一种口罩生产用压缩包装机的制作方法

1.本发明涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种口罩生产用压缩包装机。


背景技术：

2.为降低人们受到的新型冠状病毒感染，因此出门佩戴口罩是一个极其有利的自我安全措施之一，而由于新型冠状病毒传播速率之快导致口罩需要大量的制备。
3.现有的口罩包装机在对口罩批量压缩包装时，由于产量大，导致批量压缩包装的口罩容易出现实际数量与标注包装数量不匹配，而数量不合格的压缩袋装口罩流失到市场，容易对造成厂家不良影响，同时正常批量包装的口罩都是将带有金属条的放置到一侧，而部分批量压缩包装的口罩也会出现少个口罩放置反了，导致金属条与其他口罩金属条相反，使得在拿取袋装口罩时，容易将其压弯。
4.因此，有必要提供一种新的口罩生产用压缩包装机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种口罩生产用压缩包装机。
6.本发明提供的口罩生产用压缩包装机包括：输运台，台面内安装有传送压缩包装口罩的输送组件；侧架，设置有多块，所述侧架通过螺钉固定安装在输运台的侧壁上，且每一块所述侧架上均设置有多组套筒安装件；所述压缩包装机还包括：辊测部件，位于所述套筒安装件上，且所述辊测部件包括套筒，所述套筒内腔固定嵌合有同轴设置的正六边形柱，且所述正六边形柱上开设有插设孔，所述正六边形柱的外侧壁上均固定嵌合有压力传感器，且每一个所述压力传感器上均安装有若干组等距分布的测压组件，所述套筒的另一端盖合有筒盖。
7.优选的，所述测压组件包括滚珠，所述滚珠内嵌在嵌合半球体中并与嵌合半球体滚动连接，且所述滚珠三分之一的球体延伸出嵌合半球体的开口，所述滚珠延伸出的球体穿过套筒开设的球腔并延伸出套筒，所述嵌合半球体的底部固定安装有弹簧，且所述弹簧与压力传感器的接触板面弹性连接。
8.优选的，所述辊测部件还包括环状金属传感器，所述环状金属传感器设置有两组，且两组所述环状金属传感器分别固定嵌合在套筒两端开设的凹槽内。
9.优选的，所述套筒安装件包括套杆，所述套杆上固定嵌合有抵合盘，且所述套杆的外杆壁上开设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有固定螺母，且所述抵合盘至螺纹段之间的套杆上固定嵌合有限位销条。
10.优选的，所述套筒通过正六边形柱开设的插设孔套设至套杆以及限位销条上，所述套筒的一端抵合在抵合盘上，且所述套筒的另一端与旋紧推进的固定螺母相抵。
11.优选的，所述侧架上安装有用于调节套筒安装件高度的升降部件，且所述升降部
件包括安装架和内置有驱动电机的电机箱，所述安装架和内置有驱动电机的电机箱均固定嵌合在侧架的背面，且所述安装架内安装有转动连接的螺纹杆，所述电机箱内驱动电机的输出端与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆上套设有螺纹连接的螺纹连接块，所述螺纹连接块的两侧均固定安装有侧板，且两块所述侧板上架设有联动两组套筒安装件的联动组件。
12.优选的，所述联动组件包括轴承，两块所述轴承分别嵌合在两块侧板上，且每一块所述轴承上均安装有转轴，两根所述转轴的尾端均固定套接有传动轮，且两个所述传动轮之间安装有皮带，两根所述转轴端头均穿过侧架开设的滑腔延伸至输运台内侧，且一根所述转轴由安装在侧板上的转动电机驱动。
13.优选的，每一块所述侧架上设置有两组套筒安装件，且两组所述套筒安装件中的套杆分别与联动组件中的两根转轴的端头固定连接。
14.优选的，所述输运台输送的尾端安装有剔废部件，且所述剔废部件包括固定支架，所述固定支架横向架设在输运台上，且所述固定支架上安装有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端固定安装有侧滑连接块，且所述侧滑连接块上安装有钣金直角钩板，所述固定支架朝向辊测部件的端面固定安装有光电传感器，所述输运台与钣金直角钩板相对的侧壁开设有出料口。
15.优选的，所述输送组件包括滚筒支架，所述滚筒支架上安装有若干根均匀分布、转动连接的托辊，且托辊上安装有输送带。
16.与相关技术相比较，本发明提供的口罩生产用压缩包装机具有如下有益效果：1、本发明中辊测部件可以对压缩袋装的口罩数量进行有效检测，配合剔废部件可以对其剔除，避免数量不合格的压缩袋装口罩流失到市场，对造成厂家不良影响；2、本发明中辊测部件内的环状金属传感器可以检测压缩包装袋内叠放口罩嵌合金属条是否处于同一侧，若压缩包装袋内叠放口罩有交错放置，可在包装袋上进行提示标注，提高安全性。
17.附图说明
18.图1为本发明提供的口罩生产用压缩包装机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示辊测部件在套筒安装件上的安装结构示意图；图3为图2所示辊测部件的结构示意图；图4为图3所示辊测部件的局部剖视的结构示意图；图5为图4所示套筒内的测压组件的安装结构示意图；图6为图5所示测压组件的结构示意图；图7为图2所示套筒安装件的结构示意图；图8为图2所示侧板上升降部件的结构示意图；图9为图8所示联动组件的结构示意图；图10为图1所示剔废部件的结构示意图。
19.图中标号：1、输运台；2、侧架；3、套筒安装件；31、套杆；32、抵合盘；33、限位销条；34、螺纹段；35、固定螺母；4、辊测部件；41、套筒；42、正六边形柱；43、插设孔；44、压力传感
器；45、测压组件；451、滚珠；452、嵌合半球体；453、弹簧；46、球腔；47、筒盖；48、环状金属传感器；5、升降部件；51、安装架；52、螺纹杆；53、螺纹连接块；54、侧板；55、内置有驱动电机的电机箱；6、联动组件；61、轴承；62、转轴；63、传动轮；64、皮带；7、剔废部件；71、固定支架；72、无杆气缸；73、侧滑连接块；74、钣金直角钩板；75、光电传感器；8、出料口；9、输送组件。
20.具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1至图10，本发明实施例提供的一种口罩生产用压缩包装机，所述口罩生产用压缩包装机包括：输运台1、侧架2和辊测部件4，而所述输送组件9包括滚筒支架，所述滚筒支架上安装有若干根均匀分布、转动连接的托辊，且托辊上安装有输送带，侧架2设置有多块，所述侧架2通过螺钉固定安装在输运台1的侧壁上。
24.在本发明的实施例中，请参阅图1、图3、图4、图5和图6，每一块所述侧架2上均设置有多组套筒安装件3而辊测部件4位于所述套筒安装件3上，且所述辊测部件4包括套筒41，所述套筒41内腔固定嵌合有同轴设置的正六边形柱42，且所述正六边形柱42上开设有插设孔43，所述正六边形柱42的外侧壁上均固定嵌合有压力传感器44，且每一个所述压力传感器44上均安装有若干组等距分布的测压组件45，其中，所述测压组件45包括滚珠451，所述滚珠451内嵌在嵌合半球体452中并与嵌合半球体452滚动连接，且所述滚珠451三分之一的球体延伸出嵌合半球体452的开口，所述滚珠451延伸出的球体穿过套筒41开设的球腔46并延伸出套筒41，所述嵌合半球体452的底部固定安装有弹簧453，且所述弹簧453与压力传感器44的接触板面弹性连接，所述套筒41的另一端盖合有筒盖47。
25.值得注意的是：现有口罩多只压缩包装多为10只袋装以及20只袋装，为提高辊测部件4对口罩压缩包装数量检测的精准性，预先在侧架2上标记各个数量口罩袋装高度的精准值，以便后续直接利用升降部件5调节到该对应的数值高度区，同时预先多次检测10只袋装以及20只袋装传送过后，压力传感器44检测到的各个压力值作为参考对比值x，而本方案采用10只袋装为例说明；需要说明的是：在套杆31上安装好套筒41后，根据具体口罩压缩包装的数量利用升降部件5调整套筒41最低处筒壁与输送带之间的高度，同时开启转动电机带动套杆31上的套筒41进行均匀转动，本方案转速设置为1.2m/s，在10只袋装的口罩运输到套筒41底部后，测压组件45中的滚珠451压合到袋装口罩的顶部，由于滚珠451延伸部分是低于套筒41最低处筒壁，因此滚珠451内压弹簧453，因此该处压力传感器44接收到压力值y；若x＞y时，说明该标明10只袋装的口罩实际数量少于10只，从而为不合格包装产品；若x＜y时，说明该标明10只袋装的口罩实际数量大于10只，从而为不合格包装产品；若x≈y或x=y时，说明该标明10只袋装的口罩实际数量为10只，为合格产品；
还需要说明的是：由于滚珠451内嵌在嵌合半球体452中并与嵌合半球体452滚动连接，因此滚珠451与压缩包装袋接触后使得弹簧453压缩的同时，滚珠451可以与包装袋发生滚动，消除了包装袋因为滚珠451的压制而出现运输侧滑、偏移的问题；还需要说明的是：在对独装口罩进行检测时，若压力值x＞y时，说明压缩包装袋无口罩，并为口罩“空装”模式，需要立即停止流水线车间口罩压缩袋装工序，从而可以提示工作人员对口罩提供量进行检查，避免浪费包装袋。
26.而本在实施例中，所述辊测部件4还包括环状金属传感器48，所述环状金属传感器48设置有两组，且两组所述环状金属传感器48分别固定嵌合在套筒41两端开设的凹槽内，并在套筒41内嵌两个分别与两组环状金属传感器48连接的微型语音播放器；需要说明的是：检测压缩包装袋内叠放口罩嵌合金属条是否处于同一侧时，将压缩包装袋纵向放置到传送带上，在套筒41在滚过包装袋后，若只有套筒41一侧的环状金属传感器48出现播报时，说明压缩包装袋内叠放口罩中的金属条均处一侧；若只有套筒41两侧的环状金属传感器48均出现播报时，说明压缩包装袋内叠放口罩有交错放置，为提高后续使用安全，可在包装袋上进行提示标注或重新包装。
27.在本发明的实施例中，请参阅图2和图7，所述套筒安装件3包括套杆31，所述套杆31上固定嵌合有抵合盘32，且所述套杆31的外杆壁上开设有螺纹段34，所述螺纹段34上螺纹连接有固定螺母35，且所述抵合盘32至螺纹段34之间的套杆31上固定嵌合有限位销条33，而所述套筒41通过正六边形柱42开设的插设孔43套设至套杆31以及限位销条33上，所述套筒41的一端抵合在抵合盘32上，且所述套筒41的另一端与旋紧推进的固定螺母35相抵。
28.需要说明的是：安装套筒41时，将套筒41通过正六边形柱42开设的插设孔43套设至套杆31上，后续将筒盖47套设到套杆31上后旋紧固定螺母35，使得套筒41牢牢固定在套杆31上，而后续再对套筒41内元件进行检测、维护时，旋下固定螺母35后即可取下辊测部件4，并安装上一个新的辊测部件4。
29.在本发明的实施例中，请参阅图1、图8和图9，所述侧架2上安装有用于调节套筒安装件3高度的升降部件5，且所述升降部件5包括安装架51和内置有驱动电机的电机箱55，所述安装架51和内置有驱动电机的电机箱55均固定嵌合在侧架2的背面，且所述安装架51内安装有转动连接的螺纹杆52，所述电机箱55内驱动电机的输出端与螺纹杆52的底端固定连接，所述螺纹杆52上套设有螺纹连接的螺纹连接块53，所述螺纹连接块53的两侧均固定安装有侧板54，且两块所述侧板54上架设有联动两组套筒安装件3的联动组件6；所述联动组件6包括轴承61，两块所述轴承61分别嵌合在两块侧板54上，且每一块所述轴承61上均安装有转轴62，两根所述转轴62的尾端均固定套接有传动轮63，且两个所述传动轮63之间安装有皮带64，两根所述转轴62端头均穿过侧架2开设的滑腔延伸至输运台1内侧，且一根所述转轴62由安装在侧板54上的转动电机驱动。
30.需要说明的是：开启驱动电机带动螺纹杆52旋转，从而螺纹连接块53沿着螺纹杆52滑动，使得螺纹连接块53滑动到预先在侧架2上标记袋装口罩数量的高度值处，因此套杆31以及套杆31上的辊测部件4滑动到指定高度位置；而在本实施例中：每一块所述侧架2上设置有两组套筒安装件3，且两组所述套筒安装件3中的套杆31分别与联动组件6中的两根转轴62的端头固定连接。
31.在本发明的实施例中，请参阅图1和图10，所述输运台1输送的尾端安装有剔废部件7，且所述剔废部件7包括固定支架71，所述固定支架71横向架设在输运台1上，且所述固定支架71上安装有无杆气缸72，所述无杆气缸72的输出端固定安装有侧滑连接块73，且所述侧滑连接块73上安装有钣金直角钩板74，所述固定支架71朝向辊测部件4的端面固定安装有光电传感器75，所述输运台1与钣金直角钩板74相对的侧壁开设有出料口8。
32.需要说明的是：在辊测部件4检测到袋装口罩不符合要求时，在袋装口罩滑动到光电传感器75检测区域后，无杆气缸72启动从而驱动钣金直角钩板74将不符合的袋装口罩从出料口8处剔除，以便后续拆卸进行二次合格袋装工序，从而避免数量不合格的压缩袋装口罩流失到市场，对造成厂家不良影响。
33.本发明提供的口罩生产用压缩包装机的工作原理如下：现有口罩多只压缩包装多为10只袋装以及20只袋装，为提高辊测部件4对口罩压缩包装数量检测的精准性，预先在侧架2上标记各个数量口罩袋装高度的精准值，以便后续直接利用升降部件5调节到该对应的数值高度区，同时预先多次检测10只袋装以及20只袋装传送过后，压力传感器44检测到的各个压力值作为参考对比值x，而本方案采用10只袋装为例说明；安装套筒41时，将套筒41通过正六边形柱42开设的插设孔43套设至套杆31上，后续将筒盖47套设到套杆31上后旋紧固定螺母35，使得套筒41牢牢固定在套杆31上，而后续再对套筒41内元件进行检测、维护时，旋下固定螺母35后即可取下辊测部件4，并安装上一个新的辊测部件4，根据具体口罩压缩包装的数量利用升降部件5调整套筒41最低处筒壁与输送带之间的高度，具体是，开启驱动电机带动螺纹杆52旋转，从而螺纹连接块53沿着螺纹杆52滑动，使得螺纹连接块53滑动到预先在侧架2上标记袋装口罩数量的高度值处，因此套杆31以及套杆31上的辊测部件4滑动到指定高度位置，同时开启转动电机带动套杆31上的套筒41进行均匀转动，本方案转速设置为1.2m/s，在10只袋装的口罩运输到套筒41底部后，测压组件45中的滚珠451压合到袋装口罩的顶部，由于滚珠451延伸部分是低于套筒41最低处筒壁，因此滚珠451内压弹簧453，因此该处压力传感器44接收到压力值y，若x≈y或x=y时，说明该标明10只袋装的口罩实际数量为10只，为合格产品，若x＞y时，说明该标明10只袋装的口罩实际数量少于10只，从而为不合格包装产品；若x＜y时，说明该标明10只袋装的口罩实际数量大于10只，从而为不合格包装产品，而在辊测部件4检测到袋装口罩不符合要求时，在袋装口罩滑动到光电传感器75检测区域后，无杆气缸72启动从而驱动钣金直角钩板74将不符合的袋装口罩从出料口8处剔除，以便后续拆卸进行二次合格袋装工序，避免数量不合格的压缩袋装口罩流失到市场，对造成厂家不良影响；在检测压缩包装袋内叠放口罩嵌合金属条是否处于同一侧时，将压缩包装袋纵向放置到传送带上，在套筒41在滚过包装袋后，若只有套筒41一侧的环状金属传感器48出现播报时，说明压缩包装袋内叠放口罩中的金属条均处一侧；若只有套筒41两侧的环状金属传感器48均出现播报时，说明压缩包装袋内叠放口罩有交错放置，为提高后续使用安全，可在包装袋上进行提示标注；在对独装口罩进行检测时，若压力值x＞y时，说明压缩包装袋无口罩，并为口罩“空装”模式，需要立即停止流水线车间口罩压缩袋装工序，从而可以提示工作人员对口罩提供量进行检查，避免浪费包装袋。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。