一种建筑回收骨料筛分装置

本发明涉及建筑骨料筛分领域，具体涉及一种建筑回收骨料筛分装置。

背景技术：

建筑垃圾再生骨料是指：由建筑垃圾经过破碎、筛分后形成不同规格的物料，其透水性好，遇水不冻涨，不收缩，再加入水泥、水等配合成再生混凝土。在对再生骨料进行生产时，成型的骨料中夹杂有大量的碎屑颗粒以及粉尘，无法直接投入使用，即无法满足混凝土的制备要求，且随多级传送带的输送，进而导致整个骨料处理环境布满扬尘，不仅对工作人员的正常操作造成干扰，还会导致处理设备上粘附较多的粉尘，影响处理设备的散热功能，且在露天施工时四处逸散的粉尘还会造成周边环境污染，不符合当下绿色环保施工的要求。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种建筑回收骨料筛分装置，对成型的骨料进行气流筛分，确保夹杂在骨料中粉尘完全被筛除，以方便再生混凝土制备时直接使用。

本发明通过下述技术方案实现：一种建筑回收骨料筛分装置，包括机架，在机架上依次设有初级传送带以及筛分腔体，筛分腔体的两端分别设有入料口与出料口，初级传送带的出料端与筛分腔体的入料口对应，在所述筛分腔体中设有筛分筒，筛分筒的进料口与入料口连通，筛分筒的排料口与出料口连通；在所述筛分筒内转动设置有筛分辊，且沿筛分辊的周向在其内部上开有吸气腔体，吸气腔体内依次设有多个轴线与筛分辊轴线平行的吸气管，沿筛分辊径向在其外圆周壁上均匀设有多个拨叉，且相邻的两个拨叉之间均开有呈环形的吸气腔体连通的透气孔，在筛分筒的内壁上设有两个呈弧形且端面开放的排气腔体，两个排气腔体沿筛分辊的轴线对称分布，排料口设置在两个排气腔体之间，且排气腔体的开放端通过滤网完全封闭，在每一个排气腔体内均设有多个排气管。

针对目前成型的建筑垃圾骨料输送时产生大量悬浮粉尘，本发明设计出一种筛分装置，；在进行骨料除尘筛分时，排气管中喷射出的气流对筛分筒内的骨料进行筛选，夹杂在骨料中的粉尘通过透气孔后被吸附至吸气管内，进而保证在骨料输送时无扬尘，避免对周边造成粉尘污染。具体操作时：成型的骨料通过初级传送带进入至进料口后移动至筛分筒内，而筛分筒内的排气管、吸气管以及与之连接的抽排风机均已开启，即排气管开始在筛分筒内排出高速气体，排出的气体形成多股气流直接喷向筛分辊的外壁，而筛分辊上的多个吸气管则开始对排气管外排的气体进行抽吸，此时两个排气腔体内的排气管在筛分筒内形成两个气幕，由入料口内转移至筛分筒内的骨料会直接掠过两个气幕，而夹杂在成型的骨料中的粉尘以及尺寸极小的颗粒会经过透气孔进入至吸气管内，然后再由排气管集中外排至筛分筒外，最后由吸尘布袋等现有的吸尘设备统一收集处理，最终由筛分筒的排料口排出至出料口处，方便堆积或是转运，即最终成型的骨料中不会存在粉尘，避免在后续的多级传送或是运输过程中造成粉尘污染，确保成型骨料能够直接投入使用。

进一步地，排气管的出气量以及吸气管的抽排量均能进行调节，并且吸气管的抽排功能持续作用，筛分筒内符合标准的骨料的重力以及支撑筒转动所产生的动力足够抵消排气管中释放气体时所产生的冲击力，而夹杂在骨料中的粉尘因体积以及重量较小则能顺利进入至吸气管中，进而确保在筛分筒的排料口处无粉尘外出，且在实际使用时排料口的口径相对于入料口或是出料口的尺寸较小，外界的空气受到吸气管的影响较小。且由于吸气管设置在支撑筒内部，支撑筒能持续转动，因此为避免吸气管的运动与筛分辊的转动形成干扰，本技术方案中可选择将吸气管与筛分辊设计成一个整体，即将筛分筒的两端设置成开放状，在筛分筒的两个开放端转动设置盖板，多个吸气管的端部与筛分辊的转轴一并贯穿盖板后向外水平延伸，多个吸气管的延伸段贯穿密封板后与密封板形成一个整体，在筛分筒上设有呈筒状的吸气管接头，在吸气管接头的一端封闭且另一端开放，吸气管接头的开放端内设有轴承，多个吸气管的延伸段与轴承内圈固定，且密封板则与吸气管接头的开放端之间实现动密封，而吸气管接头则与抽风机的进气端连接，即能满足吸气管在随筛分辊转动的同时进行正常抽排气体。综上所述，本技术方案通过在筛分筒内设置多个气流喷射结构，喷出的气流能够对通过筛分筒的骨料进行筛选，且该气流不会影响尺寸符合要求的骨料的正常移动，被筛分后的骨料则直接通过排料排出，而吸气腔体中的多个吸气管则能够对排气管所喷射的气流以及骨料中夹杂的粉尘进行抽排，避免在筛分筒内聚集的风量过大而造成气流外溢。

所述排气腔体呈劣弧状，且排气腔体所在圆弧对应的圆心角60~90°。进一步地，排气腔体内设有多个排气管，排气管中喷射的气流能够对移动时夹杂在骨料中的粉尘进行筛分，使得粉尘能够沿透气孔进入至吸气管中，并且筛分筒的水平高度较低，将排气腔体设置成劣弧状，且排气腔体所在圆弧对应的圆心角60~90°，在除去筛分筒的进料口与排料口所占空间，排气管中喷射的气流能够完全将由入料口内移动至筛分筒中的骨料覆盖，进而提高对粉尘的筛分效率。

沿所述吸气腔体的周向在其内壁上设有与之匹配的筛网，筛网将所述透气孔与吸气腔体内部隔开，且滤网上的滤孔孔径小于透气孔的孔径。进一步地，为防止吸气腔体内的粉尘出现堆积且无法及时通过吸气管向外排出，在吸气腔体内设置筛网，且滤网上的滤孔孔径小于透气孔的孔径，即能对附着在筛分辊外壁上的细小骨料再次进行筛选分离，同时防止吸气管出现堵塞。

多个所述排气管在排气腔体内等距间隔分布，在每一个所述排气管正对筛分辊的一侧壁上均开有多个喷气孔，且相邻的两个排气管上的多个喷气孔交错分布，每一个所述喷气孔与筛分辊外圆周壁的间距相同。进一步地，排气管作为筛分粉尘的重要部件，其喷射出的气流对筛分效果有着直接的影响，因此，为实现筛分效果的最大化，即位于同一个排气腔体内多个排气管等距间隔分布，且位于相邻的两个排气管上的多个喷气孔交错分布，形成的多个气流经过滤网后在筛分辊外壁上形成多个均匀分布的气流，诸多气流能够将通过筛分辊的骨料完全覆盖。

在所述喷气孔内转动设有球头，且在球头的一端开有通孔，在球头的另一端设有橡胶软管，橡胶软管正对筛分辊外壁，所述通孔的内径沿排气管的径向由内向外递减。进一步地，骨料在筛分筒的移动轨迹乱序且无规律的，因此，与排气管喷射出的直线气流相比，无序的气流作用在移动的骨料上更能够提高对夹杂在骨料中的粉尘的筛分效率，对此，本技术方案在喷气孔内转动设置球头，球头中部开有通孔，而在球头的外侧端设有橡胶软管，排气管中气体在经过通孔后进入至橡胶软管中，由于橡胶软管自身具备较强的形变能力，并且内径由内向外递减的通孔因流通截面变化能够对气体进行加速，即在气体流过时橡胶软管在短时间内能发生不定向的摆动，使得经过滤网的气流不断进行改向，对移动的骨料进行无序的冲击，进而提高对夹杂在骨料中的粉尘的筛分效率。

在所述筛分腔体内设有与筛分筒连通的分拣筒，分拣筒的两端开放，两个端盖转动设置在分拣筒两端且用于封闭其开放端，辊筒的两端分别与端盖连接，沿辊筒的轴向在其外圆周壁上间隔设置有多个挡条，且在相邻的两个挡条之间滑动设置有磁吸板，任意一个端盖上设有供磁吸板通过的弧形孔，磁吸板的端部活动贯穿弧形孔后向外延伸，且在磁吸板的延伸端上设有挡板，挡板在竖直方向上的长度大于所述弧形孔在竖直方向上的长度，在所述磁吸板的表面上均匀设置有多个吸盘电磁铁；工作时，挡板的内侧壁与端盖的外侧壁接触。进一步地，在本技术方案中，成型骨料中仍旧会夹杂部分因破碎而产生的小尺寸金属构件，如钢丝、螺钉或是其他金属预埋件，因此，骨料进行筛分前，在筛分腔体内设置分拣筒，即在骨料移动至多级传送带之前便将骨料中夹杂的金属物进行去除，以避免金属物锐利的边角对多级传送带的传送面造成损伤；具体工作原理如下：辊筒与端盖一并转动设置在分拣筒的两端，多个磁吸板能够在辊筒转动的同时对通过辊筒外壁的骨料进行筛分，即将骨料中的金属物吸附，且由于出料通道正对辊筒，在辊筒转动时正对出料通道的磁吸板会直接对金属物进行吸附，当该磁吸板转动至背对出料通道时，磁吸板会沿辊筒轴线由弧形孔中牵引而出，直至磁吸板完全移出分拣筒后，磁吸板上的吸附磁力解除，吸附金属物直接掉落在收集框中，然后磁吸板重新移动至分拣筒内，以完成对移动骨料中的金属物进行持续筛选；其中在磁吸板的两端分别设有挡板，且两个挡板一个位于分拣筒内，另一个挡板则位于分拣筒外，即在保证磁吸板正常移动的同时，对磁吸板的移动位移量进行限制，同时沿辊筒的轴向在其外圆周壁上间隔设置有多个挡条，且磁吸板本身呈与辊筒外壁匹配的弧形，即在磁吸板上形成一个框架区域，方便磁吸板上的电磁铁对金属物的收集，挡条能对移动骨料进行拨动，以避免出现遗漏的金属物。

在所述端盖上设有多个气缸，气缸输出端的轴线与分拣筒的轴线平行，且气缸的输出端通过连杆与挡板连接。进一步地，设置在端盖上的气缸能确保磁吸板随辊筒的转动同时进行直线运动，以实现在磁吸板移出释放金属物后重新复位，保证对金属物的不间断筛分。需要说明的是，多个电磁铁与气缸之间通过控制器电连接，即当气缸的输出端移动到其最大位移量时，即磁吸板的位于内侧的一个端部与分拣筒内壁接触时，电磁铁断电；当气缸输出端开始回缩时，电磁铁重新启动。

还包括次级传送带，所述次级传送带位于出料口下方。进一步地，次级传送带位于出料口下方，能够对已完成筛分、除尘工序的骨料进行转运。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本方案中的两个排气腔体内的排气管在筛分筒内形成两个气幕，由入料口内转移至筛分筒的骨料会直接掠过两个气幕，而夹杂在成型的骨料中的粉尘以及尺寸极小的颗粒会经过透气孔进入至吸气管内，然后再由排气管集中外排至筛分筒外，最后由吸尘布袋等现有的吸尘设备统一收集处理，最终由筛分筒的排料口排出至出料口处，方便堆积或是转运，即最终成型的骨料中不会存在粉尘，避免在后续的多级传送或是运输过程中造成粉尘污染。

2、本方案将排气腔体设置成劣弧状，且排气腔体所在圆弧对应的圆心角60~90°，在除去筛分筒的进料口与排料口所占空间，排气管中喷射的气流能够完全将由入料口移动至筛分筒中的骨料覆盖，进而提高对粉尘的筛分效率。

3、本方案通过在筛分筒内设置多个气流喷射结构，喷出的气流能够对通过筛分筒的骨料进行筛选，且该气流不会影响尺寸符合要求的骨料的正常移动，被筛分后的骨料则直接通过排料排出，而吸气腔体中的多个吸气管则能够对排气管所喷射的气流以及骨料中夹杂的粉尘进行抽排，避免在筛分筒内聚集的风量过大而造成气流外溢。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为筛分腔体的结构示意图；

图3为端盖的结构示意图；

图4为排气管的纵向截面图；

图5为多个排气管上的喷气孔分布图；

图6为筛分筒的结构示意图；

图7为分拣筒的结构示意图；

图8为图4中a处的放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架、2-初级传送带、3-传送齿轮组、4-驱动电机、5-入料口、6-筛分腔体、7-出料口、8-次级传送带、9-主电机、10-操作架、11-通孔、12-球头、13喷气孔、14-橡胶软管、15-挡板、16-进料通道、17-分拣筒、18-磁吸板、19-挡条、20-排料通道、21-筛分筒、22-排气腔体、23-排气管、24-排料口、25-筛网、26-吸气腔体、27-吸气管、28-滤网、29-筛分辊、30-辊筒、31-滑槽、32-滑块、33-端盖、34-气缸、35-连杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1:

如图1至图8所示，本实施例包括机架1，在机架1上依次设有初级传送带2以及筛分腔体6，筛分腔体6的两端分别设有入料口5与出料口7，初级传送带2的出料端与筛分腔体6的入料口5对应，在所述筛分腔体6中设有筛分筒21，筛分筒21的进料口与入料口5连通，筛分筒21的排料口24与出料口7连通；在所述筛分筒21内转动设置有筛分辊29，且沿筛分辊29的周向在其内部上开有吸气腔体26，吸气腔体26内依次设有多个轴线与筛分辊29轴线平行的吸气管27，沿筛分辊29径向在其外圆周壁上均匀设有多个拨叉，且相邻的两个拨叉之间均开有呈环形的吸气腔体26连通的透气孔，在筛分筒21的内壁上设有两个呈弧形且端面开放的排气腔体22，两个排气腔体22沿筛分辊29的轴线对称分布，排料口24设置在两个排气腔体22之间，且排气腔体22的开放端通过滤网28完全封闭，在每一个排气腔体22内均设有多个排气管23。

本实施例在使用时，成型的骨料经初级传送带2进入至入料口5内，再通过进料口进入到筛分筒内，而筛分筒内的排气管23、吸气管27以及与之连接的抽排风机均已开启，即排气管23开始在筛分筒内排出高速气体，排出的气体形成多股气流直接喷向筛分辊29的外壁，而筛分辊29上的多个吸气管27则开始对排气管23外排的气体进行抽吸，此时两个排气腔体22内的排气管23在筛分筒21内形成两个气幕，由入料口5内转移至筛分筒21的骨料会直接掠过两个气幕，而夹杂在成型的骨料中的粉尘以及尺寸极小的颗粒会经过透气孔进入至吸气管27内，然后再由排气管23集中外排至筛分筒21外，最后由吸尘布袋等现有的吸尘设备统一收集处理，最终由筛分筒21的排料口24排出至出料口7处，方便堆积或是转运，即最终成型的骨料中不会存在粉尘，避免在后续的多级传送或是运输过程中造成粉尘污染。

其中，由于从入料口5中移动至筛分筒21中的骨料在移动过程中主要通过筛分辊29的下方区域，因此在实际施工时可将位于筛分辊29下方的排气管23的排气量增大，以实现对大流量区域的移动骨料进行大强度的吹拂，确保该部分区域的粉尘能够被吸气管27所吸附，并且，在筛分辊29的外壁设有多个拨叉，拨叉不仅能够对骨料进行搅动，使得夹杂在骨料中粉尘充分被释放出来，且由于拨叉突出于筛分辊29表面，使得位于筛分辊29上部的相邻的两个拨叉之间所形成的区域能够暂时存放部分尺寸较小的骨料碎屑，该部分骨料碎屑能够被对应的排气管23以及吸气管27所形成的气流快速推送至吸气管27内，且需要说明的是该部分骨料碎屑能够通过透气孔进入至吸气管27中。吸气管27外圆周壁上开有多个小孔，用于抽吸吸气腔体26内的粉尘。排气管23的出气量以及吸气管27的抽排量均能进行调节，并且吸气管27的抽排功能持续作用，筛分筒内符合标准的骨料的重力以及支撑筒转动所产生的动力足够抵消排气管23中释放气体时所产生的冲击力，而夹杂在骨料中的粉尘因体积以及重量较小则能顺利进入至吸气管27中，进而确保在筛分筒21的排料口24处无粉尘外出，且在实际使用时排料口24的口径相对于入料口5或是出料口7的尺寸较小，外界的空气受到吸气管27的影响较小。

本实施例中本实施例在机架1侧方设有操作架10，操作人员可通过操作架10进行设备巡检，其中初级传送带2通过驱动电机4带动传送齿轮组3进行骨料初级传送，并且在实际使用时可在机架1上设置罩体，以方便将初级传送带2的传送路径密闭，而次级传送带8位于出料口7下方，能够对已完成筛分、除尘工序的骨料进行转运。

实施例2:

如图1至图8所示，本实施例在实施例1的基础之上，多个所述排气管23在排气腔体22内等距间隔分布，在每一个所述排气管23正对筛分辊29的一侧壁上均开有多个喷气孔13，且相邻的两个排气管23上的多个喷气孔13交错分布，每一个所述喷气孔13与筛分辊29外圆周壁的间距相同；排气腔体22内设有多个排气管23，排气管23中喷射的气流能够对移动时夹杂在骨料中的粉尘进行筛分，使得粉尘能够沿透气孔进入至吸气管27中，并且筛分筒21的水平高度较低，将排气腔体22设置成劣弧状，且排气腔体22所在圆弧对应的圆心角60~90°，在除去筛分筒21的进料口与排料口24所占空间，排气管23中喷射的气流能够完全将由入料口5内移动至筛分筒中的骨料覆盖，进而提高对粉尘的筛分效率。

并且为防止吸气腔体26内的粉尘出现堆积且无法及时通过吸气管27向外排出，在吸气腔体26内设置筛网25，且滤网28上的滤孔孔径小于透气孔的孔径，即能对附着在筛分辊29外壁上的细小骨料再次进行筛选分离，同时防止吸气管27出现堵塞。排气管23作为筛分粉尘的重要部件，其喷射出的气流对筛分效果有着直接的影响，因此，为实现筛分效果的最大化，即位于同一个排气腔体22内多个排气管23等距间隔分布，且位于相邻的两个排气管23上的多个喷气孔13交错分布，形成的多个气流经过滤网28后在筛分辊29外壁上形成多个均匀分布的气流，诸多气流能够将通过筛分辊29的骨料完全覆盖。

本实施例中还存在另一种排气管23的优化方案，即在所述喷气孔13内转动设有球头12，且在球头12的一端开有通孔11，在球头12的另一端设有橡胶软管14，橡胶软管14正对筛分辊29外壁，所述通孔11的内径沿排气管23的径向由内向外递减。骨料在筛分筒21的移动轨迹乱序且无规律的，因此，与排气管23喷射出的直线气流相比，无序的气流作用在移动的骨料上更能够提高对夹杂在骨料中的粉尘的筛分效率，对此，本实施例在喷气孔13内转动设置球头12，球头12中部开有通孔11，而在球头12的外侧端设有橡胶软管14，排气管23中气体在经过通孔11后进入至橡胶软管14中，由于橡胶软管14自身具备较强的形变能力，并且内径由内向外递减的通孔11因流通截面变化能够对气体进行加速，即在气体流过时橡胶软管14在短时间内能发生不定向的摆动，使得经过滤网28的气流不断进行改向，对移动的骨料进行无序的冲击，进而提高对夹杂在骨料中的粉尘的筛分效率。

实施例3:

如图1至图8所示，本实施例在实施例1的基础之上，在所述筛分腔体6内设有与筛分筒21连通的分拣筒17，分拣筒17的两端开放，两个端盖33转动设置在分拣筒17两端且用于封闭其开放端，辊筒30的两端分别与端盖33连接，沿辊筒30的轴向在其外圆周壁上间隔设置有多个挡条19，且在相邻的两个挡条19之间滑动设置有磁吸板18，任意一个端盖33上设有供磁吸板18通过的弧形孔，磁吸板18的端部活动贯穿弧形孔后向外延伸，且在磁吸板18的延伸端上设有挡板15，挡板15在竖直方向上的长度大于所述弧形孔在竖直方向上的长度，在所述磁吸板18的表面上均匀设置有多个吸盘电磁铁；工作时，挡板15的内侧壁与端盖33的外侧壁接触。

在本实施例中，分拣筒17上设有进料通道16、排料通道20，进料通道16与入料口5连通，排料通道20与筛分筒21的进料口连通，分拣筒17能对骨料移动至多级传送带之前便将骨料中夹杂的金属物进行筛除，以避免金属物锐利的边角对多级传送带的传送面造成损伤；具体工作原理如下：辊筒30与端盖33一并转动设置在分拣筒17的两端，多个磁吸板18能够在辊筒30转动的同时对通过辊筒30外壁的骨料进行筛分，即将骨料中的金属物吸附，且由于出料通道16正对辊筒30，在辊筒30转动时正对出料通道16的磁吸板18会直接对金属物进行吸附，当该磁吸板18转动至背对出料通道16时，磁吸板18会沿辊筒30轴线由弧形孔中牵引而出，直至磁吸板18完全移出分拣筒17后，磁吸板18上的吸附磁力解除，吸附金属物直接掉落在收集框中，然后磁吸板18重新移动至分拣筒17内，以完成对移动骨料中的金属物进行持续筛选；其中在磁吸板18的两端分别设有挡板15，且两个挡板15中的一个位于分拣筒17内，另一个挡板15则位于分拣筒17外，即在保证磁吸板18正常移动的同时，对磁吸板18的移动位移量进行限制，同时沿辊筒30的轴向在其外圆周壁上间隔设置有多个挡条19，且磁吸板18本身呈与辊筒30外壁匹配的弧形，即在磁吸板18上形成一个框架区域，方便磁吸板18上的电磁铁对金属物的收集，挡条19能对移动骨料进行拨动，以避免出现遗漏的金属物。

需要进一步地说明的是，在已经完成金属件吸附的磁吸板18转动至背对出料通道16的位置时，磁吸板18开始被牵引至向外移动，此时移动的骨料无法与辊筒30的外壁直接接触，且在该磁吸板18在移动至正对出料通道16之前即能完成复位，即分拣筒17中的骨料并不会对两个挡条19之间的磁吸板18的移动造成干扰，并且位于分拣筒17内的磁吸板18端部的直线运动并受到阻碍。

本实施例还在所述端盖33上设有多个气缸34，气缸34输出端的轴线与分拣筒17的轴线平行，且气缸34的输出端通过连杆35与挡板15连接。设置在端盖33上的气缸34能确保磁吸板18随辊筒30的转动同时进行直线运动，以实现在磁吸板18移出释放金属物后重新复位，保证对金属物的不间断筛分。需要说明的是，多个电磁铁与气缸34之间通过控制器电连接，即当气缸34的输出端移动到其最大位移量时，即磁吸板18的位于内侧的一个端部与分拣筒17内壁接触时，电磁铁断电；当气缸34输出端开始回缩时，电磁铁重新启动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。