一种快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺的制作方法

文档序号:26142586发布日期:2021-08-03 14:27阅读:465来源:国知局
一种快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺的制作方法

本发明属于灵芝孢子粉的加工工艺技术领域,更具体地,涉及一种快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺。



背景技术:

灵芝孢子是灵芝在生长成熟期,从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子,其有效成分主要有灵芝多糖和灵芝三萜。每个灵芝孢子只有4-6个微米,是活体生物体,双壁结构,外有二层由几丁质(甲壳素)和葡聚糖构成的孢壁,且具有同心圆的层网结构,质地坚韧,耐酸碱,极难氧化分解,因此限制了人们对孢内有效物质的消化吸收。为了充分利用灵芝孢子内的有效物质,必需对孢子粉进行破壁,以便于人们对其有效物质的利用。

灵芝孢子粉像水稻一样,也会有空壳和瘪壳。即使是好的灵芝品种,如利用深山段木为培养基,喷射出来的灵芝孢子粉,其瘪壳率和空壳率达到20%-30%,在某些受到不良影响的特定条件下甚至瘪壳率高达50%以上。瘪壳和空壳的灵芝孢子粉,即使敲碎了外壁,得到的依然是一堆空壳,多吃非但没什么营养,还有可能造成消化道损伤。瘪壳和空壳的孢子粉得不到剔除,破壁后的功效成分含量依然很低,影响灵芝孢子粉的功效。所以,要得到有效成分含量高的灵芝孢子粉,破壁前就需要进行一道非常重要的工序—原料预处理,把劣质的、没有营养价值的空壳去掉。

除了去瘪去空,高品质的灵芝孢子必须去尘去杂。这是因为灵芝孢子的喷射时间长达30-40天,灵芝孢子粉在喷射期间,难免会混入一些尘土杂质。这些尘土杂质严重影响到的灵芝孢子粉的质量及后续加工。

专利cn201310743712.8公开了一种灵芝孢子粉的精制工艺与综合利用方法及其用途,先将灵芝孢子原料去除瘪壳和杂质等预处理后,再进行去壁精制,其中去除瘪壳和杂质的方法包括以下步骤:(1)原料初筛:称取灵芝孢子原料,过筛除去杂质,得到过筛的灵芝孢子;优选的,所用筛子为80~120目;(2)水洗离心:将过筛的灵芝孢子加入蒸馏水搅拌10~30min后静置10~30min;瘪壳孢子较轻会浮于水面,泥沙和其他较重的杂质则沉在水底,而饱满的孢子则处在水层的中央,根据分层情况除去上层瘪壳、下层泥沙与杂质,取中层孢子悬浮液至过滤离心机中,离心甩除水分,得到湿灵芝孢子;所述蒸馏水的质量为过筛的灵芝孢子的质量的4~10倍,优选8倍;(3)干燥:水洗离心后的湿灵芝孢子干燥至水分含量在7%以下,得到干燥的灵芝孢子;所述干燥的方式包括但不限于常压干燥、真空干燥、冷冻干燥、红外线干燥或微波干燥等,其中微波干燥具有干燥速度快、加热均匀、产品质量好、控制灵敏、操作方便等优点,因此优选微波干燥。微波干燥过程中,湿灵芝孢子需厚薄均匀地摊于烘盘上,控制物料厚度≤4cm,温度≤60℃,既可获得较快的干燥速度,同时对孢子中活性成分的影响也较小。

上述方法可以简单去除瘪壳和杂质,但是存在以下问题:一是杂质的形状、体积、重量、溶解度等物理性质多样,难以单纯根据大小或者重量去除孢子粉中的杂质,上述方法先过筛除大杂质,然后在通过在瘪壳、孢子粉、小杂质在水中重量的差异进行分层,容易造成杂质与孢子粉分离不彻底,造成杂质的去除率低;二是孢子粉在水中浸泡过程中,虽然其孢壁坚硬难以分解,但是难免会有水分通过孢壁的孔隙进入孢子粉中,且部分溶于水的杂质也会随之进入孢子粉中,对孢子粉的有效成分造成影响。

综上所述,如何设计一种快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺,不仅能够同时提高瘪壳和杂质的去除率,而且不破坏孢子粉的有效成分,是目前急需解决的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于为了解决上述技术问题,而提供一种快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺,先设计除杂装置除去杂质,再去除瘪壳,能够同时提高瘪壳和杂质的去除率,整体提高灵芝孢子粉的纯度,而且减少孢子粉的有效成分的破坏。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺,包括以下步骤:

(1)去除杂质:称取灵芝孢子粉原料,经过除杂装置,得到灵芝孢子粉粗品;

(2)去除瘪壳:

a、常温下将灵芝孢子粉粗品在5-10m/s的气流下用纯水加湿3-5min,然后将温度降至-(3-5)℃,在同等条件的气流下将孢子粉冷冻1-2h,然后取出孢子粉冷冻物保存于0℃的冰水混合物中备用;

b、将去离子水在0℃的密闭容器中放置30-50min,然后将步骤a得到的孢子粉冷冻物从冰水混合物中过滤出来,放入0℃的密闭容器中,将密闭容器内的物料搅拌3-5min后静置30-40min,瘪壳冷冻物较轻浮于水面,饱满的孢子粉冷冻物则处在水层的中央及底部;

c、在(-1)-0℃条件下,根据分层情况除去上层瘪壳,取饱满的孢子粉冷冻物悬浮液至过滤离心机中,离心甩除水分,干燥20-30min,然后加热至40-50℃,再次离心甩除水分,然后干燥即得到饱满的灵芝孢子粉。

将0℃的孢子粉冷冻物放入0℃的水中,由于温度均为0℃,因此不会产生热量传递,所以孢子粉冷冻物表面的结冰层也不会融化,水也不会凝固,使得孢子粉冷冻物能够根据重量差异顺利分层,可以用于分离瘪壳和饱满的孢子粉。

另外,为了将严格控制孢子粉冷冻物的的温度为0℃,本发明还将制备好的孢子粉冷冻物预先保存于0℃的冰水混合物中,保证后续分离操作的顺利进行。

进一步地,步骤(1)还包括将灵芝孢子粉原料过筛后再放入除杂装置中除杂,所述筛网为100-200目的金属筛网、纤维筛网或塑料筛网。这样可以初步除去原料中的大颗粒杂质,避免对后续除杂造成影响。

进一步地,步骤b中的去离子水,与步骤a得到的孢子粉冷冻物的质量比为(10-15):1,步骤a的冰水混合物中的冰块的直径≥0.1mm。

进一步地,所述除杂装置包括鼓风机、空气净化器、原料罐、y字型管道,所述y字型管道水平放置,其包括进料管、第一出料管和第二出料管,所述第一出料管连接有灵芝孢子粉粗品回收罐,所述第二出料管连接有杂质回收罐,所述鼓风机连接空气净化器,所述空气净化器连接有正三通管的一个水平端口,所述正三通管的另一水平端口连接y字型管道的进料管,所述正三通管的竖直端口向上且连接原料罐,所述灵芝孢子粉粗品回收罐和杂质回收罐的顶部均设有排气口,所述排气口设有过滤网。

进一步地,所述进料管靠近第一出料管的一侧内表面涂有负离子涂层,所述进料管靠近第二出料管的一侧内表面涂有阳离子涂层。

进一步地,所述第一出料管的入口处涂有1/4-1/3长度占比的负离子涂层,所述第二出料管的入口处涂有1/3-1/2长度占比的阳离子涂层。使得分离后的物料顺利进入第一出料管和第二出料管并得到再次吸附,不仅增加了物料前进的动力,还进一步得到分离。但是这个长度占比过小的话,吸附力不够,分离不完全;长度占比过大的话,会使得第一出料管和第二出料管中的物料难以脱离管道进入灵芝孢子粉粗品回收罐和杂质回收罐,影响了物料的最终收集,因此第一出料管和第二出料管所设涂层的长度占比必须要控制在一定的范围内,才能保证杂质和孢子粉的有效分离,以及物料的收集。

进一步地,所述第二出料管的长度大于第一出料管,避免分离后的杂质在气流回旋的作用下返回对孢子粉产生污染。所述过滤网的目数为2000-2500目。

进一步地,所述除杂装置的具体除杂工艺为:

s1、打开鼓风机和空气净化器的开关,控制气体流速稳定在10-20m/s,往原料罐中加入灵芝孢子粉原料;

s2、打开原料罐的开关,使得净化后的空气流与灵芝孢子粉原料混合后,形成稳定的气-固流体,并进入y字型管道的进料管;

s3、在进料管中,灵芝孢子粉与y字型管道内表面的负离子涂层吸附并进入第一出料管,然后收集在灵芝孢子粉粗品回收罐;杂质与y字型管道内表面的阳离子涂层吸附并进入第二出料管,然后收集在杂质回收罐,从而完成灵芝孢子粉的除杂,其余气体通过排气口排出。

进一步地,所述负离子涂层的原料包括硅溶胶4-5份、去离子水8-12份、负离子粉3-5份、滑石粉1-2份、3-4份云母粉。

进一步地,所述阳离子涂层的原料包括10-12份环氧树脂、8-14份胺类固化剂、4-6份聚苯胺、5-7份阳离子聚丙烯酰胺、滑石粉2-3份、4-5份云母粉。

本发明的有益效果在于:

(1)本发明先设计除杂装置除去杂质,再去除瘪壳,能够同时提高瘪壳和杂质的去除率,整体提高灵芝孢子粉的纯度;

(2)本发明在去除瘪壳时,将灵芝孢子粉粗品的表面冷冻结冰后,制成0℃的孢子粉冷冻物,然后再放入0℃的水中进行分层,可以将灵芝孢子粉中的有效成分暂时封锁,避免外界溶液通过孢壁的孔隙对孢子的有效成分造成影响,且还能减少外界水分对孢子粉的渗入;另外,也减少了外界水分对瘪壳孢壁的渗入造成的瘪壳下沉现象,从而提高了瘪壳的去除率;

(3)由于灵芝孢子粉的孢壁主要成分为几丁质,为带正电荷的化合物,而杂质大多为带负电荷的尘土颗粒,因此本发明的除杂装置设置有y字型管道,使得灵芝孢子粉与y字型管道内表面的负离子涂层吸附并收集在灵芝孢子粉粗品回收罐;杂质与y字型管道内表面的阳离子涂层吸附并收集在杂质回收罐,从而完成灵芝孢子粉的除杂;

(4)本发明设计的y字型管道,先通过在进料管的内表面两侧分别设置负离子涂层和阳离子涂层,使得原料中的孢子粉和杂质在进料管得到分离,并分别进入第一出料管和第二出料管;第一出料管和第二出料管均设有一定长度占比的负离子涂层和阳离子涂层,使得分离后的物料顺利进入第一出料管和第二出料管并得到再次吸附,不仅增加了物料前进的动力,还进一步得到分离;

(5)本发明的负离子涂层和阳离子涂层中均含有光滑介质(滑石粉、云母粉),使得物料在涂层上能顺利通过,且所有涂层采用无机成分,不会产生污染;

(6)本发明的负离子涂层采用负离子粉,使得涂层整体呈负性,从而吸附孢子粉;

(7)本发明的阳离子涂层中包含阳离子聚丙烯酰胺,可以吸附负电荷尘土颗粒,且涂层还含有聚苯胺,导电性强,有助于除尘。

附图说明

图1为本发明提供的一种快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺中除杂装置的结构示意图。

附图标记说明:

1.鼓风机;2.空气净化器;3.原料罐;4.y字型管道;41.进料管;42.第一出料管;43.第二出料管;5.灵芝孢子粉粗品回收罐;6.杂质回收罐;7.排气口。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺,包括以下步骤:

(1)去除杂质:称取灵芝孢子粉原料,经过除杂装置,得到灵芝孢子粉粗品;

(2)去除瘪壳:

a、常温下将灵芝孢子粉粗品在5m/s的气流下用纯水加湿3min,然后将温度降至-3℃,在同等条件的气流下将孢子粉冷冻1h,然后取出孢子粉冷冻物保存于0℃的冰水混合物中备用;

b、将去离子水在0℃的密闭容器中放置30min,然后将步骤a得到的孢子粉冷冻物从冰水混合物中过滤出来,放入0℃的密闭容器中,将密闭容器中的物料搅拌3min后静置30min,瘪壳冷冻物较轻浮于水面,饱满的孢子粉冷冻物则处在水层的中央及底部;

c、在-1℃条件下,根据分层情况除去上层瘪壳,取饱满的孢子粉冷冻物悬浮液至过滤离心机中,离心甩除水分,干燥20min,然后加热至40℃,再次离心甩除水分,然后干燥即得到饱满的灵芝孢子粉。

步骤(1)还包括将灵芝孢子粉原料过筛后再放入除杂装置中除杂,所述筛网为100目的金属筛网。这样可以初步除去原料中的大颗粒杂质,避免对后续除杂造成影响。

步骤b中去离子水,与步骤a得到的冷冻物的质量比为10:1,步骤a的冰水混合物中冰块的直径≥0.1mm。

如附图1所示,所述除杂装置包括鼓风机1、空气净化器2、原料罐3、y字型管道4,所述y字型管道4水平放置,其包括进料管41、第一出料管42和第二出料管43,所述第一出料管42连接有灵芝孢子粉粗品回收罐5,所述第二出料管43连接有杂质回收罐6,所述鼓风机1连接空气净化器2,所述空气净化器2连接有正三通管的一个水平端口,所述正三通管的另一水平端口连接y字型管道4的进料管41,所述正三通管的竖直端口向上且连接原料罐3,所述灵芝孢子粉粗品回收罐5和杂质回收罐6的顶部均设有排气口7,所述排气口7设有过滤网。

所述进料管41靠近第一出料管42的一侧内表面涂有负离子涂层,所述进料管41靠近第二出料管42的一侧内表面涂有阳离子涂层。

所述第一出料管42的入口处涂有1/4长度占比的负离子涂层,所述第二出料管43的入口处涂有1/3长度占比的阳离子涂层。

所述第二出料管的长度大于第一出料管,所述过滤网的目数为2000目。

所述除杂装置的具体除杂工艺为:

s1、打开鼓风机1和空气净化器2的开关,控制气体流速稳定在10m/s,往原料罐3中加入灵芝孢子粉原料;

s2、打开原料罐3的开关,使得净化后的空气流与灵芝孢子粉原料混合后,形成稳定的气-固流体,并进入y字型管道4的进料管41;

s3、在进料管41中,灵芝孢子粉与y字型管道4内表面的负离子涂层吸附并进入第一出料管42,然后收集在灵芝孢子粉粗品回收罐5;杂质与y字型管道4内表面的阳离子涂层吸附并进入第二出料管43,然后收集在杂质回收罐6,从而完成灵芝孢子粉的除杂,其余气体通过排气口7排出。

所述负离子涂层的原料包括硅溶胶4份、去离子水8份、负离子粉3份、滑石粉1份、3份云母粉。

所述阳离子涂层的原料包括10份环氧树脂、8份胺类固化剂、4份聚苯胺、5份阳离子聚丙烯酰胺、滑石粉2份、4份云母粉。

实施例2

本实施例提供了一种快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺,包括以下步骤:

(1)去除杂质:称取灵芝孢子粉原料,经过除杂装置,得到灵芝孢子粉粗品;

(2)去除瘪壳:

a、常温下将灵芝孢子粉粗品在7m/s的气流下用纯水加湿4min,然后将温度降至-4℃,在同等条件的气流下将孢子粉冷冻1.5h,然后取出孢子粉冷冻物保存于0℃的冰水混合物中备用;

b、将去离子水在0℃的密闭容器中放置40min,然后将步骤a得到的孢子粉冷冻物从冰水混合物中过滤出来,放入0℃的密闭容器中,将密闭容器中的物料搅拌4min后静置35min,瘪壳冷冻物较轻浮于水面,饱满的孢子粉冷冻物则处在水层的中央及底部;

c、在-0.5℃条件下,根据分层情况除去上层瘪壳,取饱满的孢子粉冷冻物悬浮液至过滤离心机中,离心甩除水分,干燥25min,然后加热至45℃,再次离心甩除水分,然后干燥即得到饱满的灵芝孢子粉。

步骤(1)还包括将灵芝孢子粉原料过筛后再放入除杂装置中除杂,所述筛网为150目的纤维筛网。

步骤b中的去离子水,与步骤a得到的孢子粉冷冻物的质量比为12:1。

所述第一出料管42的入口处涂有3/10长度占比的负离子涂层,所述第二出料管43的入口处涂有5/12长度占比的阳离子涂层。

所述过滤网的目数为2250目。

所述除杂装置的具体除杂工艺步骤s1中,气体流速稳定在15m/s。

所述负离子涂层的原料包括硅溶胶4.5份、去离子水10份、负离子粉4份、滑石粉1.5份、3.5份云母粉。

所述阳离子涂层的原料包括11份环氧树脂、11份胺类固化剂、5份聚苯胺、6份阳离子聚丙烯酰胺、滑石粉2.5份、4.5份云母粉。

其余与实施例1相同。

实施例3

本实施例提供了一种快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺,包括以下步骤:

(1)去除杂质:称取灵芝孢子粉原料,经过除杂装置,得到灵芝孢子粉粗品;

(2)去除瘪壳:

a、常温下将灵芝孢子粉粗品在10m/s的气流下用纯水加湿5min,然后将温度降至-5℃,在同等条件的气流下将孢子粉冷冻2h,然后取出孢子粉冷冻物保存于0℃的冰水混合物中备用;

b、将去离子水在0℃的密闭容器中放置50min,然后将步骤a得到的孢子粉冷冻物从冰水混合物中过滤出来,放入0℃的密闭容器中,将密闭容器内的物料搅拌5min后静置40min,瘪壳冷冻物较轻浮于水面,饱满的孢子粉冷冻物则处在水层的中央及底部;

c、在0℃条件下,根据分层情况除去上层瘪壳,取饱满的孢子粉冷冻物悬浮液至过滤离心机中,离心甩除水分,干燥30min,然后加热至50℃,再次离心甩除水分,然后干燥即得到饱满的灵芝孢子粉。

步骤(1)还包括将灵芝孢子粉原料过筛后再放入除杂装置中除杂,所述筛网为200目的塑料筛网。

步骤b中的去离子水,与步骤a得到的孢子粉冷冻物的质量比为15:1。

所述第一出料管42的入口处涂有1/3长度占比的负离子涂层,所述第二出料管43的入口处涂有1/2长度占比的阳离子涂层。

所述过滤网的目数为2500目。

所述除杂装置的具体除杂工艺步骤s1中,气体流速稳定在20m/s。

所述负离子涂层的原料包括硅溶胶5份、去离子水12份、负离子粉5份、滑石粉2份、4份云母粉。

所述阳离子涂层的原料包括12份环氧树脂、14份胺类固化剂、6份聚苯胺、7份阳离子聚丙烯酰胺、滑石粉3份、5份云母粉。

其余与实施例1相同。

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处在于,去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺中,步骤(1)去除杂质仅包括:将灵芝孢子粉原料过筛,得到灵芝孢子粉粗品。不包括经过除杂装置。

对比例2

本对比例与实施例1的不同之处在于,去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺中,步骤(1)去除杂质仅包括:称取灵芝孢子粉原料,经过除杂装置,得到灵芝孢子粉粗品。

对比例3

本对比例与实施例1的不同之处在于,去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺中,步骤(2)去除瘪壳的具体方法为:将灵芝孢子粉粗品加入蒸馏水搅拌10min后静置30min,瘪壳孢子较轻会浮于水面,饱满的孢子粉则处在水层的中央及底部,根据分层情况除去上层瘪壳,取饱满的孢子粉冷冻物悬浮液至过滤离心机中,离心甩除水分,干燥20min,即得到饱满的灵芝孢子粉。

对比例4

本对比例与实施例1的不同之处在于,去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺中,步骤(2)去除瘪壳的步骤a中不通入气流,此时步骤a为:常温下将灵芝孢子粉粗品用纯水加湿3min,然后将温度降至-3℃,冷冻1h,然后取出孢子粉冷冻物保存于0℃的冰水混合物中备用。

对比例5

本对比例与实施例1的不同之处在于,去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺中,步骤(2)去除瘪壳的步骤a中通入的气流速度为4m/s。

对比例6

本对比例与实施例1的不同之处在于,去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺中,步骤(2)去除瘪壳的步骤a中通入的气流速度为11m/s。

对比例7

本对比例与实施例1的不同之处在于,去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺中,步骤(2)去除瘪壳的步骤b中的去离子水换成5%食盐水溶液。

对比例8

本对比例与实施例1的不同之处在于,去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺中,步骤(2)去除瘪壳的步骤b中的去离子水换成5%蔗糖水溶液。

对比例9

本对比例与实施例1的不同之处在于,去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺中,步骤(2)去除瘪壳的步骤c为:在-1℃条件下,根据分层情况除去上层瘪壳,取饱满的孢子粉冷冻物悬浮液,加热至40℃,然后置于过滤离心机中,离心甩除水分,干燥20min,即得到饱满的灵芝孢子粉。

对比例10

本对比例与实施例2的不同之处在于,所述除杂装置的具体除杂工艺步骤s1中,气体流速稳定在8m/s。

对比例11

本对比例与实施例2的不同之处在于,所述除杂装置的具体除杂工艺步骤s1中,气体流速稳定在22m/s。

对比例12

本对比例与实施例2的不同之处在于,所述负离子涂层的原料中,负离子粉的重量份数为2份。

对比例13

本对比例与实施例2的不同之处在于,所述负离子涂层的原料中,负离子粉的重量份数为6份。

对比例14

本对比例与实施例2的不同之处在于,所述负离子涂层的原料不包括滑石粉和云母粉。

对比例15

本对比例与实施例2的不同之处在于,所述阳离子涂层的原料中阳离子聚丙烯酰胺的重量份数为3份。

对比例16

本对比例与实施例2的不同之处在于,所述阳离子涂层的原料中阳离子聚丙烯酰胺的重量份数为7份。

对比例17

本对比例与实施例2的不同之处在于,所述负离子涂层的原料不包括聚苯胺。

一、灵芝孢子粉的杂质和瘪壳掺混情况、以及纯度测定

在此收集实施例1-3和对比例1-17提供的工艺得到的灵芝孢子粉,进行以下检测:

1、灵芝孢子粉的瘪壳掺混情况

取50mg灵芝孢子粉置于载玻片上,做水装片,于显微镜下观察瘪壳掺混情况,结果如下表1所示。

2、灵芝孢子粉的灰分测定

灰分的检测可以从侧面反应原料的杂质含量。按照《灵芝孢子粉》gh/t1335-2021行业标准,测定灵芝孢子粉中的灰分量(要求≤3.2g/100g),结果如下表1所示。

3、灵芝孢子粉的纯度测定

以灵芝孢子粉为样品,采用标准对照法进行药品纯度测定,结果如下表1所示。

通过表1中结果可知,通过实施例1-3和对比例1-8、10-17比较,可知按照本发明提供的工艺,能够有效提高灵芝孢子粉原料中杂质和瘪壳的去除率,整体上提高孢子粉的纯度。

对比例1不采用本发明的除杂装置,其灰分最大为3.53(超过了指标值3.2),纯度也大大下降,说明本发明的除杂装置可以明显提高灵芝孢子粉原料中杂质的去除率。

对比例10-11改变了除杂装置的除杂工艺中的气流速度,结果灰分明显升高,纯度下降,说明必须将气体流速控制在本发明规定的范围内,才能有效发挥除杂效果。

对比例12-17分别改变了负离子涂层和阳离子涂层的制备原料,结果灰分也明显升高,纯度下降,说明只有在除杂装置的进料管中涂上本发明制备的负离子涂层和阳离子涂层,才能有效发挥除杂效果。

对比例3-8改变了去瘪的具体步骤,结果均出现了不同程度的瘪壳掺混情况,纯度也下降,说明按照本发明的去瘪工艺,将灵芝孢子粉粗品的表面冷冻结冰后,制成0℃的孢子粉冷冻物,再放入0℃的水中进行分层,可以有效去除灵芝孢子粉原料中的瘪壳。

其中,对比例7和8分别将步骤b中的去离子水换成5%的食盐水溶液和蔗糖水溶液,导致孢子粉冷冻物表面的冰层在水溶液中融化,使得外界溶液对瘪壳孢壁渗入造成瘪壳下沉现象,从而降低了瘪壳的去除率。

二、灵芝孢子粉的有效成分含量测定

按照gh/t1335-2021的方法,选取实施例1-3和对比例3-4、7-9提供的快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺得到的灵芝孢子粉为样品,测定灵芝孢子粉中粗多糖(以葡萄糖计)、总三萜(以熊果酸计)的含量,结果如下表2所示:

通过表2可知,对比例3-4、7-9分别改变了去瘪的具体步骤,结果得到的灵芝孢子粉中粗多糖和总三萜的含量都得到降低,说明本发明的工艺可以减少对孢子粉的有效成分的破坏。

本发明的有益效果在于:本发明提供了一种快速去除灵芝孢子粉瘪壳及杂质的工艺,先设计除杂装置除去杂质,再去除瘪壳,能够同时提高瘪壳和杂质的去除率,整体提高灵芝孢子粉的纯度,而且减少孢子粉的有效成分的破坏。

最后应说明的是,以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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