一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置

1.本发明涉及矿物磁选技术领域，尤其涉及一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置。


背景技术：

2.弱磁选是利用磁性不同的矿粒在磁选机的非均匀磁场中所受磁力的不同实现矿物按磁性分离的目的。永磁筒式磁选机是磁铁矿选矿中最常用的磁选设备之一，主要用于磨细后磁铁矿的粗选、扫选和精选作业。
3.永磁筒式磁选机用于将非磁性的脉石矿粒分离到尾矿中，将单体磁铁矿、富连生体和贫连生体(磁性混合物)分离到磁性产品中，然后给入到下一段磨矿作业中。传统的湿式磁选选择性不高，其主要原因是：磁性矿物与非磁性矿物之间的磁性差异比磁铁矿与连生体之间的磁性差异大得多，而且磨矿后物料的高物理机械活性促使磁铁矿颗粒附着在石英上，由于强磁性颗粒的磁团聚和物理机械团聚作用，造成了部分非磁性颗粒也进入到磁性产品中。如果选别精矿进入后续的磨矿作业，还会造成磁铁矿颗粒的过磨。
4.目前，用于提高永磁筒式磁选机选择性的方法主要包括：降低分选磁场(如授权公告号为cn208194661u的中国实用新型专利公开的一种“超纯铁精粉磁选机”)、改变磁系结构(如授权公告号为cn103846155b的中国发明专利公开的一种“永磁磁选柱”)、采用漂洗水提高矿浆的分散性(如授权公告号为cn103785528b的中国发明专利公开的一种“提精降渣磁选机”)以及增加分选段数等，这些技术方案都会增加设备的使用数量，提高生产成本。如何在提高永磁筒式磁选机选择性的同时，改进生产效率，降低生产成本，是未来磁选设备发展的重要趋势。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置，采用机械分散方式对选别区域内的矿浆进行有效分散，在磁选过程中通过机械剪切作用克服强磁性磁铁矿和连生体及脉石之间的磁团聚和机械团聚，从而提高湿式筒式磁选机的选择性。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
7.一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置，包括电机、曲柄连杆机构、摇摆架及筛网；所述筛网设于永磁筒式磁选机的分选槽体与永磁圆筒之间，筛网的两端延伸至永磁圆筒对应端的外侧，电机通过曲柄连杆机构驱动摇摆架，带动筛网沿永磁圆筒周向往复摆动。
8.所述电机固设于永磁筒式磁选机的机架上；摇摆架由1个摆杆及对称设置的2个连接臂组成，连接臂的上端支撑在永磁筒式磁选机的机架上，2个连接臂的下端分别与筛网的对应端相连；靠近电机一侧的连接臂通过摆杆与曲柄连杆机构相连。
9.所述筛网与2个连接臂之间通过螺栓可拆卸地连接。
10.所述曲柄连杆机构由曲柄、连杆组成，曲柄的一端与电机轴通过键连接，曲柄的另一端与连杆的对应端铰接，连杆的另一端通过滑块与摆杆上的滑槽滑动连接。
11.所述筛网为弧形结构，其圆心角为45
°
～100
°
。
12.所述筛网的中部设多道辅助筛网，辅助筛网垂直于筛网的摆动方向，且沿筛网的宽度方向通长设置；辅助筛网的顶面高于筛网顶面5～10mm，辅助筛网的间距为20～100mm。
13.所述筛网、辅助筛网的筛孔尺寸为3～10mm。
14.所述筛网、辅助筛网的材质为聚氨酯或非导磁不锈钢，厚度为2～8mm。
15.所述筛网与永磁圆筒之间的距离能够调节，且该距离为5～100mm。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1)采用机械分散方式对选别区域内的矿浆进行有效分散，在磁选过程中通过机械剪切作用克服强磁性磁铁矿和连生体及脉石之间的磁团聚和机械团聚，从而提高湿式筒式磁选机的选择性。
18.2)通过调整筛网的摆动幅度、摆动频率、筛孔尺寸以及筛网与永磁圆筒之间的距离，可实现进一步提高选别效率的目的。
附图说明
19.图1是本发明所述一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置的结构示意图。
20.图2是图1中的a向视图。
21.图3是本发明所述筛网及辅助筛网的结构示意图。
22.图4是本发明所述机械摆动分散装置应用于永磁筒式磁选机时的示意图。
23.图中：1.电机 2.曲柄 3.连杆 4.摆杆 5.连接臂 6.筛网 7.辅助筛网 8.机架 9.永磁圆筒 10.磁系 11.分选槽体 12.给矿槽 13.尾矿槽 14.尾矿管 15.精矿槽
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
25.如图1、图4所示，本发明所述一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置，包括电机1、曲柄连杆机构、摇摆架及筛网6；所述筛网6设于永磁筒式磁选机的分选槽体11与永磁圆筒9之间，筛网6的两端延伸至永磁圆筒9对应端的外侧，电机1通过曲柄连杆机构驱动摇摆架，带动筛网6沿永磁圆筒9周向往复摆动。
26.所述电机1固设于永磁筒式磁选机的机架上；摇摆架由1个摆杆4及对称设置的2个连接臂5组成，连接臂5的上端支撑在永磁筒式磁选机的机架上，2个连接臂5的下端分别与筛网6的对应端相连；靠近电机1一侧的连接臂5通过摆杆4与曲柄连杆机构相连。
27.所述筛网6与2个连接臂5之间通过螺栓可拆卸地连接。
28.如图2所示，所述曲柄连杆机构由曲柄2、连杆3组成，曲柄2的一端与电机轴通过键连接，曲柄2的另一端与连杆3的对应端铰接，连杆3的另一端通过滑块与摆杆4上的滑槽滑动连接。
29.所述筛网6为弧形结构，其圆心角为45
°
～100
°
。
30.如图3所示，所述筛网6的中部设多道辅助筛网7，辅助筛网7垂直于筛网6的摆动方向，且沿筛网6的宽度方向通长设置；辅助筛网7的顶面高于筛网6顶面5～10mm，辅助筛网7的间距为20～100mm。
31.所述筛网6、辅助筛网7的筛孔尺寸为3～10mm。
32.所述筛网6、辅助筛网7的材质为聚氨酯或非导磁不锈钢，厚度为2～8mm。
33.所述筛网6与永磁圆筒9之间的距离能够调节，且该距离为5～100mm。
34.如图1、图2、图4所示，本发明所述一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置整体安装在永磁筒式磁选机内，所述筛网6设于永磁筒式磁选机的分选槽体11与永磁圆筒9之间，电机1设于永磁圆筒9外侧的机架8上，摆杆4的上端与永磁圆筒9的中心轴铰接，通过曲柄连杆机构驱动摇摆架，带动筛网6沿永磁圆筒9周向往复摆动。
35.由于强磁性磁铁矿在被磁场磁化之后，能够通过磁场力或者磁团聚力与其它连生体或者脉石产生无选择性夹杂，且强磁性磁铁矿在连生体颗粒中的含量也会对其磁性产生正影响，从而使磁聚团的强度更加牢固；在传统的湿式磁选过程中，仅通过降低磁场强度或者增加漂洗水等对团聚体产生的分散作用较弱；本发明是一种机械摆动分散装置，通过往复摆动的筛网对选别区域内的矿浆进行机械分散，并且可通过调整筛网的摆动幅度、摆动频率、筛孔尺寸以及筛网与永磁圆筒之间的距离，实现进一步提高选别效率的目的；筛网运动过程中，对矿石颗粒产生的剪切力大于磁团聚力几十到数百倍，能够明显提高湿式筒式磁选机的选择性，从而提高选别精矿的铁品位，提高磁选过程的生产效率。
36.如图4所示，本发明所述一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置应用时，磁铁矿矿浆给入到位于永磁筒式磁选机的分选槽体11上方的给矿槽12中，矿浆在分散水管射出水流的作用下向上运动，并与永磁圆筒9接触。矿浆中的磁性颗粒被磁系10产生的磁场吸附在永磁圆筒9的外表面，并随着永磁圆筒9转动，向精矿槽15一侧逐渐移动。在永磁圆筒9表面吸附磁性矿粒的过程中，强磁性的磁铁矿颗粒会与连生体颗粒以及脉石颗粒产生团聚、夹杂，当这些团聚夹杂物在遇到摆动的筛网6及其上的辅助筛网7时，会被机械力强制打散，强磁性的磁铁矿颗粒会再次被磁系10产生的磁场吸附在永磁圆筒9的表面，而分散出来的连生体和脉石颗粒则会沉降在尾矿槽13的底部，经尾矿管14流出成为尾矿。在永磁筒式磁选机内，上述“团聚
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分散
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团聚”过程循环进行，当吸附在永磁圆筒9表面的强磁性磁铁矿颗粒运动至机械摆动分散装置的作用范围以外时，会被精矿漂洗水管产生的水流再次漂洗，进一步提高磁铁矿精矿的铁品位。当吸附在永磁圆筒9表面的磁铁矿颗粒继续运动至磁系10的末端时，磁场对磁铁矿的吸附作用消失，在精矿冲洗水管的水流作用下，磁铁矿会迅速脱离永磁圆筒9表面，落入精矿槽15内成为精矿。与此同时，被精矿冲洗水冲洗干净的永磁圆筒9则会继续转动，进入下一个选别循环过程。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。