陶瓷制品生产的输送装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制品生产加工技术领域，具体为陶瓷制品生产的输送装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
3.陶瓷制品在生产过程中，需要对原材料进行输送，但现有的输送装置在使用过程中，仍存在许多缺陷，由于原材料的成分组成存在差异，其内部会存在或大或小的泥浆，在输送过程中，难免会出现堵塞，在进行加工时，会造成一定的成品质量问题，不利于生产加工的进行。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了陶瓷制品生产的输送装置，解决了因成分大小的不同，影响加工成品质量的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：陶瓷制品生产的输送装置，包括立柱，所述立柱的侧壁固定连接有电机座，所述电机座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的外表面转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一转盘的一端转动连接有第一固定框，所述第一固定框的中部固定连接有第一筛网，所述立柱的侧壁且位于电机座的上方固定连接有第一连接框，所述第一连接框的中部开设有第一滑槽，所述第一连接框、第一筛网以及第一固定框的上表面齐平，所述第一连接框上方为第一筛选层；所述第一转盘的侧壁啮合连接有第二转盘，所述第二转盘的内表面转动连接有固定架，所述固定架的一端与立柱固定连接，所述第二转盘的外表面转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二转盘的一端转动连接有第二固定框，所述第二固定框的中部固定连接有第二筛网，所述立柱的侧壁且位于第二转盘的下方固定连接有第二连接框，所述第二连接框的中部开设有第二滑槽，所述第二连接框、第二筛网以及第二固定框的上表面齐平，所述第一连接框与第二连接框之间为第二筛选层；右侧所述立柱的右侧固定连接有破碎箱，所述第一筛选层底部通过管道连通所述
破碎箱，所述第二筛选层底部通过排料管连通所述破碎箱。
6.优选的，所述立柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有物料槽。
7.优选的，所述第一固定框与第一滑槽滑动连接，所述第一连接框的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有第一推板。
8.优选的，所述第二固定框与第二滑槽滑动连接，所述第二连接框的上表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端设置有第二推板。
9.优选的，所述破碎箱的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有破碎杆。
10.优选的，所述破碎箱的底端设置有排料管，所述排料管的内部设置有控制阀。
11.优选的，所述破碎箱的上表面且位于第二电机的外部固定连接有防护壳。
12.优选的，所述破碎箱的一端固定连接有输送管，所述输送管的底端设置有泵体。
13.优选的，所述立柱的侧壁固定连接有导流板，右侧所述立柱的右侧设置有输送带。
14.工作原理：该陶瓷制品生产的输送装置，使用时，通过向物料槽3中加入生产陶瓷的原材料，打开第一电机5的开关，带动第一转盘7的转动，配合第一连接杆8的连接作用，实现第一固定框9在第一滑槽12的内壁滑动，带动第一筛网10进行筛离作用，将较小的原材料筛离下来，较大的原材料在第一电动伸缩杆13的作用下，配合第一推板14将其通过管道34推进破碎箱25中，配合第二电机26的驱动作用，带动破碎杆29对其进行破碎，通过排料管30排送至第二连接框22的上表面，由于第一转盘7和第二转盘16啮合连接，配合第二连接杆17的作用，可实现第二筛网19对原材料进行再次筛离，通过配合输送管31的输送作用，将较大的原材料进行再次破碎，循环破碎，直至所有的原材料都通过第二筛网19被筛离下来，再配合输送带33进行输送。
15.（三）有益效果本发明提供了陶瓷制品生产的输送装置。具备以下有益效果：1、设置有第一电机、第一连接杆、第二连接杆、第一筛网和第二筛网，通过两次筛离，可提高原材料的加工质量，且方便进行输送，避免出现堵塞。
16.2、设置有破碎箱和破碎杆，可对较大的原材料进行多次破碎处理，提高筛离的速度，且为了将原材料进行完全筛离，利于输送。
17.3、仅仅设置一个第一电机，即可实现第一筛网和第二筛网的同时筛离工作，节省了资源。
附图说明
18.图1为本发明的整体示意图；图2为本发明的第一转盘处的侧视示意图；图3为本发明的第二转盘处的侧视示意图；图4为本发明的第一连接框的结构示意图；图5为本发明的图1中a处的结构放大示意图；图6为本发明的图1中b处的结构放大示意图；图7为本发明的正视图。
19.其中，1、立柱；2、支撑板；3、物料槽；4、电机座；5、第一电机；6、转动轴；7、第一转盘；8、第一连接杆；9、第一固定框；10、第一筛网；11、第一连接框；12、第一滑槽；13、第一电动伸缩杆；14、第一推板；15、固定架；16、第二转盘；17、第二连接杆；18、第二固定框；19、第二筛网；20、第二电动伸缩杆；21、第二推板；22、第二连接框；23、第二滑槽；24、导流板；25、破碎箱；26、第二电机；27、防护壳；28、转动杆；29、破碎杆；30、排料管；31、输送管；32、泵体；33、输送带；34、管道。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：如图1
‑
7所示，本发明实施例提供陶瓷制品生产的输送装置，包括立柱1，立柱1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的中部固定连接有物料槽3，用于原材料的投入，立柱1的侧壁固定连接有电机座4，电机座4的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6远离第一电机5的一端固定连接有第一转盘7，第一转盘7的外表面转动连接有第一连接杆8，第一连接杆8远离第一转盘7的一端转动连接有第一固定框9，第一固定框9的中部固定连接有第一筛网10，通过第一筛网10实现对原材料进行筛离，立柱1的侧壁且位于电机座4的上方固定连接有第一连接框11，第一连接框11的中部开设有第一滑槽12，第一固定框9与第一滑槽12滑动连接，第一连接框11、第一筛网10以及第一固定框9的上表面齐平，第一连接框11上方为第一筛选层，第一筛选层底部通过管道34连通破碎箱25，第一连接框11的上表面固定连接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的输出端设置有第一推板14，用于将第一筛网10未筛离的较大原材料通过管道34推入破碎箱25中，进行后续处理，其中管道34具体设置时可选择为：管道34的底面与第一连接框11、第一筛网10以及第一固定框9的上表面齐平，且管道34与第一连接框11连接。
22.第一转盘7的侧壁啮合连接有第二转盘16，第二转盘16的内表面转动连接有固定架15，固定架15的一端与立柱1固定连接，第二转盘16的外表面转动连接有第二连接杆17，第二连接杆17远离第二转盘16的一端转动连接有第二固定框18，第二固定框18的中部固定连接有第二筛网19，通过第二筛网19实现对原材料进行再次筛离，直至全部原材料的筛离完成，立柱1的侧壁且位于第二转盘16的下方固定连接有第二连接框22，第二连接框22的中部开设有第二滑槽23，第二固定框18与第二滑槽23滑动连接，第二连接框22、第二筛网19以及第二固定框18的上表面齐平，第一连接框11与第二连接框18之间为第二筛选层，输送管31的入料口端设置与第二筛选层的底部，第二连接框22的上表面固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的输出端设置有第二推板21，用于将第二筛网19未筛离的较大原材料，在泵体32的作用下，通过输送管31输送至破碎箱25中，进行再次处理，其中输送管31具体设置时可选择为：输送管31的底面与第二连接框22、第二筛网19以及第二固定框18的上表面齐平，且输送管31与第二连接框22连接。
23.右侧立柱1的右侧固定连接有破碎箱25，破碎箱25的上表面固定连接有第二电机
26，破碎箱25的上表面且位于第二电机26的外部固定连接有防护壳27，起到保护的作用，第二电机26的输出端固定连接有转动杆28，转动杆28的侧壁固定连接有破碎杆29，破碎箱25的底端设置有排料管30，排料管30的内部设置有控制阀，用于将第一次破碎的原材料输送至第二筛网19的上表面，破碎箱25的一端固定连接有输送管31，输送管31的底端设置有泵体32，进行第二次甚至更多次输送破碎，直至筛离完成。
24.立柱1的侧壁固定连接有导流板24，右侧立柱1的右侧设置有输送带33，用于输送。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。