一种伺服自动分流设备的制作方法

1.本实用新型涉及打包分流技术领域，尤其涉及一种伺服自动分流设备。


背景技术：

2.现实生产中大多数需要人工根据货物的数量进行快速分流归类，这类方式需要耗费较多的人工力量，效率十分低，无法适应目前的高速生产，因此我们提出了一种伺服自动分流设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种伺服自动分流设备，解决现有技术中的分流速度慢的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种伺服自动分流设备，包括第一分流路、第二分流路、输送组件、分流组件和剔废组件，所述输送组件包括输送带、第一输送路和第二分流路，所述输送带末端与第一输送路和第二输送路衔接布置，所述第一输送路末端衔接有第一分流路，所述第二输送路的末端衔接有第二分流路，所述输送带与第一输送路和第二输送路之间设置有分流组件和剔废组件。
6.进一步的，所述分流组件包括伺服分流机构和计数电眼，所述计数电眼对所述输送带上产品进行计数操作，并将信号传递给所述伺服分流机构所述伺服分流机构控制前端的拨片将产品分流到所述第一输送路或所述第二输送路。
7.进一步的，所述第一分流路下端设置有支撑腿，所述支撑腿中部通过螺栓组件安装有带底座的外球面轴承，所述第二分流路下端设置有k型的支撑块，所述第二分流路通过k型支撑块连接在所述第一分流路上。
8.进一步的，所述剔废组件设置在所述计数电眼之前，所述剔废组件包括剔废风刀、剔废调压及剔废电磁阀，所述剔废调压用来调节所述剔废风刀吹风大小，剔废电磁阀用来启动或关闭剔废风刀。
9.进一步的，所述第一分流路和所述第二分流路两端均设置有悬挂式外球面轴承。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型的一种伺服自动分流设备，包括第一分流路、第二分流路、输送组件、分流组件和剔废组件，输送组件包括输送带、第一输送路和第二分流路，输送带末端与第一输送路和第二输送路衔接布置，第一输送路末端衔接有第一分流路，第二输送路的末端衔接有第二分流路，输送带与第一输送路和第二输送路之间设置有分流组件和剔废组件。本实用新型通过全自动的计数组件和分流组件配合使用实现了计数分离的去人工化，大大提高了生产效率，同时更加安全快捷。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型的伺服自动分流设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型的伺服分流机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型的检测光电眼的结构示意图；
16.图4为本实用新型的剔废风刀的结构示意图；
17.图5为本实用新型的剔废电磁阀的结构示意图；
18.图6为本实用新型的剔废调压的结构示意图。
19.附图标记说明：1、第一分流路；2、第二分流路；3、伺服分流机构；4、计数电眼；5、剔废组件；6、第一输送路；7、第二输送路；8、剔废风刀；9、剔废电磁阀；10、剔废调压；11、输送带；12、检测光电眼；13、拨片。
具体实施方式
20.如图1至图6所示，一种伺服自动分流设备，包括第一分流路1、第二分流路2、输送组件、分流组件和剔废组件5，所述输送组件包括输送带11、第一输送路6和第二分流路2，所述输送带11末端与第一输送路6和第二输送路7衔接布置，所述第一输送路6末端衔接有第一分流路1，所述第二输送路7的末端衔接有第二分流路2，所述输送带11与第一输送路6和第二输送路7之间设置有分流组件和剔废组件，所述剔废组件5设置在所述计数电眼4之前，所述剔废组件5包括剔废风刀8、剔废调压10及剔废电磁阀9，所述剔废调压10用来调节所述剔废风刀8吹风大小，剔废电磁阀9用来启动或关闭剔废风刀810，设置在伺服分流设备前的检测光电眼12根据色差来区分正品和废品，当所述检测光电眼12检测到废品后会将剔废信号传递给所述计数电眼4，所述计数电眼4 接收到剔废信号后，通过所述剔废电磁阀9控制所述剔废风刀8进行剔废操作，所述剔废调压10用来调节所述剔废风刀8吹风大小。
21.所述分流组件包括伺服分流机构3和计数电眼4，所述计数电眼4对所述输送带11上产品进行计数操作，当所述计数电眼4的计数值达到设定值时，所述计数电眼4并将信号传递给所述伺服分流机构3，所述伺服分流机构3接收到信号后控制前端的拨片13将产品分流到所述第一输送路6或所述第二输送路7；所述第一分流路1下端设置有支撑腿，所述支撑腿中部通过螺栓组件安装有带底座的外球面轴承，所述第二分流路2下端设置有k型的支撑块，所述第二分流路2通过k型支撑块连接在所述第一分流路1上，所述第一分流路1和所述第二分流路2两端均设置有悬挂式外球面轴承，所述悬挂式轴承外球面轴承和所述带底座的外球面轴承相配合对所述第一分流路1和所述第二分流路2进行调节；所述剔废组件5设置在所述计数电眼4之前，所述剔废组件5包括剔废风刀8、剔废电磁阀9和剔废调压10。
22.本实用新型的工作过程如下：
23.1、所述输送带11前设置有检测光电眼12，将产品放置到所述输送带11上，所述检测光电眼12会根据色差检测出废品，当所述检测光电眼12检测到废品后会将剔废信号传递给所述计数电眼4，所述计数电眼4接收到剔废信号后，通过所述剔废电磁阀9控制所述剔废风刀8进行剔废操作，若为废品则对其进行剔除，若为正品则继续输送；
24.2、当输送带11将产品输送到所述计数电眼4，当所述计数电眼4的计数值达到设定值时，所述计数电眼4并将信号传递给所述伺服分流机构3，所述伺服分流机构3接收到信号
后控制前端的拨片13将产品分流到所述第一输送路6；
25.3、所述第一输送路6将产品输送到所述第一分流路1，完成产品分流；
26.4、当输送带11将产品输送到所述计数电眼4，当所述计数电眼4的计数值达到设定值时，所述计数电眼4并将信号传递给所述伺服分流机构3，所述伺服分流机构3接收到信号后控制前端的拨片13将产品分流到所述第二输送路7；
27.5、所述第二输送路7将产品输送到所述第二分流路2，完成产品分流。以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种伺服自动分流设备，其特征在于：包括第一分流路(1)、第二分流路(2)、输送组件、分流组件和剔废组件(5)，所述输送组件包括输送带(11)、第一输送路(6)和第二分流路(2)，所述输送带(11)末端分别与第一输送路(6)和第二输送路(7)衔接布置，所述第一输送路(6)末端衔接有第一分流路(1)，所述第二输送路(7)的末端衔接有第二分流路(2)，所述输送带(11)与第一输送路(6)和第二输送路(7)之间设置有分流组件和剔废组件。2.根据权利要求1所述的一种伺服自动分流设备，其特征在于：所述分流组件包括伺服分流机构(3)和计数电眼(4)，所述计数电眼(4)对所述输送带(11)上产品进行计数操作，并将信号传递给所述伺服分流机构(3)所述伺服分流机构控制前端的拨片(13)将产品分流到所述第一输送路(6)或所述第二输送路(7)。3.根据权利要求1所述的一种伺服自动分流设备，其特征在于：所述第一分流路(1)下端设置有支撑腿，所述支撑腿中部通过螺栓组件安装有带底座的外球面轴承，所述第二分流路(2)下端设置有k型的支撑块，所述第二分流路(2)通过k型支撑块连接在所述第一分流路(1)上。4.根据权利要求2所述的一种伺服自动分流设备，其特征在于：所述剔废组件(5)设置在所述计数电眼(4)之前，所述剔废组件(5)包括剔废风刀(8)、剔废调压(10)及剔废电磁阀(9)，所述剔废调压(10)用来调节所述剔废风刀(8)吹风大小，剔废电磁阀(9)用来启动或关闭剔废风刀(8)。5.根据权利要求1所述的一种伺服自动分流设备，其特征在于：所述第一分流路(1)和所述第二分流路(2)两端均设置有悬挂式外球面轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种伺服自动分流设备，包括第一分流路、第二分流路、输送组件、分流组件和剔废组件，所述输送组件包括输送带、第一输送路和第二分流路，所述输送带末端与第一输送路和第二输送路衔接布置，所述第一输送路末端衔接有第一分流路，所述第二输送路的末端衔接有第二分流路，所述输送带与第一输送路和第二输送路之间设置有分流组件和剔废组件。本实用新型通过全自动的计数组件和分流组件配合使用实现了计数分离的去人工化，大大提高了生产效率，同时更加安全快捷。同时更加安全快捷。同时更加安全快捷。


技术研发人员：刘志华 刘冠辰
受保护的技术使用者：保定格润工贸有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/9/24