一种油冷自卸式电磁除铁器的制作方法

本发明涉及磁选设备技术领域，具体为一种油冷自卸式电磁除铁器。

背景技术：

自卸式电磁除铁器是一种利用电磁铁的大吸力、高场强、高除铁率的特点，从块状、粉末状的非磁性物料中除铁，一般包括电磁铁和传送带，电磁铁将磁性杂物吸附到传送带上，传送带转动后远离电磁铁，铁料自动卸除。

铁料移动依赖于铁料与传送带之间的摩擦力，而摩擦力大小和摩擦系数与压力有关，压力大小有电磁铁的吸力决定，而当铁料过于光滑时可能会发生打滑，铁料滑向吸力最大的位置，即传送带无法使铁料移动，失去了铁料自卸的效果。

其次，摩擦系数由铁料和输送带的粗糙度共同决定，当输送带设置的较为粗糙时，虽然可以提高移动铁料的能力，随时也会导致一些物料更加容易粘附在输送带上，虽然输出带一侧通常会配置刮刀刮离粘附的物料，但是刮刀贴着输送带摩擦会降低二者的使用寿命，同时较为细小的砂粒可能仍旧无法刮除，需要定期清理，增加使用成本。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种油冷自卸式电磁除铁器的技术方案，具有卸料能力强、移动物料性能好等优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种油冷自卸式电磁除铁器，包括机架，所述机架上装配有转辊，至少有一个转辊与驱动电机传动连接，所述机架的中部固定安装有电磁铁，所述转辊活动连接有环形的传送带，所述传送带包括基板和表面光滑且带有弹性的输料带，所述基板的表面设有密集的毛刺，所述输料带和基板之间设于带有弹性的隔离柱，所述输料带上设有可膨胀的驱动囊，所述驱动囊的内壁通过驱动臂连接有防滑板，所述驱动囊的底部设有弹性的保护膜，所述基板设有与驱动囊对齐的驱动筒，所述驱动筒与驱动囊固定连接，所述驱动筒通过连通阀与驱动囊连通，所述驱动囊内装配有活塞，所述活塞固定连接有永磁体，所述驱动囊收缩时拉长输料带，使输料带变薄。

优选的，所述机架的一侧设有振动板，所述隔离柱包括移动柱，所述移动柱贯穿基板，所述移动柱通过弹性件与基板活动连接，所述振动板相对于传送带倾斜设置，且逆着传送带移动方向的一端离传送带较远，所述振动板的振动频率与弹性件的振动频率相近。

优选的，所述隔离柱还包括设于移动柱外侧壁的挡板和磁性环，所述磁性环套设于移动柱的外侧壁，不与移动柱接触。

优选的，所述传送带的两侧分别设有进液腔和出液腔，所述进液腔和出液腔分别设有进液口和出液口，并通过进液口和出液口接入液冷系统，所述进液腔和驱动囊连通，且进液腔和驱动囊之间设有磁控阀，所述磁控阀在磁力下自动关闭，所述出液腔和驱动筒的底部连通，所述出液腔和驱动筒之间设有第二单向阀，所述磁控阀为单向阀。

本发明具备以下有益效果：

1、该油冷自卸式电磁除铁器，通过输料带和基板的分别设置，当处于磁力影响下时，输料带贴紧基板，变得粗糙，增加铁料与传送带的摩擦力，同时凸出，进一步避免铁料的打滑，而离开磁力影响后，二者分离，输料带重新变得光滑，同时不影响传送带的正常移动，保证正常卸料。

2、该油冷自卸式电磁除铁器，用振动取代刮除，一方面，可以确保粒径较小的物料掉落，保证传送带表面的洁净，另一方面，减少传送带与刮刀之间的摩擦，提高使用寿命并确保不会发生卡料。

附图说明

图1为本发明中传送带的结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明中隔离柱的结构示意图；

图4为本发明中传送带的俯视示意图；

图5为本发明中传送带的截面图。

图中：1、机架；2、转辊；3、电磁铁；4、传送带；41、基板；42、输料带；43、毛刺；44、隔离柱；441、移动柱；442、弹性件；443、挡板；444、磁性环；45、驱动筒；46、驱动囊；47、保护膜；48、防滑板；49、驱动臂；410、连通阀；411、活塞；412、永磁体；5、振动板；6、进液腔；7、出液腔；8、进液口；9、出液口；10、磁控阀；11、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种油冷自卸式电磁除铁器，包括机架1，机架1上装配有转辊2，至少有一个转辊2与驱动电机传动连接，机架1的中部固定安装有电磁铁3，转辊2活动连接有环形的传送带4，传送带4包括基板41和表面光滑且带有弹性的输料带42，基板41的表面设有密集的毛刺43，输料带42和基板41之间设于带有弹性的隔离柱44，隔离柱44将输料带42顶起使输料带42和毛刺43不接触，保持输料带42表面的光滑，输料带42上设有可膨胀的驱动囊46，为了增加弹性，驱动囊46设置多组弹性条，驱动囊46横向设置，驱动囊46的内壁通过驱动臂49连接有防滑板48，在驱动囊46收缩时，改变驱动臂49角度，使防滑板48伸出，形成隔档，避免铁料滑动，驱动囊46的底部设有弹性的保护膜47，对驱动囊46进行保护，避免铁料损坏驱动囊46，基板41设有与驱动囊46对齐的驱动筒45，驱动筒45与驱动囊46固定连接，驱动筒45通过连通阀410与驱动囊46连通，驱动囊46内装配有活塞411，活塞411固定连接有永磁体412，当驱动筒45移动到电磁铁3下方时，驱动活塞411和永磁体412移动，使驱动囊46收缩，驱动防滑板48顶出，驱动囊46收缩时拉长输料带42，使输料带42变薄，毛刺43顶起输料带42使输料带42变为粗糙，增加毛刺43与铁料的摩擦力。

请参阅图1和图3，其中，机架1的一侧设有振动板5，隔离柱44包括移动柱441，移动柱441贯穿基板41，移动柱441通过弹性件442与基板41活动连接，弹性件442两端为钝头，振动板5相对于传送带4倾斜设置，且逆着传送带4移动方向的一端离传送带4较远，移动柱441接近振动板5时可以逐渐贴近振动板5，保证移动柱441与振动板5的接触，振动板5的振动频率与弹性件442的振动频率相近，提高移动柱441的振动幅度，移动柱441振动引起输料带42振动，将物料抖出。

其中，隔离柱44还包括设于移动柱441外侧壁的挡板443和磁性环444，磁性环444套设于移动柱441的外侧壁，不与移动柱441接触，移动柱441的振动不会传导到磁性环444上导致磁性环444失磁，磁性环444在磁力向向上移动时通过挡板443带动移动柱441向上移动，使隔离柱44整体收缩，继而使基板41与输料带42紧贴。

请参阅图4和图5，其中，传送带4的两侧分别设有进液腔6和出液腔7，进液腔6和出液腔7分别设有进液口8和出液口9，并通过进液口8和出液口9接入液冷系统，进液腔6和驱动囊46连通，且进液腔6和驱动囊46之间设有磁控阀10，磁控阀10在磁力下自动关闭，出液腔7和驱动筒45的底部连通，出液腔7和驱动筒45之间设有第二单向阀11，磁控阀10为单向阀，通过引入液冷装置，增加冷却液的散热面积，使液压油温度处于较低的状态。

本发明的工作原理及工作流程：

在传送带4转动的时候，处于电磁铁3影响的区域内段内，磁力吸引磁性环444和永磁体412，磁性环444驱动移动柱441收缩，电磁铁3吸附铁料在输料带42上，并且，由于永磁体412带动移动柱441移动，移动柱441使驱动囊46收缩，使防滑板48顶出，使得输料带42拉伸变薄，输料带42在铁料的压力下贴着基板41上，毛刺43使输料带42的表面变得粗糙，增加其与铁料摩擦力，通过突出的防滑板48也能避免铁料打滑，与此同时，在磁力作用下，磁控阀10关闭，冷却液从驱动囊46进入驱动筒45内，当离开电磁铁3影响区域后，活塞411复位，驱动冷却液流动，使冷却液回流的液压系统内，随着传送带4进一步转动，移动柱441贴紧振动板5，振动板5通过移动柱441将振动传递到输料带42上，振落物料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。