一种畜类养殖用振动式饲料抖粉装置及抖粉方法

本发明涉及饲料抖粉技术领域，具体为一种畜类养殖用振动式饲料抖粉装置及抖粉方法。

背景技术：

饲料中通常夹杂有杂质，这些杂质在被家禽食用时，可能影响家禽的健康，因此急需一种饲料抖粉装置来将这些杂质筛分出去。目前的饲料仅通过单纯的振动方式对筛网上的聚集在一起的杂质的筛分效果不佳，同时不能较为有效的对筛网边缘处的饲料进行筛分，致使筛分后所得的饲料的质量减少；而且长时间的筛分，筛网的表面杂质过多，不能同步的对筛网表面的杂质进行排出，使得抖粉的效率和效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种畜类养殖用振动式饲料抖粉装置及抖粉方法，具备了通过对抖粉部件进行边往复摆动，边往复移动，使得增大了饲料与抖粉部件的接触面积，增加了饲料的流动，使得抖粉的效果更佳，同时可通过抖粉部件的摆动，可较好的对杂质和饲料进行同步的排放，通过喷洒部件对抖粉部件的表面进行间歇性的喷气，且喷出的气体的压力较大，可使得杂质不易堵塞筛网，且杂质更易排出，通过设置遮挡部件，可避免饲料被摆动和移动时，饲料可能抖落出抖粉部件的情况，通过设置振动部件，使得抖粉部件持续的振动，使得上述机构的抖粉效果更佳，本装置的抖粉效果更佳，抖粉效率较高，具备实用性更佳的效果，解决了现有的饲料筛分方式，通常因其结构较为简单，仅设置筛网，再配合振动的方式对饲料进水筛分，此方式可能存在许多的不足，通过单纯的振动方式，可能对筛网上的聚集在一起的杂质的筛分效果不佳，同时不能较为有效的对筛网边缘处的饲料进行筛分，致使筛分后所得的饲料的质量减少，同时长时间的筛分，筛网的表面杂质过多，不能同步的对筛网表面的杂质进行排出，使得抖粉的效率和效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种畜类养殖用振动式饲料抖粉装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有抖粉箱，所述抖粉箱的上表面固定连通有料斗，所述抖粉箱的两侧分别固定连通有出料管一和出料管二，还包括抖粉部件，所述抖粉箱的表面设置有驱动机构，通过所述驱动机构的运转，在传动机构的作用下，带动所述抖粉部件边往复竖向移动边往复摆动，在扰动部件的作用下，使由所述料斗进入所述抖粉箱内部的饲料被打散，通过所述传动机构的运转，在喷射部件的作用下，对所述抖粉部件表面的杂质进行间歇性喷气，在两个振动部件的作用下，使所述抖粉部件内的饲料持续的抖动，所述抖粉箱的内壁固定连接有导料板。

可选的，所述抖粉部件包括筛分槽，所述筛分槽的内壁固定连接有筛网，所述筛分槽的两侧分别开设有出料口一和出料口二。

可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的背侧与所述抖粉箱的表面固定连接，所述电机的转动部固定连接有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮通过皮带一和皮带二分别传动连接有皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一和所述皮带轮二的表面分别固定连接有转轴一和转轴二，所述抖粉箱的表面与所述转轴一的背侧定轴转动连接，所述抖粉箱的表面开设有用于所述转轴二穿过且与之定轴转动连接的开口一。

可选的，所述传动机构包括转臂，所述转臂的一端与所述转轴一的表面固定连接，所述转臂的另一端铰接有偏转杆，所述底座的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套接有滑块，所述滑块的表面开设有扇形槽，所述偏转杆的下端固定连接有转管，所述转管的下端与所述扇形槽的下端相接触并与之转动连接，所述偏转杆的上端与所述扇形槽的上端相接触并与之滑动连接，所述抖粉箱的表面开设有用于所述转管竖向移动的滑槽，所述筛分槽的表面开设有用于所述转管穿过且与之固定连接的开口二。

可选的，所述扰动部件包括扰动板，所述扰动板的表面与所述转轴二的表面固定连接，所述扰动板正对所述料斗的正下方。

可选的，所述喷射部件包括容器，所述容器的下表面与所述抖粉箱的内壁固定连接，所述容器的左侧固定连通有进气管，所述容器的内壁滑动连接有活塞头，所述活塞头的上表面通过复位弹簧固定连接有压板，所述活塞头的上表面固定连接有活塞杆，所述压板的表面和所述容器的表面均开设有用于所述活塞杆穿过且与之滑动连接的滑口，所述活塞杆的内部开设有导向槽，所述导向槽与所述进气管的内部均设置有单向阀，所述活塞杆的表面开设有用于所述转管穿过且与之定轴转动连接的开口三，所述转管的内壁开设有进气口，所述导向槽的端部与所述进气口的口壁间歇性重合，所述转管的下表面固定连通有喷头。

可选的，所述抖粉部件的表面设置有遮挡部件，所述遮挡部件包括遮挡壳，所述遮挡壳的内壁呈圆弧状并与所述筛分槽的表面相贴合，所述遮挡壳的内壁与所述筛分槽的表面滑动连接，所述遮挡壳的上表面固定连接有遮挡筒。

可选的，所述振动部件包括固定块，所述固定块的一侧与所述遮挡壳的侧面固定连接，所述固定块的另一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面开设有开口四，所述支撑块通过所述开口四滑动连接有滑杆，所述滑杆的上表面与所述抖粉箱的内壁固定连接，所述支撑块的侧面开设有齿牙块，所述抖粉箱的内壁固定连接有连接杆，所述抖粉箱的内壁定轴转动连接有转轴三，所述转轴三的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的齿槽部与所述齿牙块的齿槽部相啮合，所述转轴三的表面固定连接有转板一，所述转板一的右端铰接有转板二，所述转板二的右侧铰接有转板三，所述转板三的右侧固定连接有敲击块，所述敲击块的侧面开设有用于所述连接杆穿过且与之滑动连接的开口五。

本发明提供如下抖粉方法：一种畜类养殖用振动式饲料抖粉装置的抖粉方法，包括以下步骤：

s1：启动驱动机构；

s2：将饲料不断由料斗倒入至抖粉箱内，倒入过程中，自动对饲料进行打散，筛分，以及将筛分后的杂质和饲料分别由出料口一和出料口二筛出，并分别至出料管一和出料管二处，以让人员进行收集；

s3：筛分完成后，关闭驱动机构即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过筛分槽边往复竖向移动边往复摆动，使得被筛网的筛分效果更佳，同时筛分过后，筛网上方的杂质和下方的饲料，经筛分槽的摆动，可由出料口一和出料口二筛出，通过此种设置，相较于一般的振动筛选方式，本方式通过筛分槽的摆动式筛分，加快了饲料在筛网上的筛分速度，且加速了饲料在筛网上的流动，使得堆积在一起的饲料可在筛网的表面进行翻转，使得筛分效果更佳，避免因饲料聚集在一起，致使筛分效果不佳的情况，以及可能堵塞筛网的情况，同时加快了饲料和杂质的出料速度，达到杂质与饲料快速分离的效果。

二、本发明通过扰动板转动，可由扰动板进行打散，避免饲料在储存堆积后可能会聚集成块状物，致使抖粉部件的筛分效果不佳的情况，且通过扰动板的转动，使得饲料可被扰动板击打后并甩至抖粉部件内，且较为均匀的分散在抖粉部件的表面，避免因长时间的对抖粉部件的中心部集中下料，致使的抖粉部件被硬度较大的杂质磨损，以及抖粉部件损坏的情况。

三、本发明通过转管的往复竖向移动，带动活塞杆往复移动，通过活塞杆的往复移动，带动活塞头往复移动，使得外界的空气由进气管内进入，经容器注入导向槽内，由上述可知转管为往复摆动的运动形式，使得进气口与导向槽间歇性重合，当进气口与导向槽不连通时，此时容器内的气体变多，且不能散发出去，会使得压缩压板，使得压板向下移动，当进气口与导向槽连通时，此时通过复位弹簧释放其弹性势能，使得容器内的气体加压并喷射出去，使得经导向槽出去的气体有一个储能的效果，使得该气体进入转管内，并由喷头喷出，喷头喷出的加压气体，可使筛网表面聚集在一起的块状饲料散开，相较于一般的通过活塞运动喷出的气体，可能压力较小，不能喷散块状饲料，且压力不足，不能对筛网因筛分槽在往复摆动时边缘聚集的饲料进行吹散，致使后续的筛分后的饲料的质量减小，误差较大的情况，通过本方式，不仅可对聚集在一起的饲料进行喷气，使其分散，且可对抖粉部件边缘处聚集的饲料进行吹动，配合后续的遮挡部件的遮挡，使其重新经抖粉部件的筛分，使其的筛分效果更佳。

四、本发明通过设置遮挡壳，避免在筛分槽摆动时，内部的饲料可能因筛分槽摆动的幅度过大，而使得筛分槽内部的饲料抖出，致使落入抖粉箱的内部，而使得后续的筛分误差较大的不利情况，通过设置遮挡筒，同理可避免扰动板，将饲料击打后不能落入筛网上的情况，同时筛分槽，是边往复移动边往复摆动的，遮挡壳的内壁呈弧形，使得当筛分槽竖向移动时，抵压遮挡壳的内壁，并带动遮挡壳跟随筛分槽同步竖向移动，当筛分槽摆动时，筛分槽可在遮挡壳弧形内壁内摆动，使得始终可保持遮挡壳和遮挡筒对饲料的遮挡，避免误差过大的影响，且不影响出料口一和出料口二的下料效果。

五、本发明通过敲击块往复移动，对遮挡筒持续的敲打，使得不仅可对遮挡筒和遮挡壳内壁附着的饲料进行敲打，使其重新落入筛分槽内，还可使得筛分槽内部的饲料发生抖动，增大了饲料与抖粉部件的接触面积，使得饲料的筛分速度较快，筛分效果更佳。

附图说明

图1为本发明结构的第一状态主视图；

图2为本发明结构的第一状态正视剖视图；

图3为本发明结构的第二状态正视剖视图；

图4为本发明抖粉部件、驱动机构、传动机构和喷射部件结构的第一状态侧视剖视图；

图5为本发明喷射部件结构的正视剖视图；

图6为本发明传动机构结构的第二状态正视图；

图7为本发明图1中a处结构的放大图；

图8为本发明图2中b处结构的放大图；

图9为本发明图5中c处结构的放大图；

图10为本发明结构的轴测图。

图中：1、底座；2、抖粉箱；3、料斗；4、出料管一；5、出料管二；6、导料板；7、筛分槽；8、筛网；9、出料口一；10、出料口二；11、电机；12、双槽皮带轮；13、皮带一；14、皮带二；15、皮带轮一；16、皮带轮二；17、转轴一；18、转轴二；19、转臂；20、偏转杆；21、限位杆；22、滑块；23、扇形槽；24、转管；25、滑槽；26、扰动板；27、容器；28、进气管；29、活塞头；30、复位弹簧；31、压板；32、活塞杆；33、导向槽；34、单向阀；35、进气口；36、喷头；37、遮挡壳；38、遮挡筒；39、固定块；40、支撑块；41、滑杆；42、齿牙块；43、连接杆；44、齿轮；45、转轴三；46、转板一；47、转板二；48、转板三；49、敲击块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在饲料贩卖之前都会存在杂质，特别是饲料加工过程中混杂了一些较大的杂质很难被请理，目前面对这样的情况就是人工挑选，或者用人工用筛网筛掉，很难彻底清理这些大杂质，而这些杂质在被家禽食用时，可能影响家禽的健康。

设置筛网，再配合振动的方式对饲料进行筛分，此方式可能存在许多的不足：通过单纯的振动方式对筛网上的聚集在一起的杂质的筛分效果不佳，同时不能较为有效的对筛网边缘处的饲料进行筛分，致使筛分后所得的饲料的质量减少；而且长时间的筛分，筛网的表面杂质过多，不能同步的对筛网表面的杂质进行排出，使得抖粉的效率和效果不佳。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种畜类养殖用振动式饲料抖粉装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有抖粉箱2，所述抖粉箱2的上表面固定连通有料斗3，所述抖粉箱2的两侧分别固定连通有出料管一4和出料管二5，还包括抖粉部件，所述抖粉箱2的表面设置有驱动机构，通过所述驱动机构的运转，在传动机构的作用下，带动所述抖粉部件边往复竖向移动边往复摆动，在扰动部件的作用下，使由所述料斗3进入所述抖粉箱2内部的饲料被打散，通过所述传动机构的运转，在喷射部件的作用下，对所述抖粉部件表面的杂质进行间歇性喷气，在两个振动部件的作用下，使所述抖粉部件内的饲料持续的抖动，所述抖粉箱2的内壁固定连接有导料板6，在使用时，使用者由料斗3将饲料投入抖粉箱2内，通过所述驱动机构的运转，在传动机构的作用下，带动所述抖粉部件边往复竖向移动边往复摆动，通过此种设置，相较于一般的振动筛选方式，本方式通过筛分槽7的摆动式筛分，加快了饲料在抖粉部件上的筛分速度，且加速了饲料在抖粉部件上的流动，使得堆积在一起的饲料可在抖粉部件的表面进行翻转，使得筛分效果更佳，避免因饲料聚集在一起，致使筛分效果不佳的情况，以及可能堵塞抖粉部件的情况，同时加快了饲料和杂质的出料速度，达到杂质与饲料快速分离的效果，通过扰动部件的作用下，是进所述料斗3进入所述抖粉箱2内部的饲料进行打散，避免饲料在储存堆积后可能会聚集成块状物，致使抖粉部件的筛分效果不佳的情况，且通过扰动部件的转动，使得饲料可被扰动部件击打后并甩至抖粉部件内，且较为均匀的分散在抖粉部件的表面，避免因长时间的对抖粉部件的中心部集中下料，致使的抖粉部件被硬度较大的杂质磨损，以及抖粉部件损坏的情况，通过所述传动机构的运转，在喷射部件的作用下，对所述抖粉部件表面的杂质进行间歇性喷气，相较于一般的通过活塞运动喷出的气体，可能压力较小，不能喷散块状饲料，且压力不足，不能对抖粉部件因筛分槽7在往复摆动时边缘聚集的饲料进行吹散，致使后续的筛分后的饲料的质量减小，误差较大的情况，通过本方式，不仅可对聚集在一起的饲料进行喷气，使其分散，且可对抖粉部件边缘处聚集的饲料进行吹动，配合后续的遮挡部件的遮挡，使其重新经抖粉部件的筛分，使其的筛分效果更佳，通过振动部件的作用下，使所述抖粉部件内的饲料持续的抖动，对遮挡部件持续的敲打，使得不仅可对遮挡部件的内壁附着的饲料进行敲打，使其重新落入筛分槽7内，还可使得筛分槽7内部的饲料发生抖动，增大了饲料与抖粉部件的接触面积，使得饲料的筛分速度较快，筛分效果更佳，通过遮挡部件的作用，使得当饲料被上述机构翻转时，避免因饲料脱离抖粉部件，而导致的饲料质量减少，因其的后续误差过大的情况，且不影响饲料和杂质的下料效果。

进一步的，所述抖粉部件包括筛分槽7，所述筛分槽7的内壁固定连接有筛网8，所述筛分槽7的两侧分别开设有出料口一9和出料口二10，使用者由料斗3将饲料投入抖粉箱2内，并至搅拌部件的内部，通过筛网8的作用，将大颗粒的杂质筛分出去，使得筛分后的饲料进入筛网8的下方，杂质处于筛网8的上方。

进一步的，所述驱动机构包括电机11，所述电机11的背侧与所述抖粉箱2的表面固定连接，所述电机11的转动部固定连接有双槽皮带轮12，所述双槽皮带轮12通过皮带一13和皮带二14分别传动连接有皮带轮一15和皮带轮二16，所述皮带轮一15和所述皮带轮二16的表面分别固定连接有转轴一17和转轴二18，所述抖粉箱2的表面与所述转轴一17的背侧定轴转动连接，所述抖粉箱2的表面开设有用于所述转轴二18穿过且与之定轴转动连接的开口一，通过电机11转动部的运转，带动双槽皮带轮12转动，通过双槽皮带轮12的转动，经皮带一13和皮带二14的传动关系，带动皮带轮一15和皮带轮二16转动，通过皮带轮一15和皮带轮二16的转动，带动转轴一17和转轴二18转动。

进一步的，所述传动机构包括转臂19，所述转臂19的一端与所述转轴一17的表面固定连接，所述转臂19的另一端铰接有偏转杆20，所述底座1的上表面固定连接有限位杆21，所述限位杆21的表面套接有滑块22，所述滑块22的表面开设有扇形槽23，所述偏转杆20的下端固定连接有转管24，所述转管24的下端与所述扇形槽23的下端相接触并与之转动连接，所述偏转杆20的上端与所述扇形槽23的上端相接触并与之滑动连接，所述抖粉箱2的表面开设有用于所述转管24竖向移动的滑槽25，所述筛分槽7的表面开设有用于所述转管24穿过且与之固定连接的开口二，通过转臂19的转动，带动偏转杆20转动，通过偏转杆20的转动，且由于转管24与扇形槽23底部的转动关系，以及偏转杆20与扇形槽23顶部的接触滑动关系，使得转管24边正向转动边向下移动，如图7所示状态开始至如图6所示状态，因转臂19转动至水平状态，使得转管24下移了一定的距离，且同时转管24的正向转动结束，通过转臂19的持续转动，以此往复，使得转管24边往复竖向移动边往复摆动，通过转管24的边往复竖向移动边往复摆动，带动筛分槽7边往复竖向移动边往复摆动，使得被筛网8的筛分效果更佳，同时筛分过后，筛网8上方的杂质和下方的饲料，经筛分槽7的摆动，可由出料口一9和出料口二10筛出。

进一步的，所述扰动部件包括扰动板26，所述扰动板26的表面与所述转轴二18的表面固定连接，所述扰动板26正对所述料斗3的正下方，通过转轴二18的转动，带动扰动板26转动，通过扰动板26转动，使得由料斗3进入抖粉箱2内的饲料，可由扰动板26进行打散。

进一步的，所述喷射部件包括容器27，所述容器27的下表面与所述抖粉箱2的内壁固定连接，所述容器27的左侧固定连通有进气管28，所述容器27的内壁滑动连接有活塞头29，所述活塞头29的上表面通过复位弹簧30固定连接有压板31，所述活塞头29的上表面固定连接有活塞杆32，所述压板31的表面和所述容器27的表面均开设有用于所述活塞杆32穿过且与之滑动连接的滑口，所述活塞杆32的内部开设有导向槽33，所述导向槽33与所述进气管28的内部均设置有单向阀34，所述活塞杆32的表面开设有用于所述转管24穿过且与之定轴转动连接的开口三，所述转管24的内壁开设有进气口35，所述导向槽33的端部与所述进气口35的口壁间歇性重合，所述转管24的下表面固定连通有喷头36，通过转管24的往复竖向移动，带动活塞杆32往复移动，通过活塞杆32的往复移动，带动活塞头29往复移动，经压板31的连接关系，使得容器27内的压强发生变化，使得外界的空气由进气管28内进入，经容器27注入导向槽33内，当气体注入导向槽33内时，如图9所示，由上述可知转管24为往复摆动的运动形式，使得进气口35与导向槽33间歇性重合，当进气口35与导向槽33不连通时，此时容器27内的气体变多，且不能散发出去，会使得压缩压板31，使得压板31向下移动，以及复位弹簧30收缩，当进气口35与导向槽33连通时，此时通过复位弹簧30释放其弹性势能，使得容器27内的气体加压并喷射出去，且通过活塞头29的初步加压，配合压板31的向上移动复位，使得经导向槽33出去的气体有一个储能的效果，使得该气体进入转管24内，并由喷头36喷出，本装置的喷头可由正下方和四周多角方向的进行喷气作用，喷头36喷出的加压气体，可使筛网8表面聚集在一起的块状饲料散开。

进一步的，所述抖粉部件的表面设置有遮挡部件，所述遮挡部件包括遮挡壳37，所述遮挡壳37的内壁呈圆弧状并与所述筛分槽7的表面相贴合，所述遮挡壳37的内壁与所述筛分槽7的表面滑动连接，所述遮挡壳37的上表面固定连接有遮挡筒38，通过设置遮挡壳37，避免在筛分槽7摆动时，内部的饲料可能因筛分槽7摆动的幅度过大，而使得筛分槽7内部的饲料抖出，致使落入抖粉箱2的内部，而使得后续的筛分误差较大的不利情况，通过设置遮挡筒38，同理可避免扰动板26，将饲料击打后不能落入筛网8上的情况，同时筛分槽7，是边往复移动边往复摆动的，如图2和如图3所示，遮挡壳37的内壁呈弧形，并与筛分槽7的外形相适配，使得当筛分槽7竖向移动时，抵压遮挡壳37的内壁，并带动遮挡壳37跟随筛分槽7同步竖向移动，当筛分槽7摆动时，筛分槽7可在遮挡壳37弧形内壁内摆动，使得始终可保持遮挡壳37和遮挡筒38对饲料的遮挡。

进一步的，所述振动部件包括固定块39，所述固定块39的一侧与所述遮挡壳37的侧面固定连接，所述固定块39的另一侧固定连接有支撑块40，所述支撑块40的下表面开设有开口四，所述支撑块40通过所述开口四滑动连接有滑杆41，所述滑杆41的上表面与所述抖粉箱2的内壁固定连接，所述支撑块40的侧面开设有齿牙块42，所述抖粉箱2的内壁固定连接有连接杆43，所述抖粉箱2的内壁定轴转动连接有转轴三45，所述转轴三45的表面固定连接有齿轮44，所述齿轮44的齿槽部与所述齿牙块42的齿槽部相啮合，所述转轴三45的表面固定连接有转板一46，所述转板一46的右端铰接有转板二47，所述转板二47的右侧铰接有转板三48，所述转板三48的右侧固定连接有敲击块49，所述敲击块49的侧面开设有用于所述连接杆43穿过且与之滑动连接的开口五，支撑块40竖向往复移动，通过支撑块40竖向往复移动，且由于齿轮44与齿牙块42的啮合关系，带动齿轮44转动，通过齿轮44的转动，带动转轴三45转动，并经由转板一46、转板二47、转板三48的传递关系，以及连接杆43对敲击块49位移方向的限制，带动敲击块49往复移动并敲击遮挡筒38。

请参阅图1至图10，本发明提供一种抖粉方法：一种畜类养殖用振动式饲料抖粉装置的抖粉方法，包括以下步骤：

s1：启动驱动机构；

s2：将饲料不断由料斗3倒入至抖粉箱2内，倒入过程中，自动对饲料进行打散，筛分，以及将筛分后的杂质和饲料分别由出料口一9和出料口二10筛出，并分别至出料管一4和出料管二5处，以让人员进行收集；

s3：筛分完成后，关闭驱动机构即可。

工作原理：该畜类养殖用振动式饲料抖粉装置在使用时，饲料中通常夹杂有杂质，这些杂质在被家禽食用时，可能影响家禽的健康，因此急需一种饲料抖粉装置来将这些杂质筛分出去，本装置在使用时，使用者由料斗3将饲料投入抖粉箱2内，并至搅拌部件的内部，通过筛网8的作用，将大颗粒的杂质筛分出去，使得筛分后的饲料进入筛网8的下方，杂质处于筛网8的上方；通过电机11转动部的运转，带动双槽皮带轮12转动，通过双槽皮带轮12的转动，经皮带一13和皮带二14的传动关系，带动皮带轮一15和皮带轮二16转动，通过皮带轮一15和皮带轮二16的转动，带动转轴一17和转轴二18转动；

通过转轴一17的转动，带动转臂19转动，通过转臂19的转动，带动偏转杆20转动，通过偏转杆20的转动，且由于转管24与扇形槽23底部的转动关系，以及偏转杆20与扇形槽23顶部的接触滑动关系，使得转管24边正向转动边向下移动，如图7所示状态开始至如图6所示状态，因转臂19转动至水平状态，使得转管24下移了一定的距离，且同时转管24的正向转动结束，通过转臂19的持续转动，以此往复，使得转管24边往复竖向移动边往复摆动，从而带动筛分槽7边往复竖向移动边往复摆动，使得筛网8的筛分效果更佳，同时筛分过后，筛网8上方的杂质和下方的饲料，经筛分槽7的摆动，可由出料口一9和出料口二10筛出，通过此种设置，相较于一般的振动筛选方式，本方式通过筛分槽7的摆动式筛分，加快了饲料在筛网8上的筛分速度，且加速了饲料在筛网8上的流动，使得堆积在一起的饲料可在筛网8的表面进行翻转，使得筛分效果更佳，避免因饲料聚集在一起，致使筛分效果不佳的情况，以及可能堵塞筛网8的情况，同时加快了饲料和杂质的出料速度，达到杂质与饲料快速分离的效果；

通过转轴二18的转动，带动扰动板26转动，通过扰动板26转动，使得由料斗3进入抖粉箱2内的饲料，可由扰动板26进行打散，避免饲料在储存堆积后可能会聚集成块状物，致使抖粉部件的筛分效果不佳的情况，且通过扰动板26的转动，使得饲料可被扰动板26击打后并甩至抖粉部件内，且较为均匀的分散在抖粉部件的表面，避免因长时间的对抖粉部件的中心部集中下料，致使的抖粉部件被硬度较大的杂质磨损，以及抖粉部件损坏的情况；

通过转管24的往复竖向移动，带动活塞杆32往复移动，通过活塞杆32的往复移动，带动活塞头29往复移动，经压板31的连接关系，使得容器27内的压强发生变化，使得外界的空气由进气管28内进入，经容器27注入导向槽33内，当气体注入导向槽33内时，如图9所示，由上述可知转管24为往复摆动的运动形式，使得进气口35与导向槽33间歇性重合，当进气口35与导向槽33不连通时，此时容器27内的气体变多，且不能散发出去，会使得压缩压板31，使得压板31向下移动，以及复位弹簧30收缩，当进气口35与导向槽33连通时，此时通过复位弹簧30释放其弹性势能，使得容器27内的气体加压并喷射出去，且通过活塞头29的初步加压，配合压板31的向上移动复位，使得经导向槽33出去的气体有一个储能的效果，使得该气体进入转管24内，并由喷头36喷出，本装置的喷头可由正下方和四周多角方向的进行喷气作用，喷头36喷出的加压气体，可使筛网8表面聚集在一起的块状饲料散开，相较于一般的通过活塞运动喷出的气体，可能压力较小，不能喷散块状饲料，且压力不足，不能对筛网8因筛分槽7在往复摆动时边缘聚集的饲料进行吹散，致使后续的筛分后的饲料的质量减小，误差较大的情况，通过本方式，不仅可对聚集在一起的饲料进行喷气，使其分散，且可对抖粉部件边缘处聚集的饲料进行吹动，配合后续的遮挡部件的遮挡，使其重新经抖粉部件的筛分，使其的筛分效果更佳；

通过设置遮挡壳37，避免在筛分槽7摆动时，内部的饲料可能因筛分槽7摆动的幅度过大，而使得筛分槽7内部的饲料抖出，致使落入抖粉箱2的内部，而使得后续的筛分误差较大的不利情况，通过设置遮挡筒38，同理可避免扰动板26，将饲料击打后不能落入筛网8上的情况，同时筛分槽7是边往复移动边往复摆动的，如图2和如图3所示，遮挡壳37的内壁呈弧形，并与筛分槽7的外形相适配，使得当筛分槽7竖向移动时，抵压遮挡壳37的内壁，并带动遮挡壳37跟随筛分槽7同步竖向移动，当筛分槽7摆动时，筛分槽7可在遮挡壳37弧形内壁内摆动，使得始终可保持遮挡壳37和遮挡筒38对饲料的遮挡，避免误差过大的影响，且不影响出料口一9和出料口二10的下料效果；

因遮挡壳37的内壁与筛分槽7的表面相贴合，且为圆弧面设计，使得筛分槽7可在遮挡壳37的圆弧内壁上转动，且在筛分槽7竖向移动时，筛分槽7的表面与遮挡壳37的内壁抵接，使得带动筛分槽7竖向移动，经固定块39的连接关系，带动支撑块40竖向往复移动，通过支撑块40竖向往复移动，且由于齿轮44与齿牙块42的啮合关系，带动齿轮44转动，通过齿轮44的转动，带动转轴三45转动，并经由转板一46、转板二47、转板三48的传递关系，以及连接杆43对敲击块49位移方向的限制，带动敲击块49往复移动，对遮挡筒38持续的敲打，使得不仅可对遮挡筒38和遮挡壳37内壁附着的饲料进行敲打，使其重新落入筛分槽7内，还可使得筛分槽7内部的饲料发生抖动，增大了饲料与抖粉部件的接触面积，使得饲料的筛分速度较快，筛分效果更佳；

本装置相较于一般的装置，本装置更具实用性，一般的装置，通常因其结构较为简单，仅通过设置筛网8，再配合振动的方式对饲料达到筛分的效果，此方式可能存在许多的不足，通过单纯的振动方式，可能对筛网8上的聚集在一起的杂质的筛分效果不佳，同时不能较为有效的对筛网8边缘处的饲料进行筛分，致使筛分后所得的饲料的质量减少，同时长时间的筛分筛网8表面的杂质过多，不能同步的对筛网8表面的杂质进行排出，使得抖粉的效率不佳，抖粉的效果不佳，本装置通过对抖粉部件进行边往复摆动，边往复移动，使得增大了饲料与抖粉部件的接触面积，增加了饲料的流动，使得抖粉的效果更佳，同时可通过抖粉部件的摆动，可较好的对杂质和饲料进行同步的排放，通过喷洒部件对抖粉部件的表面进行间歇性的喷气，且喷出的气体的压力较大，可使得杂质不易堵塞筛网，且杂质更易排出，通过设置遮挡部件，可避免饲料被摆动和移动时，饲料可能抖落出抖粉部件的情况，通过设置振动部件，使得抖粉部件持续的振动，使得上述机构的抖粉效果更佳，本装置的抖粉效果更佳，抖粉效率较高，具备实用性更佳的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。