，通过在所述净化器本体11上设置清洁机构13，进而实现对所述净化器本体11的自动清洁，通过在净化器本体11上设置清洁机构13，进而可以带动所述清洁机构13在所述净化器本体11上移动，进而保障了对所述净化器本体11的自动无死角清洁，保障所述净化器本体11的清洁效果；通过设置水箱控制机构14，即实现对所述清洁机构13供水，又实现了对所述清洁驱动机构12和清洁机构13的控制，最终显示对所述带自动清洗装置的烟气净化器10的自动高效清洁。

在一些实施例中，所述净化器本体11包括：本体支架111、若干净化器芯体142、风机、顶板114和底板115；所述净化器芯体142设置于所述本体支架111上；所述风机用于抽取烟气或空气至所述净化器芯体142处；所述顶板114设置于所述本体支架111沿高度方向的上端面上；所述底板115设置于所述本体支架111沿高度方向的下端面上。

可以理解，所述净化器芯体142用于吸附净化烟气，所述清洁机构13主要用于清洁所述净化器芯体142，所述风机用于将烟气或空气抽取到所述净化器芯体142处；所述本体支架111用承载所述净化器芯体142、风机、顶板114和底板115，并且所述清洁机构13和清洁驱动机构12也安装于所述本体支架111上。

请进一步结合参阅图4和图5，在另一些较佳的实施方式中，所述清洁驱动机构12包括：电动推杆121、第一滑槽122和第二滑槽123；所述电动推杆121沿长度方向设置于所述本体支架111的上端面沿宽度方向的一端处；所述第一滑槽122设置于所述本体支架111的上端面靠近所述电动推杆121的一端处；所述第二滑槽123设置于所述本体支架111的上端面的与所述第一滑槽122相对的一端处。

可以理解，通过将所述清洁机构13设置有电动推杆121，进而可以稳定保障所述清洁机构13的移动，同时通过将所述清洁机构13设置有第一滑槽122和第二滑槽123，进一步的限定了所述清洁机构13的移动轨迹，且保障了所述清洁机构13的移动稳定性，保障所述带自动清洗装置的烟气净化器10的净化效果。

在另一些较佳的实施方式中，所述清洁机构13包括若干第一滑块131、若干第二滑块132、水管支架133和若干水管134；所述第一滑块131滑动连接于所述第一滑槽122中；所述第二滑块132滑动连接与所述第二滑槽123中；所述水管支架133设置于所述第一滑块131和第二滑块132上；所述水管134设置于所述水管支架133上，所述水管134上设置有吹水口，进而可以由所述吹水口对所述净化器本体11喷射清洁水，保障对手所述净化器本体11的清洁效果。

可以理解，通过设置所述第一滑块131、第二滑块132和水管支架133，进而即实现了对所述水管134的固定支撑，又能稳定的实现所述水管134相对所述净化器本体11移动，保障所述水管134上的吹水对所述净化器芯体142的无死角清洁，保障对所述带自动清洗装置的烟气净化器10的清洁效果。

在另一些较佳的实施方式中，所述清洁机构13还包括：若干喷嘴136；所述喷嘴136设置于所述水管134朝向所述净化器芯体142的一侧。

可以理解，通过在所述水管134上设置喷嘴136，进而可以进一步的提升所述水管134的喷水效果，保障所述水管134上的吹水对所述净化器芯体142的无死角清洁，保障对所述带自动清洗装置的烟气净化器10的清洁效果。

在另一些较佳的实施方式中，所述水管134包括：若干清洁水管134和连接水管134；所述清洁水管134固定于所述水管支架133上，且所述喷嘴136设置于所述清洁水管134上；所述连接水管134与所述水箱控制机构14连接，且所述连接水管134与多个所述清洁水管134连通。

可以理解，通过将所述水管134设置为清洁水管134和连接水管134，进而可以优化清洁机构13对所述净化器芯体142的净化角度，通过设置所述连接水管134，鸡儿可以保障对所述清洁水管134的供水效果。

在另一些较佳的实施方式中，所述水箱控制机构14包括：水箱本体、检测组件和plc控制组件；所述水箱本体与所述清洁机构13连接；所述检测组件设置于所述水箱本体上，用于检测水温、水量和净化器本体11的运行状态；所述plc控制组件设置于所述水箱本体上，且所述plc控制组件与所述检测组件、水箱本体、清洁机构13及净化器本体11连接，用于控制所述水箱本体、清洁机构13及净化器本体11运行。

可以理解，所述清洁机构13和清洁驱动机构12的运行，由所述水箱控制机构14中的plc控制组件进行，通过设置plc控制组件，进而低成本且稳定的控制所述带自动清洗装置的烟气净化器10的自动清洁；同时，通过设置检测组件，进而可以有效的检测水温，进而可以由高压高温水汽对所述净化器芯体142进行净化，提升对所述净化器芯体142的净化效果；同时，也可以检测所述水箱本体中的水位，进而防止所述水箱本体中出现干烧现象，延长所述水箱控制机构14的使用寿命；同时，还可以检测所述净化器本体11的运行状态，进而可以有效的避免所述净化器本体11处于运行状态时，对所述清洁机构13对所述净化器本体11进行清洁，有效的保障所述所述带自动清洗装置的烟气净化器10的运行安全。

在另一些较佳的实施方式中，所述水箱本体包括：水箱、镁棒阳极、加热件和供水泵；所述镁棒阳极设置于所述水箱中；所述加热件设置于所述水箱中；所述供水泵设置于所述水箱外部，且所述供水泵串接于所述水箱和清洁机构13之间。

可以理解，通过设置镁棒阳极，进而可以有效的避免所述所述水箱中出现水垢，延长所述水箱的使用寿命；通过设置加热件，进而可以对所述水箱中的水进行加热，进而提升所述净化器芯体142的净化效果；通过设置供水泵，进而可以为所述清洁机构13提供高压水。

在另一些较佳的实施方式中，所述检测组件包括：水位检测件、温度传感器和检测电路；所述水位检测件设置于所述水箱中；所述温度传感器设置于所述水箱中；所述检测电路用于检测所述净化器本体11的运行状态。

可以理解，通过设置水位检测件，进而可以准确的获取水箱中的水位；通过设置温度传感器，进而可以实时获知所述水箱中水的温度，为提升对所述净化器芯体142的净化效果提供了保障；通过设置检测电路，进而可以为实时获知所述净化器本体11的运行状态。

请进一步结合参阅图6，本发明的第二实施例中，还提供了一种自动清洗烟气的方法，所述自动清洗烟气的方法基于如本发明的第一实施中提供的带自动清洗装置的烟气净化器实现；具体的，所述自动清洗烟气的方法包括：

步骤s11、预先存储带自动清洗装置的烟气净化器净化周期；

步骤s12、当到达带自动清洗装置的烟气净化器净化周期时，关闭所述带自动清洗装置的烟气净化器，并控制水箱控制机构向清洁机构提供高压热水；

步骤s13、清洁驱动机构带动所述清洁机构相对所述带自动清洗装置的烟气净化器移动，对所述带自动清洗装置的烟气净化器进行清洁；

步骤s14、开启带自动清洗装置的烟气净化器的风机，进行风干，完成对带自动清洗装置的烟气净化器清洁。

可以理解，本发明中提供的自动清洗烟气的方法，可以由用于自行预先设置所述带自动清洗装置的烟气净化器的净化周期时间，进而可以是的带自动清洗装置的烟气净化器在每个净化周期自动开启清洁净化，实现了所述带自动清洗装置的烟气净化器的自动清洁；并且，在到达净化周期时，首选对所述带自动清洗装置的烟气净化器的运行状态进行检测，并且在在开始清洁之前将所述带自动清洗装置的烟气净化器关闭，进而保障了所述带自动清洗装置的烟气净化器的运行安全性；同时，通过采用高压热水对所述带自动清洗装置的烟气净化器的净化器芯体进行清洁，进而提升和保障了对所述带自动清洗装置的烟气净化器的净化效果；并且在所述清洁机构进行清洁时，通过控制所述清洁驱动机构带动所述清洁机构相对所述净化器本体移动，进而实现所述清洁机构对所述净化器本体无死角清洁，保障对所述净化器本体的清洁效果。

与现有技术相比，本发明提供了一种带自动清洗装置的烟气净化器及自动清洗烟气的方法，所述带自动清洗装置的烟气净化器，包括净化器本体，其还包括：清洁驱动机构，所述清洁驱动机构设置于所述净化器本体上；清洁机构，所述清洁机构设置于所述净化器本体上，且所述清洁机构与所述清洁驱动机构连接；水箱控制机构，所述水箱控制机构与所述清洁机构连接；其中，所述清洁驱动机构带动所述清洁机构相对所述净化器本体移动。通过在所述净化器本体上设置清洁机构，进而实现对所述净化器本体的自动清洁，通过在净化器本体上设置清洁机构，进而可以带动所述清洁机构在所述净化器本体上移动，进而保障了对所述净化器本体的自动无死角清洁，保障所述净化器本体的清洁效果；通过设置水箱控制机构，即实现对所述清洁机构供水，又实现了对所述清洁驱动机构和清洁机构的控制。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。